Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Nutenfräsen: Kugelkopf / Vollradius
Umfangfräsen/Schulterfräsen: Kugelkopf / Vollradius
3D-Profilfräsen/Kopierfräsen
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Fräsen – Eckfräsen
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| Material Nummer | 4042700 |
| ISO Katalog Nummer | 125B09RS90RP16 |
| ANSI Katalog Nummer | 125B09RS90RP16 |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 125 mm |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 4.921 in |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 109 mm |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 4.291 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 40 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 1.5748 in |
| [D6] Nabendurchmesser | 89.5 mm |
| [D6] Nabendurchmesser | 3.524 in |
| [L] Gesamtlänge | 63 mm |
| [L] Gesamtlänge | 2.48 in |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 8 mm |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 0.315 in |
| Anzahl der Schneidkörper | 9 |
| Maximaler Eintauchwinkel | 4.3 |
| Gewicht Kilogramm | 2.48 |
| Max. Drehzahl | 14700 |
| Wendeschneidplatten-Größe | RP..T1605M0. |
Spiralförmiges InterpolierenSchräg-Eintauchfräsen Ins VolleNutenfräsen: Kugelkopf / VollradiusUmfangfräsen/Schulterfräsen: Kugelkopf / Vollradius3D-Profilfräsen/KopierfräsenFräsen – Innere KühlmittelzuführungFräsen – EckfräsenAuskammernLösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..LEJ | 0,12 | 0,49 | 0,81 | 0,08 | 0,35 | 0,58 | 0,06 | 0,26 | 0,43 | 0,06 | 0,23 | 0,38 | 0,05 | 0,21 | 0,35 | .E..LEJ |
| .E..LE | 0,12 | 0,49 | 0,81 | 0,08 | 0,35 | 0,58 | 0,06 | 0,26 | 0,43 | 0,06 | 0,23 | 0,38 | 0,05 | 0,21 | 0,35 | .E..LE |
| .S..GEJ | 0,23 | 0,53 | 0,88 | 0,17 | 0,38 | 0,63 | 0,13 | 0,29 | 0,47 | 0,11 | 0,25 | 0,41 | 0,10 | 0,23 | 0,38 | .S..GEJ |
| .S..GE | 0,23 | 0,53 | 0,88 | 0,17 | 0,38 | 0,63 | 0,13 | 0,29 | 0,47 | 0,11 | 0,25 | 0,41 | 0,10 | 0,23 | 0,38 | .S..GE |
| .S..HP | 0,23 | 0,59 | 0,95 | 0,17 | 0,43 | 0,68 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,11 | 0,28 | 0,44 | 0,10 | 0,25 | 0,41 | .S..HP |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..LEJ | 0,16 | 0,67 | 1,12 | 0,12 | 0,49 | 0,80 | 0,09 | 0,36 | 0,60 | 0,08 | 0,32 | 0,52 | 0,07 | 0,29 | 0,48 | .E..LEJ |
| .E..LE | 0,16 | 0,67 | 1,12 | 0,12 | 0,49 | 0,80 | 0,09 | 0,36 | 0,60 | 0,08 | 0,32 | 0,52 | 0,07 | 0,29 | 0,48 | .E..LE |
| .S..GEJ | 0,32 | 0,73 | 1,23 | 0,23 | 0,53 | 0,87 | 0,18 | 0,39 | 0,65 | 0,15 | 0,34 | 0,57 | 0,14 | 0,31 | 0,52 | .S..GEJ |
| .S..GE | 0,32 | 0,73 | 1,23 | 0,23 | 0,53 | 0,87 | 0,18 | 0,39 | 0,65 | 0,15 | 0,34 | 0,57 | 0,14 | 0,31 | 0,52 | .S..GE |
| .S..HP | 0,32 | 0,82 | 1,33 | 0,23 | 0,59 | 0,95 | 0,18 | 0,44 | 0,70 | 0,15 | 0,38 | 0,61 | 0,14 | 0,35 | 0,56 | .S..HP |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..LEJ | 0,24 | 1,02 | 1,71 | 0,18 | 0,73 | 1,21 | 0,13 | 0,54 | 0,90 | 0,11 | 0,47 | 0,78 | 0,10 | 0,43 | 0,71 | .E..LEJ |
| .E..LE | 0,24 | 1,02 | 1,71 | 0,18 | 0,73 | 1,21 | 0,13 | 0,54 | 0,90 | 0,11 | 0,47 | 0,78 | 0,10 | 0,43 | 0,71 | .E..LE |
| .S..GEJ | 0,49 | 1,11 | 1,87 | 0,35 | 0,79 | 1,32 | 0,26 | 0,59 | 0,98 | 0,23 | 0,51 | 0,85 | 0,21 | 0,47 | 0,78 | .S..GEJ |
| .S..GE | 0,49 | 1,11 | 1,87 | 0,35 | 0,79 | 1,32 | 0,26 | 0,59 | 0,98 | 0,23 | 0,51 | 0,85 | 0,21 | 0,47 | 0,78 | .S..GE |
| .S..HP | 0,49 | 1,24 | 2,03 | 0,35 | 0,89 | 1,43 | 0,26 | 0,66 | 1,06 | 0,23 | 0,57 | 0,92 | 0,21 | 0,52 | 0,84 | .S..HP |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..LEJ | 0,20 | 0,84 | 1,41 | 0,15 | 0,61 | 1,00 | 0,11 | 0,45 | 0,74 | 0,10 | 0,39 | 0,65 | 0,09 | 0,36 | 0,59 | .E..LEJ |
| .E..LE | 0,20 | 0,84 | 1,41 | 0,15 | 0,61 | 1,00 | 0,11 | 0,45 | 0,74 | 0,10 | 0,39 | 0,65 | 0,09 | 0,36 | 0,59 | .E..LE |
| .S..GEJ | 0,40 | 0,92 | 1,54 | 0,29 | 0,66 | 1,09 | 0,22 | 0,49 | 0,81 | 0,19 | 0,43 | 0,71 | 0,17 | 0,39 | 0,65 | .S..GEJ |
| .S..GE | 0,40 | 0,92 | 1,54 | 0,29 | 0,66 | 1,09 | 0,22 | 0,49 | 0,81 | 0,19 | 0,43 | 0,71 | 0,17 | 0,39 | 0,65 | .S..GE |
| .S..HP | 0,40 | 1,03 | 1,67 | 0,29 | 0,73 | 1,18 | 0,22 | 0,55 | 0,88 | 0,19 | 0,48 | 0,76 | 0,17 | 0,44 | 0,70 | .S..HP |
| Werkstoffgruppe | KC422M | KC522M | KC725M | KCPM20 | KCPK30 | |||||||||||
| P | 1 | – | – | – | 395 | 345 | 325 | 315 | 275 | 255 | 660 | 580 | 535 | 545 | 475 | 440 |
| 2 | – | – | – | 330 | 290 | 240 | 260 | 230 | 195 | 410 | 370 | 330 | 335 | 305 | 275 | |
| 3 | – | – | – | 305 | 255 | 215 | 240 | 205 | 170 | 370 | 330 | 305 | 305 | 275 | 250 | |
| 4 | – | – | – | 270 | 225 | 180 | 215 | 180 | 145 | 275 | 255 | 230 | 225 | 210 | 190 | |
| 5 | – | – | – | 225 | 200 | 180 | 180 | 160 | 145 | 330 | 300 | 275 | 310 | 275 | 255 | |
| 6 | – | – | – | 200 | 150 | 120 | 160 | 120 | 95 | 230 | 200 | 175 | 190 | 165 | – | |
| M | 1 | – | – | – | 245 | 215 | 200 | 205 | 180 | 165 | 270 | 240 | 205 | 250 | 220 | 190 |
| 2 | – | – | – | 225 | 190 | 160 | 185 | 160 | 130 | 245 | 215 | 190 | 225 | 195 | 170 | |
| 3 | – | – | – | 170 | 145 | 115 | 140 | 120 | 95 | 195 | 175 | 150 | 175 | 160 | 140 | |
| K | 1 | – | – | – | 275 | 250 | 220 | – | – | – | 435 | 390 | 350 | 355 | 320 | 285 |
| 2 | – | – | – | 215 | 195 | 180 | – | – | – | 345 | 310 | 280 | 280 | 255 | 230 | |
| 3 | – | – | – | 180 | 160 | 145 | – | – | – | 290 | 255 | 240 | 235 | 210 | 195 | |
| N | 1–2 | 1285 | 1135 | 1050 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | 1135 | 1050 | 915 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | 60 | 50 | 35 | 55 | 45 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | 85 | 60 | 45 | 75 | 55 | 35 | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Werkstoffgruppe | KC422M | KC522M | KC725M | KCPM20 | KCPK30 | |||||||||||
| P | 1 | – | – | – | 1300 | 1130 | 1060 | 1030 | 900 | 840 | 2170 | 1910 | 1760 | 1780 | 1560 | 1450 |
| 2 | – | – | – | 1080 | 950 | 790 | 860 | 760 | 640 | 1340 | 1210 | 1090 | 1100 | 1000 | 900 | |
| 3 | – | – | – | 1000 | 840 | 700 | 790 | 670 | 550 | 1210 | 1090 | 1000 | 1000 | 900 | 820 | |
| 4 | – | – | – | 890 | 730 | 590 | 710 | 590 | 470 | 910 | 840 | 760 | 740 | 690 | 620 | |
| 5 | – | – | – | 730 | 660 | 590 | 590 | 530 | 470 | 1090 | 980 | 900 | 1020 | 910 | 830 | |
| 6 | – | – | – | 650 | 490 | 400 | 520 | 400 | 310 | 760 | 660 | 570 | 620 | 540 | – | |
| M | 1 | – | – | – | 800 | 710 | 650 | 670 | 590 | 540 | 880 | 790 | 680 | 820 | 720 | 620 |
| 2 | – | – | – | 730 | 620 | 520 | 610 | 520 | 430 | 800 | 700 | 620 | 730 | 640 | 550 | |
| 3 | – | – | – | 550 | 480 | 370 | 460 | 400 | 310 | 640 | 570 | 490 | 570 | 520 | 460 | |
| K | 1 | – | – | – | 900 | 820 | 720 | – | – | – | 1420 | 1280 | 1150 | 1160 | 1050 | 940 |
| 2 | – | – | – | 710 | 640 | 590 | – | – | – | 1130 | 1010 | 920 | 920 | 830 | 760 | |
| 3 | – | – | – | 590 | 530 | 480 | – | – | – | 950 | 840 | 780 | 770 | 690 | 640 | |
| N | 1–2 | 4220 | 3720 | 3440 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | 3720 | 3440 | 3000 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | 160 | 140 | 110 | 140 | 120 | 100 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | 160 | 140 | 110 | 140 | 120 | 100 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | 200 | 160 | 110 | 180 | 140 | 100 | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | 280 | 200 | 140 | 240 | 180 | 120 | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Katalognummer | Max. Tauchwinkel | max. Eintauchtiefe | min. Bohrungs- durchmesser (DH min) | max. Flachbohrungs- durchmesser (DH1 max) | max. Bohrungsdurchmesser (keine Flachbohrung) |
| 40E03R045M16RP16 | 8,3° | 2,6 | 52,4 | 64 | 80 |
| 40E02R040A32RP16L200 | 11,1° | 3,3 | 51,2 | 64 | 80 |
| 50A04RS90RP16 | 9,2° | 4,3 | 70 | 84 | 100 |
| 52A04RS90RP16 | 10,7° | 5,25 | 73,14 | 88 | 104 |
| 63A04RS90RP16 | 11,8° | 8,0 | 94,05 | 110 | 126 |
| 63A06RS90RP16 | 4,3° | 3,07 | 97,71 | 110 | 126 |
| 80A05RS90RP16 | 8,2° | 8,0 | 128,02 | 144 | 160 |
| 80A07RS90RP16 | 4,5° | 4,5 | 129,89 | 144 | 160 |
| 100B06RS90RP16 | 6,1° | 8,0 | 168,01 | 184 | 200 |
| 100B08RS90RP16 | 4,7° | 6,22 | 168,58 | 184 | 200 |
| 125B09RS90RP16 | 4,3° | 7,5 | 218,08 | 234 | 250 |
| Katalognummer | Max. Tauchwinkel | max. Eintauchtiefe | min. Bohrungs- durchmesser (DH min) | max. Flachbohrungs- durchmesser (DH1 max) | max. Bohrungsdurchmesser (keine Flachbohrung) |
| BMD150R1603M16L150 | 9.9° | 0.106 | 1.904 | 2.37 | 3.0 |
| BMD150R1603W125L200 | 9.9° | 0.106 | 1.904 | 2.37 | 3.0 |
| BMD150R1602C125L800 | 11.0° | 0.117 | 1.888 | 2.37 | 3.0 |
| BMD200R1603S075L200 | 11.7° | 0.217 | 2.776 | 3.37 | 4.0 |
| BMD200R1604S075L200 | 9.7° | 0.181 | 2.81 | 3.37 | 4.0 |
| BMD250R1605S100L200 | 11.7° | 0.315 | 3.744 | 4.37 | 5.0 |
| BMD300R1605S100L200 | 8.8° | 0.315 | 4.738 | 5.37 | 6.0 |
| BMD300R1607S100L200 | 6.8° | 0.245 | 4.768 | 5.37 | 6.0 |
| BMD400R1608S125L200 | 4.6° | 0.245 | 6.762 | 7.37 | 8.0 |
| BMD500R1609S150L250 | 4.2° | 0.295 | 8.744 | 9.37 | 10.0 |
| BMD600R1610S150L250 | 3.4° | 0.295 | 10.744 | 11.37 | 12.0 |
| Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
| – | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
| – | Verschleiß- festigkeit |  | Zähigkeit | |||
| – | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
| P1–P2 | .E..LE | KCPK30 | .S..GE | KCPK30 | .S..HP | KCPM40 |
| P3–P4 | .E..LE | KCPK30 | .S..GE | KCPK30 | .S..HP | KCPM40 |
| P5–P6 | .E..LEJ | KC725M | .S..GEJ | KC725M | .S..HP | KC725M |
| M1–M2 | .E..LEJ | KC522M | .S..GEJ | KC522M | .S..HP | KC725M |
| M3 | .E..LEJ | KC725M | .S..GEJ | KC725M | .S..HP | KCPM40 |
| K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
| K3 | .E..LE | KCPK30 | .S..GE | KCPK30 | .S..HP | KCPK30 |
| N1–N2 | .E..LEJ | KC422M | .E..LEJ | KC422M | .E..LEJ | KC422M |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | .E..LEJ | KC725M | .S..GEJ | KC725M | .S..HP | KC725M |
| S3 | .E..LEJ | KC725M | .S..GEJ | KC725M | .S..HP | KCPM40 |
| S4 | .E..LEJ | KC522M | .S..GEJ | KC522M | .S..HP | KC725M |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
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