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Runde Wendeschneidplatten für Daisy KSRM™ • RPET12..-GEJ • Geschliffene Wendeschneidplatte

Name: Runde Wendeschneidplatten für Daisy KSRM™ • RPET12..-GEJ • Geschliffene Wendeschneidplatte
SKU: 5517764
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Wendeschneidplatten

Material Nummer5517764

ISO Katalog NummerRPET1605M0SGEJANSI Katalog NummerRPET1605M0SGEJ

Round Inserts for Daisy KSRM - RPET12-GEJ - Ground Inserts 5517764 - Kennametal

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P Stahl
M Rostfreier Stahl
S Hochwarmfeste Legierungen
H Gehärtete Werkstoffe

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Kompatible Teile Maschinenseite
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F&A

Metric

Inch

Material Nummer	5517764
ISO Katalog Nummer	RPET1605M0SGEJ
ANSI Katalog Nummer	RPET1605M0SGEJ
Sorte	KCSM30
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis)	16 mm
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis)	0.63 in
[S] Dicke der Wendeschneidplatte	5.56 mm
[S] Dicke der Wendeschneidplatte	0.219 in
Mittlere Spandicke [HM]	0.114 mm
Mittlere Spandicke [HM]	0.0045 in
Wendeschneidplatte Anzahl der Schneidkanten	8

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Werkstoffe

Stahl
Rostfreier Stahl
Hochwarmfeste Legierungen
Gehärtete Werkstoffe

Grades

KCSM30

Das ultrafeine Substrat mit leistungsstarker TiAlN-PVD-Beschichtung ist eine ausgezeichnete Wahl für Titan, ist jedoch auch für hochtemperaturbeständige Legierungen und nicht rostende Stähle mit höheren Schnittgeschwindigkeiten für die leichte bis mittlere Bearbeitung geeignet. Erste Wahl für die Anwendung mit dünnen bis mittleren Spandicken, für die Trocken- und Nassbearbeitung.

Features and benefits

- Die SGEJ- und ELEJ-Geometrien sind die erste Wahl für die Titanbearbeitung.
- Die ELEJ-Geometrie ist die erste Wahl, wenn niedrige Schnittkräfte benötigt werden, um Aufbauschneiden zu verhindern.

Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen

Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.

Feeds

Bei einer axialen Schnitttiefe von 6,00 (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	5%			30%			20%			30%			40–100%
.E..LEJ	0,17	0,47	0,75	0,12	0,34	0,54	0,09	0,26	0,40	0,08	0,22	0,35	0,07	0,20	0,32	.E..LEJ
.E..LE	0,17	0,47	0,75	0,12	0,34	0,54	0,09	0,26	0,40	0,08	0,22	0,35	0,07	0,20	0,32	.E..LE
.S..GEJ	0,23	0,53	0,82	0,17	0,38	0,59	0,13	0,29	0,44	0,11	0,25	0,39	0,10	0,23	0,35	.S..GEJ
.S..GE	0,23	0,53	0,82	0,17	0,38	0,59	0,13	0,29	0,44	0,11	0,25	0,39	0,10	0,23	0,35	.S..GE
.S..GDX	0,23	0,59	0,89	0,17	0,43	0,64	0,13	0,32	0,48	0,11	0,28	0,42	0,10	0,25	0,38	.S..GDX
.S..GP	0,23	0,59	0,89	0,17	0,43	0,64	0,13	0,32	0,48	0,11	0,28	0,42	0,10	0,25	0,38	.S..GP

Bei einer axialen Schnitttiefe von 2,00 (ap)

Leichte Bearbeitung

Allgemeine Anwendung

Schruppbearbeitung

Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,30 (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	5%			30%			20%			30%			40–100%
.E..LEJ	0,22	0,64	1,01	0,16	0,46	0,72	0,12	0,34	0,54	0,11	0,30	0,47	0,10	0,27	0,43	.E..LEJ
.E..LE	0,22	0,64	1,01	0,16	0,46	0,72	0,12	0,34	0,54	0,11	0,30	0,47	0,10	0,27	0,43	.E..LE
.S..GEJ	0,31	0,71	1,11	0,23	0,51	0,80	0,17	0,38	0,59	0,15	0,33	0,52	0,14	0,31	0,47	.S..GEJ
.S..GE	0,31	0,71	1,11	0,23	0,51	0,80	0,17	0,38	0,59	0,15	0,33	0,52	0,14	0,31	0,47	.S..GE
.S..GDX	0,31	0,79	1,20	0,23	0,57	0,86	0,17	0,43	0,64	0,15	0,37	0,56	0,14	0,34	0,51	.S..GDX
.S..GP	0,31	0,79	1,20	0,23	0,57	0,86	0,17	0,43	0,64	0,15	0,37	0,56	0,14	0,34	0,51	.S..GP

Bei einer axialen Schnitttiefe von 0,80 (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	5%			30%			20%			30%			40–100%
.E..LEJ	0,33	0,95	1,52	0,24	0,69	1,09	0,18	0,51	0,81	0,16	0,45	0,70	0,14	0,41	0,64	.E..LEJ
.E..LE	0,33	0,95	1,52	0,24	0,69	1,09	0,18	0,51	0,81	0,16	0,45	0,70	0,14	0,41	0,64	.E..LE
.S..GEJ	0,47	1,07	1,68	0,34	0,77	1,20	0,25	0,57	0,89	0,22	0,50	0,77	0,20	0,46	0,71	.S..GEJ
.S..GE	0,47	1,07	1,68	0,34	0,77	1,20	0,25	0,57	0,89	0,22	0,50	0,77	0,20	0,46	0,71	.S..GE
.S..GDX	0,47	1,19	1,81	0,34	0,86	1,29	0,25	0,64	0,96	0,22	0,56	0,83	0,20	0,51	0,76	.S..GDX
.S..GP	0,47	1,19	1,81	0,34	0,86	1,29	0,25	0,64	0,96	0,22	0,56	0,83	0,20	0,51	0,76	.S..GP

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	5%			30%			20%			30%			40–100%
.E..LEJ	0,27	0,76	1,21	0,19	0,55	0,87	0,15	0,41	0,65	0,13	0,36	0,56	0,12	0,33	0,52	.E..LEJ
.E..LE	0,27	0,76	1,21	0,19	0,55	0,87	0,15	0,41	0,65	0,13	0,36	0,56	0,12	0,33	0,52	.E..LE
.S..GEJ	0,38	0,85	1,34	0,27	0,62	0,96	0,20	0,46	0,71	0,18	0,40	0,62	0,16	0,37	0,57	.S..GEJ
.S..GE	0,38	0,85	1,34	0,27	0,62	0,96	0,20	0,46	0,71	0,18	0,40	0,62	0,16	0,37	0,57	.S..GE
.S..GDX	0,38	0,95	1,44	0,27	0,69	1,03	0,20	0,51	0,77	0,18	0,45	0,67	0,16	0,41	0,61	.S..GDX
.S..GP	0,38	0,95	1,44	0,27	0,69	1,03	0,20	0,51	0,77	0,18	0,45	0,67	0,16	0,41	0,61	.S..GP

At .240 Axial Depth of Cut (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LEJ	.003	.005	.007	.002	.004	.005	.002	.003	.005	.002	.003	.004	.002	.003	.004	.E..LEJ
.E..LE	.005	.010	.020	.004	.008	.015	.003	.007	.013	.003	.006	.012	.003	.006	.012	.E..LE
.S..GEJ	.007	.014	.024	.005	.010	.018	.004	.009	.016	.004	.008	.014	.004	.008	.014	.S..GEJ
.S..GE	.007	.014	.024	.005	.010	.018	.004	.009	.015	.004	.008	.014	.004	.008	.014	.S..GE
.S..GDX	.007	.017	.030	.005	.012	.022	.004	.011	.019	.004	.010	.018	.004	.010	.018	.S..GDX
.S..GP	.007	.017	.031	.005	.012	.023	.004	.011	.020	.004	.010	.018	.004	.010	.018	.S..GP

At .080 Axial Depth of Cut (ap)

Leichte Bearbeitung

Allgemeine Anwendung

Schruppbearbeitung

At .050 Axial Depth of Cut (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LEJ	.004	.006	.008	.003	.004	.006	.002	.004	.005	.002	.003	.005	.002	.003	.005	.E..LEJ
.E..LE	.005	.012	.024	.004	.009	.017	.004	.008	.015	.003	.007	.014	.003	.007	.014	.E..LE
.S..GEJ	.008	.016	.028	.006	.012	.021	.005	.010	.018	.005	.010	.017	.005	.009	.016	.S..GEJ
.S..GE	.008	.016	.028	.006	.012	.020	.005	.010	.018	.005	.009	.017	.005	.009	.016	.S..GE
.S..GDX	.008	.019	.035	.006	.014	.026	.005	.012	.022	.005	.012	.021	.005	.011	.020	.S..GDX
.S..GP	.008	.019	.036	.006	.014	.026	.005	.012	.023	.005	.012	.021	.005	.011	.021	.S..GP

At .030 Axial Depth of Cut (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LEJ	.007	.010	.015	.005	.007	.011	.004	.006	.009	.004	.006	.009	.004	.006	.009	.E..LEJ
.E..LE	.010	.021	.043	.007	.016	.031	.006	.014	.027	.006	.013	.025	.006	.012	.025	.E..LE
.S..GEJ	.014	.029	.052	.010	.021	.037	.009	.018	.032	.008	.017	.030	.008	.017	.029	.S..GEJ
.S..GE	.014	.028	.051	.010	.021	.037	.009	.018	.032	.008	.017	.030	.008	.017	.029	.S..GE
.S..GDX	.014	.035	.065	.010	.026	.046	.009	.022	.040	.008	.021	.037	.008	.020	.036	.S..GDX
.S..GP	.014	.035	.067	.010	.026	.048	.009	.022	.041	.008	.021	.038	.008	.020	.037	.S..GP

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LEJ	.005	.007	.011	.004	.005	.008	.003	.005	.007	.003	.004	.006	.003	.004	.006	.E..LEJ
.E..LE	.007	.015	.031	.005	.011	.023	.005	.010	.020	.004	.009	.019	.004	.009	.018	.E..LE
.S..GEJ	.010	.021	.037	.007	.015	.027	.007	.013	.023	.006	.013	.022	.006	.012	.021	.S..GEJ
.S..GE	.010	.021	.037	.007	.015	.027	.007	.013	.023	.006	.012	.022	.006	.012	.021	.S..GE
.S..GDX	.010	.026	.047	.007	.019	.034	.007	.016	.029	.006	.015	.027	.006	.015	.026	.S..GDX
.S..GP	.010	.026	.048	.007	.019	.035	.007	.016	.030	.006	.015	.028	.006	.015	.027	.S..GP

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Speeds

Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeiten [m/min]

Werkstoffgruppe		KC422M			KC522M			KC725M			KCPM20			KCMP30			KCPK30
P	1	–	–	–	395	345	325	315	275	255	660	580	535	545	475	440	545	475	440
	2	–	–	–	330	290	240	260	230	195	410	370	330	335	305	275	335	305	275
	3	–	–	–	305	255	215	240	205	170	370	330	305	305	275	250	305	275	250
	4	–	–	–	270	225	180	215	180	145	275	255	230	225	210	190	225	210	190
	5	–	–	–	225	200	180	180	160	145	330	300	275	310	275	255	310	275	255
	6	–	–	–	200	150	120	160	120	95	230	200	175	190	165	-	190	165	–
M	1	–	–	–	245	215	200	205	180	165	270	240	205	250	220	190	250	220	190
	2	–	–	–	225	190	160	185	160	130	245	215	190	225	195	170	225	195	170
	3	–	–	–	170	145	115	140	120	95	195	175	150	175	160	140	175	160	140
K	1	–	–	–	275	250	220	–	–	–	435	390	350	–	–	–	355	320	285
	2	–	–	–	215	195	180	–	–	–	345	310	280	–	–	–	280	255	230
	3	–	–	–	180	160	145	–	–	–	290	255	240	–	–	–	235	210	195
N	1–2	1285	1135	1050	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	1135	1050	915	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	50	45	35	45	35	30	–	–	–	45	35	30	–	–	–
	2	–	–	–	50	45	35	45	35	30	–	–	–	45	35	30	–	–	–
	3	–	–	–	60	50	35	55	45	30	–	–	–	55	45	30	–	–	–
	4	–	–	–	85	60	45	75	55	35	–	–	–	75	55	35	–	–	–
H	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Recommended Starting Speeds [SFM]

Werkstoffgruppe		KC422M			KC522M			KC725M			KCPM20			KCMP30			KCPK30
P	1	–	–	–	1300	1130	1060	1030	900	840	2170	1910	1760	1780	1560	1450	1780	1560	1450
	2	–	–	–	1080	950	790	860	760	640	1340	1210	1090	1100	1000	900	1100	1000	900
	3	–	–	–	1000	840	700	790	670	550	1210	1090	1000	1000	900	820	1000	900	820
	4	–	–	–	890	730	590	710	590	470	910	840	760	740	690	620	740	690	620
	5	–	–	–	730	660	590	590	530	470	1090	980	900	1020	910	830	1020	910	830
	6	–	–	–	650	490	400	520	400	310	760	660	570	620	540	–	620	540	–
M	1	–	–	–	800	710	650	670	590	540	880	790	680	820	720	620	820	720	620
	2	–	–	–	730	620	520	610	520	430	800	700	620	730	640	550	730	640	550
	3	–	–	–	550	480	370	460	400	310	640	570	490	570	520	460	570	520	460
K	1	–	–	–	900	820	720	–	–	–	1420	1280	1150	–	–	–	1160	1050	940
	2	–	–	–	710	640	590	–	–	–	1130	1010	920	–	–	–	920	830	760
	3	–	–	–	590	530	480	–	–	–	950	840	780	–	–	–	770	690	640
N	1–2	4220	3720	3440	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	3720	3440	3000	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	160	140	110	140	120	100	–	–	–	140	120	100	–	–	–
	2	–	–	–	160	140	110	140	120	100	–	–	–	140	120	100	–	–	–
	3	–	–	–	200	160	110	180	140	100	–	–	–	180	140	100	–	–	–
	4	–	–	–	280	200	140	240	180	120	–	–	–	240	180	120	–	–	–
H	1	–	–	–	470	360	280	–	–	–	550	460	370	–	–	–	–	–	–

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Anwendungsdaten

Katalognummer	Max. Tauchwinkel	max. Eintauchtiefe	min. Bohrungs- durchmesser (DH min)	min. Flachbohrungs- durchmesser (DH1 min)	max. Flachbohrungs- durchmesser
32E03R045M16RP12	6,0°	1,65	43,95	52	64
40E04R045M16RP12	9,0°	3,50	57,24	68	80
32A03R040B32RP12	6,0°	1,65	43,95	52	64
32A03R040A32RP12L190	6,0°	1,65	43,95	52	64
40A04RS90RP12	9,0°	3,50	57,24	68	80
42A04RS90RP12	9,6°	4,20	60,68	72	84
50A04RS90RP12	10,8°	6,00	76,04	88	100
50A05RS90RP12	7,9°	4,40	76,50	88	100
52A05RS90RP12	10,2°	6,00	80,05	92	104
63A05RS90RP12	7,7°	6,00	102,02	114	126
63A07RS90RP12	2,6°	2,10	105,08	114	126
66A06RS90RP12	6,6°	5,50	108,14	120	132
80A06RS90RP12	5,1°	5,50	136,04	148	160
80A08RS90RP12	4,1°	4,40	136,58	148	160
100B07RS90RP12	4,0°	5,70	176,04	188	200
100B09RS90RP12	3,1°	4,40	176,55	188	200

Maximum Linear Ramping and Helical Interpolation from Solid

Katalognummer	Max. Tauchwinkel	max. Eintauchtiefe	min. Bohrungs- durchmesser (DH min)	max. Flachbohrungs- durchmesser (DH1 max)	max. Bohrungsdurchmesser (keine Flachbohrung)
BMD125R1203M16L150	5.7°	0.061	1.719	2.028	2.5
BMD150R1204M16L150	9.2°	0.130	2.112	2.528	3.0
BMD125R1203W125L200	5.7°	0.061	1.719	2.028	2.5
BMD150R1204W150L200	9.2°	0.130	2.112	2.528	3.0
BMD125R1203C125L700	5.7°	0.061	1.719	2.028	2.5
BMD150R1203C125L800	9.8°	0.138	2.104	2.528	3.0
BMD150R1204S050L158	9.2°	0.130	2.112	2.528	3.0
BMD200R1203S075L200	10.5°	0.236	3.058	3.528	4.0
BMD200R1205S075L200	7.7°	0.173	3.074	3.528	4.0
BMD250R1207S100L200	4.1°	0.130	4.114	4.528	5.0
BMD300R1206S100L200	5.7°	0.228	5.048	5.528	6.0
BMD300R1208S100L200	3.5°	0.138	5.078	5.528	6.0
BMD400R1207S125L200	3.3°	0.189	7.068	7.528	8.0
BMD400R1209S125L200	3.0°	0.173	7.525	7.528	8.0

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Werkstoffgruppe	Leichte Bearbeitung		Allgemeine Anwendung		Schruppbearbeitung
–	(Leicht schneidende Geometrie)		–		(Stabile Geometrie)
–	Verschleiß- festigkeit				Zähigkeit
–	Geometrie	Sorte	Geometrie	Sorte	Geometrie	Sorte
P1–P2	.S..GE	KCPK30	.S..GDX	KCPM40	.S..GP	KCPM40
P3–P4	.S..GE	KCPK30	.S..GDX	KCPM40	.S..GP	KCPM40
P5–P6	.S..GEJ	KC725M	.S..GDX	KC725M	.S..GP	KC725M
M1–M2	.E..LEJ	KC725M	.S..GDX	KC725M	.S..GP	KC725M
M3	.S..GE	KCPK30	.S..GDX	KCPM40	.S..GP	KCPM40
K1–K2	–	–	–	–	–	–
K3	.E..LE	KCPK30	.S..GE	KCPK30	.S..GP	KCPK30
N1–N2	.E..LEJ	KC422M	.E..LEJ	KC422M	.E..LEJ	KC422M
N3	–	–	–	–	–	–
S1–S2	.S..GEJ	KC725M	.S..GDX	KC725M	.S..GP	KC725M
S3	.S..GEJ	KC725M	.S..GDX	KCPM40	.S..GP	KCPM40
S4	.S..GEJ	KC522M	.S..GDX	KC725M	.S..GP	KC725M
H1	–	–	–	–	–	–

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KSRM™ • Daisy IC16 • RP.T1605 • Shell Mills • Inch

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KSRM™ • Daisy IC16 • KSRM™ RP.T1605 • Screw-On End Mills • Metric

4042581

40E03R045M16RP16

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KSRM™ • Daisy IC16 • KSRM™ RP.T1605 • End Mills • Metric

4042582

40E02R040A32RP16L200

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KSRM™ • Daisy IC16 • KSRM™ RP.T1605 • Face Mills • Metric

4042693

52A04RS90RP16

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KSRM™ • Daisy IC16 • KSRM™ RP.T1605 • Face Mills • Metric

4042694

63A04RS90RP16

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KSRM™ • Daisy IC16 • KSRM™ RP.T1605 • Face Mills • Metric

4042695

63A06RS90RP16

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KSRM™ • Daisy IC16 • KSRM™ RP.T1605 • Face Mills • Metric

4042696

80A05RS90RP16

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KSRM™ • Daisy IC16 • KSRM™ RP.T1605 • Face Mills • Metric

4042697

80A07RS90RP16

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KSRM™ • Daisy IC16 • KSRM™ RP.T1605 • Face Mills • Metric

4042698

100B06RS90RP16

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KSRM™ • Daisy IC16 • KSRM™ RP.T1605 • Face Mills • Metric

4042699

100B08RS90RP16

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Wendeschneidplatten

Material Nummer5517764

ISO Katalog NummerRPET1605M0SGEJANSI Katalog NummerRPET1605M0SGEJ

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At .240 Axial Depth of Cut (ap)

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