Surface Finish

Calculating Surface Finish, Inches Per Revolution, and Corner Radius

Ces calculs sont basés sur des valeurs théoriques et sont uniquement destinés à des fins de planification. Les résultats réels peuvent varier. Kennametal n’assume aucune responsabilité pour les erreurs ou omissions qui peuvent apparaître ici.

Surface finish
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Surface finish

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Surface Finish Results

Surface Finish Results

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Inches per revolution

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Inches Per Revolution Results

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Corner Radius

Corner Radius

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Corner Radius Results

Corner Radius Results

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Kennametal a conçu un calculateur d’état de surface de base pour vous aider à guider vos processus de planification des applications. Saisissez les données nécessaires pour votre opération dans le calculateur d’état de surface de tournage. Si vous obtenez des résultats inexacts, peu fiables ou étranges lors de l’utilisation de ce calculateur d’ingénierie, contactez l’un de nos spécialistes des applications compétents pour obtenir de l’aide pour le dépannag

Surface Finish Calculator FAQs

L’engagement de la fraise est la vitesse à laquelle la surface de la matière à usiner passe au-delà de l’arête de coupe au point de contact. Dans les opérations de tournage, l’outil de coupe est immobile et la matière à usiner pivote. Cela signifie que l’engagement de la fraise repose sur la vitesse à laquelle la surface extérieure de la pièce pivotante passe au-delà de l’arête de coupe fixe. Cela sert à calculer la vitesse de broche (tr/min) et a un impact direct sur la durée de vie de l’outil, la chaleur et l’état de surface.

On calcule l’état de surface théorique à l’aide de la vitesse d’avance (pouce/tr) et du rayon de pointe de l’outil, qui déterminent la rugosité laissée par l’outil de coupe. En général, des rayons de bec plus importants et une avance plus faible (pouce/tr) donnent un meilleur état de surface. Le calculateur d’état de surface de tournage de Kennametal associe ces variables pour vous aider à identifier rapidement les paramètres de départ optimaux pour votre application.

 

L’état de surface réel peut s’écarter des valeurs théoriques pour les raisons suivantes :

 

  • Vitesse de coupe (SFM) et effets thermiques
  • Usure outil et état de l’arête
  • Formation d’arêtes rapportées (BUE)
  • Rigidité et vibration de la machine
  • Propriétés des matériaux

Le calcul de la surface ou des pieds par minute (SFM) nécessite de tenir compte du diamètre et de la vitesse de broche de votre outil de coupe. Après avoir multiplié le diamètre par la vitesse de broche, divisez par 3,82 (la norme de l’industrie).

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