Produto semelhante ao:
B256 (~8 x D) • KC7315 • Haste A • Brocas SE
Brocas SE com 4 guias • Aço • Refrigeração interna
Número de material3638619
ID do catálogo ISOB256A06500ID do catálogo ANSIB256A06500
Furação
Furação: saída inclinada
Furação: Placas sobrepostas
Dimensões da ferramenta: 2 canais/4 guias/com refrigeração
Número DIN 6535
Furação — Refrigeração interna
Refrigeração interna: Quantidade Mínima de Lubrificação (MQL): Furação
Haste — Cilíndrica lisa ≤h6
Ângulo de hélice: 30°
Drilling: Cross-Hole Drilling
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Número de material | 3638619 |
ID do catálogo ISO | B256A06500 |
ID do catálogo ANSI | B256A06500 |
Grade | KC7315 |
[D1] Drill Diameter M | 6.5 mm |
[D1] Drill Diameter M | 0.2559 in |
[L] Overall Length | 105 mm |
[L] Overall Length | 4.1339 in |
[L3] Flute Length | 67 mm |
[L3] Flute Length | 2.6378 in |
[L4] Maximum Drilling Depth | 57 mm |
[L4] Maximum Drilling Depth | 2.2441 in |
[L5] Drill Point Length | 1.29 mm |
[L5] Drill Point Length | 0.0508 in |
[LS] Shank Length | 36 mm |
[LS] Shank Length | 1.4173 in |
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter | 8 mm |
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter | 0.315 in |
Usos e aplicações
Furação
Furação: saída inclinada
Furação: Placas sobrepostas
Dimensões da ferramenta: 2 canais/4 guias/com refrigeração
Número DIN 6535
Furação — Refrigeração interna
Refrigeração interna: Quantidade Mínima de Lubrificação (MQL): Furação
Haste — Cilíndrica lisa ≤h6
Ângulo de hélice: 30°
Drilling: Cross-Hole Drilling
Classes
KC7315
Composição: Metal duro de granulação fina, revestido com multicamadas de PVD de TiN-TiAlN.
Aplicação: Aplicável para aço e ferro fundido. Esta classe oferece uma excelente resistência a desgaste e confiabilidade em velocidades de corte intermediárias a elevadas.
Características e benefícios
- Brocas SE com 4 guias para aços com refrigeração interna.
- Brocas SC de aplicação específica para aplicações de L/D médio que exigem elevada precisão e retilinidade do furo constante, combinada com excelentes taxas de remoção de material e maior vida útil da ferramenta, como em bielas.
- O design da ponta da broca com aresta de corte esculpida permite altas taxas de avanço.
- A classe KC7315™ tem um revestimento multicamada à base de TiAlN com alta dureza a quente e permite velocidades de corte 30% maiores e vida útil da ferramenta constante.
- As áreas de quatro guias melhoram a retilinidade do furo e o seu alinhamento, na usinagem através de furos transversais.
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Após criar uma solução basta escolher o ícone Avanços & Velocidades e o nosso sistema irá fornecer recomendações. Pode personalizar as informações adicionando a sua máquina e especificações ou fazer ajustes utilizando os controlos deslizantes.
Dados de aplicação
Brocas SE • Série B256 • Classe KC7315™ • Refrigeração interna • Diâmetro da broca de 3mm a 20mm • Sistema métrico
Grupo de material | |||||||||||||
Grupo de material | Velocidade de corte | Polegada | |||||||||||
Faixa | Taxa de avanço recomendada (f) por diâmetro | ||||||||||||
Mín. | Valor inicial | Máx. | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
P | 0 | 430 | 480 | 660 | IPR | 0,003–0,004 | 0,003–0,005 | 0,004–0,005 | 0,004–0,006 | 0,004–0,008 | 0,005–0,009 | 0,006–0,011 | 0,008–0,012 |
1 | 390 | 480 | 570 | IPR | 0,003–0,004 | 0,004–0,006 | 0,004–0,006 | 0,005–0,008 | 0,005–0,009 | 0,006–0,011 | 0,007–0,013 | 0,009–0,015 | |
2 | 260 | 330 | 390 | IPR | 0,003–0,004 | 0,003–0,005 | 0,004–0,007 | 0,006–0,008 | 0,006–0,010 | 0,007–0,013 | 0,009–0,017 | 0,010–0,020 | |
3 | 260 | 300 | 390 | IPR | 0,003–0,004 | 0,004–0,006 | 0,004–0,006 | 0,005–0,008 | 0,005–0,009 | 0,006–0,011 | 0,007–0,013 | 0,009–0,015 | |
4 | 200 | 230 | 260 | IPR | 0,002–0,004 | 0,003–0,005 | 0,004–0,005 | 0,004–0,006 | 0,004–0,007 | 0,005–0,009 | 0,006–0,011 | 0,007–0,012 | |
K | 1 | 390 | 490 | 660 | IPR | 0,003–0,004 | 0,006–0,008 | 0,008–0,011 | 0,010–0,014 | 0,011–0,016 | 0,013–0,017 | 0,014–0,020 | 0,016–0,022 |
2 | 260 | 390 | 520 | IPR | 0,003–0,004 | 0,005–0,007 | 0,008–0,010 | .009–.012 | 0,010–0,014 | 0,012–0,016 | 0,013–0,018 | 0,015–0,020 | |
3 | 200 | 260 | 390 | IPR | 0,003–0,004 | 0,004–0,006 | 0,006–0,008 | 0,008–0,010 | .009–.012 | 0,009–0,013 | 0,011–0,015 | 0,012–0,016 |
Grupo de material | |||||||||||||
Velocidade de corte | Métrico | ||||||||||||
Faixa | Taxa de avanço recomendada (f) por diâmetro | ||||||||||||
Mín. | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
P | 0 | 130 | 145 | 200 | mm/r | 0,07–0,09 | 0,08–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,16 | 0,11–0,19 | 0,13–0,23 | 0,15–0,28 | 0,19–0,31 |
1 | 120 | 145 | 175 | mm/r | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
2 | 80 | 100 | 120 | mm/r | 0,08–0,11 | 0,08–0,13 | 0,09–0,17 | 0,15–0,21 | 0,16–0,25 | 0,18–0,33 | 0,22–0,42 | 0,26–0,50 | |
3 | 80 | 90 | 120 | mm/r | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
4 | 60 | 70 | 80 | mm/r | 0,06–0,09 | 0,07–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,15 | 0,11–0,17 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,17–0,30 | |
K | 1 | 120 | 150 | 200 | mm/r | 0,08–0,11 | 0,14–0,20 | 0,20–0,28 | 0,25–0,35 | 0,29–0,40 | 0,32–0,43 | 0,36–0,50 | 0,40–0,55 |
2 | 80 | 120 | 160 | mm/r | 0,08–0,11 | 0,13–0,17 | 0,19–0,26 | 0,23–0,30 | 0,25–0,36 | 0,30–0,40 | 0,34–0,46 | 0,37–0,50 | |
3 | 60 | 80 | 120 | mm/r | 0,07–0,10 | 0,10–0,14 | 0,15–0,21 | 0,19–0,26 | 0,22–0,30 | 0,24–0,33 | 0,28–0,38 | 0,30–0,41 |
Velocidade de corte | Métrico | ||||||||||||
Faixa | Taxa de avanço recomendada (f) por diâmetro | ||||||||||||
Grupo de material | Mín. | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
P | 0 | 130 | 145 | 200 | mm/dev | 0,07–0,09 | 0,08–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,16 | 0,11–0,19 | 0,13–0,23 | 0,15–0,28 | 0,19–0,31 |
1 | 120 | 145 | 175 | mm/dev | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
2 | 80 | 100 | 120 | mm/dev | 0,08–0,11 | 0,08–0,13 | 0,09–0,17 | 0,15–0,21 | 0,16–0,25 | 0,18–0,33 | 0,22–0,42 | 0,26–0,50 | |
3 | 80 | 90 | 120 | mm/dev | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
4 | 60 | 70 | 80 | mm/dev | 0,06–0,09 | 0,07–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,15 | 0,11–0,17 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,17–0,30 |
Tolerância
Tolerância • Métrico | ||
faixa de tamanho nominal | tolerância D1 m7 | tolerância D h6 |
0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
0,008/0,029 | 0,000/-0,013 |
Tolerância • Polegada | ||
faixa de tamanho nominal | tolerância D1 m7 | tolerância D h6 |
.0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
.0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0011 | .0000/-.0005 |
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