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GOmill™ PRO • Ball Nose • 4 Flutes • Necked • Weldon Shank • Metric

Name: GOmill™ PRO • Ball Nose • 4 Flutes • Necked • Weldon Shank • Metric
SKU: 7231265
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Solid Carbide End Mill for Roughing and Finishing of Multiple Materials

Número de material7231265

ID do catálogo ISOGOPR4BN0500R013HBMID do catálogo ANSIGOPR4BN0500R013HBM

GOmill™ PRO General Purpose Solid Carbide End Mills 7231265 - Kennametal

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P Steel
M Stainless Steel
K Cast Iron
N Non-Ferrous
S High-Temp Alloys
H Hardened Materials
Fresamento helicoidal
Fresamento de rampa: blank
Abertura de canal: ponta esférica
Fresamento lateral/fresamento de canto: ponta esférica
Fresamento de perfil 3D
Corner Style: Ball Nose
Haste — Cilíndrica Weldon

Visão geral
Dados de aplicação
Transferências
Lado da máquina de peças compatíveis
Revisão
Q&A

Métrico

Polegada

Número de material	7231265
ID do catálogo ISO	GOPR4BN0500R013HBM
ID do catálogo ANSI	GOPR4BN0500R013HBM
Grade	KCU20
Adapter Style Machine Side	Weldon
[D1] Effective Cutting Diameter	5 mm
[D1] Effective Cutting Diameter	0.1969 in
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter	6 mm
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter	0.2362 in
[D3] Neck Diameter	4.7 mm
[D3] Neck Diameter	0.185 in
[AP1MAX] 1st Maximum Cutting Depth	13 mm
[AP1MAX] 1st Maximum Cutting Depth	0.5118 in
[L3] Usable Length	18 mm
[L3] Usable Length	0.7087 in
[L] Overall Length	57 mm
[L] Overall Length	2.2441 in
[R] Profile or Ball Nose Radii	2.5 mm
[R] Raio de ponta esférica ou de perfil	0.098 in
[Z] Number of Flutes	4

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Materiais das peças

Steel
Stainless Steel
Cast Iron
Non-Ferrous
High-Temp Alloys
Hardened Materials

Usos e aplicações

Fresamento helicoidal
Fresamento de rampa: blank
Abertura de canal: ponta esférica
Fresamento lateral/fresamento de canto: ponta esférica
Fresamento de perfil 3D
Corner Style: Ball Nose
Haste — Cilíndrica Weldon

Características e benefícios

Unequal flute spacing for better vibration control and tool life.
Multilayer TiN/TiALN coating for high performance at medium-high cutting on steels, stainless steels and cast iron.
Ideal for shops working in the general engineering, transportation, energy and medical industries.
Designed for side and shoulder milling, helical milling, pocketing, slotting and ramping.

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Dados de aplicação

Adjustment factors for speed (Vc) and feed (Fz) • Metric
Ae/D1	2%	4%	5%	8%	10%	12%	20%	30%	40%	50%	100%
Kv	2.1 - 3.6	1.6 - 3	1.6 - 2.5	1.6	1.4	1.38	1.3	1.2	1.1	1	1
KFz	3.58	2.56	2.3	1.84	1.67	1.54	1.25	1.09	1.02	1	0.9
Note: Identify the radial engagement per percentage of the tool diameter (Ae/D1). That column will give you the factor to multiply the Base SMF and Base IPT on the Speed and Feed original table Kv = Factor to multiply the Speed by KFz = Factor to multiply the Feed by
To calculate application specific cutting data, please use Kv coefficient, and KFz from tables for adaption of cutting speeds and feeds respectively: Vc new = Vc * Kv IPT new = IPT * KFz				Sample Calculation Material: P5 D1: 14.0 mm Ae: 20% of D1 Recommended Speed Vc : 80 m/min Recommended Feed Fz: 0.063 mm/th Adjustment coefficient Kv : 1.30 Adjustment coefficient KFz : 1.25				Final cutting data recommendation: Vc new = 80 * 1.30 = 104 m/min Fz new = 0.063 * 1.30 = 0.079 mm/th

GOmill™ PRO • Regular • Recommended Starting Speed and Feed [Metric]

				KCU25			Avanço por faca recomendado (fz = mm/faca) para fresamento lateral (A). Para abertura de canal (B), reduzir fz em 20%.
	Fresamento lateral		Abertura de canal	Velocidade de corte Vc m/min				D1 Diâmetro
Grupo de material	ap	ae	ap	Mín.	Início	Máx.	mm	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	14,0	16,0	18,0	20,0	25,0
P0	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	150	175	200	fz	0.014	0.021	0.028	0.036	0.044	0.060	0.072	0.083	0.092	0.101	0.108	0.114	0.124
P1	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	150	175	200	fz	0.014	0.021	0.028	0.036	0.044	0.060	0.072	0.083	0.092	0.101	0.108	0.114	0.124
P2	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	140	165	190	fz	0.014	0.021	0.028	0.036	0.044	0.060	0.072	0.083	0.092	0.101	0.108	0.114	0.124
P3	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	120	140	160	fz	0.011	0.017	0.023	0.030	0.036	0.050	0.061	0.070	0.079	0.087	0.095	0.101	0.114
P4	Ap1 Max	0,4 x D1	0,75 x D1	90	120	150	fz	0.010	0.016	0.021	0.027	0.033	0.045	0.054	0.062	0.070	0.077	0.083	0.088	0.098
P5	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	60	80	100	fz	0.009	0.014	0.019	0.024	0.029	0.040	0.048	0.056	0.063	0.070	0.076	0.081	0.091
P6	Ap1 Max	0,4 x D1	0,75 x D1	50	63	75	fz	0.008	0.012	0.016	0.020	0.025	0.034	0.040	0.047	0.052	0.057	0.061	0.065	0.071
M1	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	90	103	115	fz	0.011	0.017	0.023	0.030	0.036	0.050	0.061	0.070	0.079	0.087	0.095	0.101	0.114
M2	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	60	70	80	fz	0.009	0.014	0.019	0.024	0.029	0.040	0.048	0.056	0.063	0.070	0.076	0.081	0.091
M3	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	60	65	70	fz	0.008	0.012	0.016	0.020	0.025	0.034	0.040	0.047	0.052	0.057	0.061	0.065	0.071
K1	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	120	135	150	fz	0.014	0.021	0.028	0.036	0.044	0.060	0.072	0.083	0.092	0.101	0.108	0.114	0.124
K2	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	110	125	140	fz	0.011	0.017	0.023	0.030	0.036	0.050	0.061	0.070	0.079	0.087	0.095	0.101	0.114
K3	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	110	120	130	fz	0.009	0.014	0.019	0.024	0.029	0.040	0.048	0.056	0.063	0.070	0.076	0.081	0.091
S1	Ap1 Max	0,4 x D1	0,3 x D1	50	70	90	fz	0.011	0.017	0.023	0.030	0.036	0.050	0.061	0.070	0.079	0.087	0.095	0.101	0.114
S2	Ap1 Max	0,4 x D1	0,3 x D1	25	38	50	fz	0.006	0.009	0.013	0.016	0.019	0.026	0.032	0.037	0.042	0.046	0.050	0.054	0.061
S3	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	25	33	40	fz	0.006	0.009	0.013	0.016	0.019	0.026	0.032	0.037	0.042	0.046	0.050	0.054	0.061
S4	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	50	55	60	fz	0.007	0.011	0.016	0.021	0.026	0.037	0.045	0.052	0.058	0.064	0.069	0.074	0.084
H1	Ap1 Max	0,4 x D1	0,75 x D1	80	110	140	fz	0.010	0.016	0.021	0.027	0.033	0.045	0.054	0.062	0.070	0.077	0.083	0.088	0.098
H2	Ap1 Max	0,4 x D1	0,5 x D1	70	95	120	fz	0.008	0.012	0.016	0.020	0.025	0.034	0.040	0.047	0.052	0.057	0.061	0.065	0.071
Lower value of cuting speed is used for high stock removal applications or for higher hardness (machinability) within group. Higher value of cuting speed is used for finishing applications or for lower hardness (machinability) within group. Above parameters are based on ideal conditions. For smaller taper machining centers, please adjust parameters accordiongly on diameters greater than 12mm. For better surface finish reduce feed per tooth. Side and Slotting milling aplications: for longest reach (L3) tools, reduce Ae by 30%. Sharp corner tools not recommended for sloting aplication.

Adjustment factors for speed (Vc) and feed (Fz) • Metric
Ae/D1	2%	4%	5%	8%	10%	12%	20%	30%	40%	50%	100%
Kv	2.1 - 3.6	1.6 - 3	1.6 - 2.5	1.6	1.4	1.38	1.3	1.2	1.1	1	1
KFz	3.58	2.56	2.3	1.84	1.67	1.54	1.25	1.09	1.02	1	0.9
Note: Identify the radial engagement per percentage of the tool diameter (Ae/D1). That column will give you the factor to multiply the Base SMF and Base IPT on the Speed and Feed original table Kv = Factor to multiply the Speed by KFz = Factor to multiply the Feed by
To calculate application specific cutting data, please use Kv coefficient, and KFz from tables for adaption of cutting speeds and feeds respectively: Vc new = Vc * Kv IPT new = IPT * KFz				Sample Calculation Material: P5 D1: 14.0 mm Ae: 20% of D1 Recommended Speed Vc : 80 m/min Recommended Feed Fz: 0.063 mm/th Adjustment coefficient Kv : 1.30 Adjustment coefficient KFz : 1.25				Final cutting data recommendation: Vc new = 80 * 1.30 = 104 m/min Fz new = 0.063 * 1.30 = 0.079 mm/th

GOmill™ PRO • Long • Recommended Starting Speed and Feed [Metric]

			KCU25			Avanço por faca recomendado (fz = mm/faca) para fresamento lateral (A). Para abertura de canal (B), reduzir fz em 20%.
	Fresamento lateral		Velocidade de corte Vc m/min				D1 Diâmetro
Grupo de material	ap	ae	Mín.	Início	Máx.	mm	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	14,0	18,0	20,0	25,0
P0	Ap1 Max	0.2xD	150	175	200	fz	0.014	0.021	0.028	0.036	0.044	0.060	0.072	0.083	0.092	0.108	0.114	0.124
P1	Ap1 Max	0.2xD	150	175	200	fz	0.014	0.021	0.028	0.036	0.044	0.060	0.072	0.083	0.092	0.108	0.114	0.124
P2	Ap1 Max	0.2xD	140	165	190	fz	0.014	0.021	0.028	0.036	0.044	0.060	0.072	0.083	0.092	0.108	0.114	0.124
P3	Ap1 Max	0.2xD	120	140	160	fz	0.011	0.017	0.023	0.030	0.036	0.050	0.061	0.070	0.079	0.095	0.101	0.114
P4	Ap1 Max	0.2xD	90	120	150	fz	0.010	0.016	0.021	0.027	0.033	0.045	0.054	0.062	0.070	0.083	0.088	0.098
P5	Ap1 Max	0.2xD	60	80	100	fz	0.009	0.014	0.019	0.024	0.029	0.040	0.048	0.056	0.063	0.076	0.081	0.091
P6	Ap1 Max	0.15xD	50	63	75	fz	0.008	0.012	0.016	0.020	0.025	0.034	0.040	0.047	0.052	0.061	0.065	0.071
M1	Ap1 Max	0.2xD	90	103	115	fz	0.011	0.017	0.023	0.030	0.036	0.050	0.061	0.070	0.079	0.095	0.101	0.114
M2	Ap1 Max	0.2xD	60	70	80	fz	0.009	0.014	0.019	0.024	0.029	0.040	0.048	0.056	0.063	0.076	0.081	0.091
M3	Ap1 Max	0.2xD	60	65	70	fz	0.008	0.012	0.016	0.020	0.025	0.034	0.040	0.047	0.052	0.061	0.065	0.071
K1	Ap1 Max	0.2xD	120	135	150	fz	0.014	0.021	0.028	0.036	0.044	0.060	0.072	0.083	0.092	0.108	0.114	0.124
K2	Ap1 Max	0.2xD	110	125	140	fz	0.011	0.017	0.023	0.030	0.036	0.050	0.061	0.070	0.079	0.095	0.101	0.114
K3	Ap1 Max	0.2xD	110	120	130	fz	0.009	0.014	0.019	0.024	0.029	0.040	0.048	0.056	0.063	0.076	0.081	0.091
S1	Ap1 Max	0.1xD	50	70	90	fz	0.011	0.017	0.023	0.030	0.036	0.050	0.061	0.070	0.079	0.095	0.101	0.114
S2	Ap1 Max	0.1xD	25	38	50	fz	0.006	0.009	0.013	0.016	0.019	0.026	0.032	0.037	0.042	0.050	0.054	0.061
S3	Ap1 Max	0.1xD	25	33	40	fz	0.006	0.009	0.013	0.016	0.019	0.026	0.032	0.037	0.042	0.050	0.054	0.061
S4	Ap1 Max	0.15xD	50	55	60	fz	0.007	0.011	0.016	0.021	0.026	0.037	0.045	0.052	0.058	0.069	0.074	0.084
H1	Ap1 Max	0.15xD	80	110	140	fz	0.010	0.016	0.021	0.027	0.033	0.045	0.054	0.062	0.070	0.083	0.088	0.098
H2	Ap1 Max	0.15xD	70	95	120	fz	0.008	0.012	0.016	0.020	0.025	0.034	0.040	0.047	0.052	0.061	0.065	0.071
Lower value of cuting speed is used for high stock removal applications or for higher hardness (machinability) within group. Higher value of cuting speed is used for finishing applications or for lower hardness (machinability) within group. Above parameters are based on ideal conditions. For smaller taper machining centers, please adjust parameters accordiongly on diameters greater than 12mm. For better surface finish reduce feed per tooth. Side milling aplications: for longest reach (L3) tools, reduce Ae by 30%. Sharp corner tools not recommended for sloting aplication.

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TechnicalInfo

Angle of engagement (phi°) relative to cutting width (Ae)
ae	2%	5%	7.50%	10%	15%	20%	30%	40%	50%	100%
phi - angle of engagement	16.26	25.84	31.79	36.87	45.57	53.13	66.42	78.46	90	180

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SDS

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Nome do Produto

Número de material

ID do catálogo ISO

ID do catálogo ANSI

DA Collets

1014129

100DA060M

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DA Collets

1014220

200DA060M

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DA Collets

1014294

300DA060M

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TG50 Series • Metric

1014393

50TGHP060M

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DA Collets

1014441

180DA060M

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TG100 Series • Metric

1014461

100TGHP060M

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TG75 Series • Metric

1014560

75TG060M

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ER Standard Collets • Metric

1025808

11ER060M

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ER Standard Collets • Metric

1025836

20ER060M

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TG100 Series • Metric

1080542

100TGC060M

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