Produto semelhante ao:
B256 (~8 x D) • KC7315 • Haste A • Brocas SE
Brocas SE com 4 guias • Aço • Refrigeração interna
Número de material1820714
ID do catálogo ISOB256A16000ID do catálogo ANSIB256A16000
Furação
Furação: saída inclinada
Furação: Placas sobrepostas
Dimensões da ferramenta: 2 canais/4 guias/com refrigeração
Número DIN 6535
Furação — Refrigeração interna
Refrigeração interna: Quantidade Mínima de Lubrificação (MQL): Furação
Haste — Cilíndrica lisa ≤h6
Ângulo de hélice: 30°
Drilling: Cross-Hole Drilling
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Número de material | 1820714 |
ID do catálogo ISO | B256A16000 |
ID do catálogo ANSI | B256A16000 |
Grade | KC7015 |
[D1] Drill Diameter M | 16 mm |
[D1] Drill Diameter M | 0.6299 in |
[L] Overall Length | 197 mm |
[L] Overall Length | 7.7559 in |
[L3] Flute Length | 146 mm |
[L3] Flute Length | 5.748 in |
[L4] Maximum Drilling Depth | 128 mm |
[L4] Maximum Drilling Depth | 5.0394 in |
[L5] Drill Point Length | 3.18 mm |
[L5] Drill Point Length | 0.1252 in |
[LS] Shank Length | 48 mm |
[LS] Shank Length | 1.8898 in |
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter | 16 mm |
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter | 0.6299 in |
Usos e aplicações
Furação
Furação: saída inclinada
Furação: Placas sobrepostas
Dimensões da ferramenta: 2 canais/4 guias/com refrigeração
Número DIN 6535
Furação — Refrigeração interna
Refrigeração interna: Quantidade Mínima de Lubrificação (MQL): Furação
Haste — Cilíndrica lisa ≤h6
Ângulo de hélice: 30°
Drilling: Cross-Hole Drilling
Classes
KC7015
PVD-TIN coated fine grade carbide
High egde strength and transfers rupture strength
For difficult cutting tasks with interrupted cuts
First Choice in solid carbide drills for many steel materials and tough cast iron materials
Also for indexable inserts
Características e benefícios
- Brocas SE com 4 guias para aços com refrigeração interna.
- Brocas SC de aplicação específica para aplicações de L/D médio que exigem elevada precisão e retilinidade do furo constante, combinada com excelentes taxas de remoção de material e maior vida útil da ferramenta, como em bielas.
- O design da ponta da broca com aresta de corte esculpida permite altas taxas de avanço.
- A classe KC7315™ tem um revestimento multicamada à base de TiAlN com alta dureza a quente e permite velocidades de corte 30% maiores e vida útil da ferramenta constante.
- As áreas de quatro guias melhoram a retilinidade do furo e o seu alinhamento, na usinagem através de furos transversais.
Criar solução para calcular avanços e velocidade
Após criar uma solução basta escolher o ícone Avanços & Velocidades e o nosso sistema irá fornecer recomendações. Pode personalizar as informações adicionando a sua máquina e especificações ou fazer ajustes utilizando os controlos deslizantes.
Dados de aplicação
Brocas SE • Série B256 • Classe KC7315™ • Refrigeração interna • Diâmetro da broca de 3mm a 20mm • Sistema métrico
Grupo de material | |||||||||||||
Grupo de material | Velocidade de corte | Polegada | |||||||||||
Faixa | Taxa de avanço recomendada (f) por diâmetro | ||||||||||||
Mín. | Valor inicial | Máx. | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
P | 0 | 430 | 480 | 660 | IPR | 0,003–0,004 | 0,003–0,005 | 0,004–0,005 | 0,004–0,006 | 0,004–0,008 | 0,005–0,009 | 0,006–0,011 | 0,008–0,012 |
1 | 390 | 480 | 570 | IPR | 0,003–0,004 | 0,004–0,006 | 0,004–0,006 | 0,005–0,008 | 0,005–0,009 | 0,006–0,011 | 0,007–0,013 | 0,009–0,015 | |
2 | 260 | 330 | 390 | IPR | 0,003–0,004 | 0,003–0,005 | 0,004–0,007 | 0,006–0,008 | 0,006–0,010 | 0,007–0,013 | 0,009–0,017 | 0,010–0,020 | |
3 | 260 | 300 | 390 | IPR | 0,003–0,004 | 0,004–0,006 | 0,004–0,006 | 0,005–0,008 | 0,005–0,009 | 0,006–0,011 | 0,007–0,013 | 0,009–0,015 | |
4 | 200 | 230 | 260 | IPR | 0,002–0,004 | 0,003–0,005 | 0,004–0,005 | 0,004–0,006 | 0,004–0,007 | 0,005–0,009 | 0,006–0,011 | 0,007–0,012 | |
K | 1 | 390 | 490 | 660 | IPR | 0,003–0,004 | 0,006–0,008 | 0,008–0,011 | 0,010–0,014 | 0,011–0,016 | 0,013–0,017 | 0,014–0,020 | 0,016–0,022 |
2 | 260 | 390 | 520 | IPR | 0,003–0,004 | 0,005–0,007 | 0,008–0,010 | .009–.012 | 0,010–0,014 | 0,012–0,016 | 0,013–0,018 | 0,015–0,020 | |
3 | 200 | 260 | 390 | IPR | 0,003–0,004 | 0,004–0,006 | 0,006–0,008 | 0,008–0,010 | .009–.012 | 0,009–0,013 | 0,011–0,015 | 0,012–0,016 |
Grupo de material | |||||||||||||
Velocidade de corte | Métrico | ||||||||||||
Faixa | Taxa de avanço recomendada (f) por diâmetro | ||||||||||||
Mín. | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
P | 0 | 130 | 145 | 200 | mm/r | 0,07–0,09 | 0,08–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,16 | 0,11–0,19 | 0,13–0,23 | 0,15–0,28 | 0,19–0,31 |
1 | 120 | 145 | 175 | mm/r | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
2 | 80 | 100 | 120 | mm/r | 0,08–0,11 | 0,08–0,13 | 0,09–0,17 | 0,15–0,21 | 0,16–0,25 | 0,18–0,33 | 0,22–0,42 | 0,26–0,50 | |
3 | 80 | 90 | 120 | mm/r | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
4 | 60 | 70 | 80 | mm/r | 0,06–0,09 | 0,07–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,15 | 0,11–0,17 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,17–0,30 | |
K | 1 | 120 | 150 | 200 | mm/r | 0,08–0,11 | 0,14–0,20 | 0,20–0,28 | 0,25–0,35 | 0,29–0,40 | 0,32–0,43 | 0,36–0,50 | 0,40–0,55 |
2 | 80 | 120 | 160 | mm/r | 0,08–0,11 | 0,13–0,17 | 0,19–0,26 | 0,23–0,30 | 0,25–0,36 | 0,30–0,40 | 0,34–0,46 | 0,37–0,50 | |
3 | 60 | 80 | 120 | mm/r | 0,07–0,10 | 0,10–0,14 | 0,15–0,21 | 0,19–0,26 | 0,22–0,30 | 0,24–0,33 | 0,28–0,38 | 0,30–0,41 |
Velocidade de corte | Métrico | ||||||||||||
Faixa | Taxa de avanço recomendada (f) por diâmetro | ||||||||||||
Grupo de material | Mín. | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
P | 0 | 130 | 145 | 200 | mm/dev | 0,07–0,09 | 0,08–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,16 | 0,11–0,19 | 0,13–0,23 | 0,15–0,28 | 0,19–0,31 |
1 | 120 | 145 | 175 | mm/dev | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
2 | 80 | 100 | 120 | mm/dev | 0,08–0,11 | 0,08–0,13 | 0,09–0,17 | 0,15–0,21 | 0,16–0,25 | 0,18–0,33 | 0,22–0,42 | 0,26–0,50 | |
3 | 80 | 90 | 120 | mm/dev | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
4 | 60 | 70 | 80 | mm/dev | 0,06–0,09 | 0,07–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,15 | 0,11–0,17 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,17–0,30 |
Tolerância
Tolerância • Métrico | ||
faixa de tamanho nominal | tolerância D1 m7 | tolerância D h6 |
0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
0,008/0,029 | 0,000/-0,013 |
Tolerância • Polegada | ||
faixa de tamanho nominal | tolerância D1 m7 | tolerância D h6 |
.0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
.0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0011 | .0000/-.0005 |
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