Fix-Perfect™ • Cast Iron Indexable Inserts • SPHX1205-GP 70°/20° • Roughing
Produkt podobny do:
Fix-Perfect™ 70° • Carbide Insert • Left Handed • SPHX-GP • Medium Machining
Milling Insert With Wiper Facet • Honed Cutting Edge
Nr materiału6969257
Nr katalogowy ISOSPHX1205ZCELGPNr katalogowy ANSISPHX1205ZCELGP
Cena katalogowa
$39.56/Każdy
Rabat
Twoja cena
/Każdy
W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy
Grupa Cenowa Materiałów
Sprzedawane w opakowaniach po 0Dostosowane do minimalnego rozmiaru opakowania.
Minimalna ilość: 0Dostosowane do wymagań dotyczących rozmiaru opakowania.
Sending to {{cadTool}} in progress...
Downloaded file will be available after import in the {{cadTool}} tool library.
MetryczneCalowe
| Nr materiału | 6969257 |
| Nr katalogowy ISO | SPHX1205ZCELGP |
| Nr katalogowy ANSI | SPHX1205ZCELGP |
| Grade | KCK20B |
| [L10] Insert Cutting Edge Length | 5.41 mm |
| [L10] Insert Cutting Edge Length | 0.213 in |
| [S] Insert Thickness | 5.5 mm |
| [S] Insert Thickness | 0.2165 in |
| [BS] Corner Facet Length | 0.7 mm |
| [BS] Corner Facet Length | 0.0276 in |
| Cutting Edges per Insert | 8 |
Gatunki
KCK20B
Composition: A multilayered coating with thick MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN layers applied over a carbide substrate specifically engineered for cast irons.
Application: Delivers consistent performance in high-speed machining of grey and ductile irons. The substrate design permits the insert to stay in the cut for a long time at high speeds with minimum deformation. The thick CVD coating and post-coat treatment provide superior wear resistance ensuring long and consistent tool life. Can be applied both in straight and lightly interrupted cuts.
Właściwości i zalety
- Milling insert for cast iron and compacted graphite iron (CGI) machining.
- High-precision periphery ground insert.
- Indexabe milling insert with eight cutting edges.
Złóż nowe rozwiązanie aby obliczyc parametry posuwu i prędkości
Po złóżeniu rozwiązania wybierz ikonę "Posuwy i prędkości" a system pokaże rekomendowane wartości. Możesz doprecyzować wyniki dodając maszynę i jej specyfikacje lub zmień wartości początkowe Używając suwaki.
Posuwy
Zalecane wyjściowe wartości posuwu [mm]
| Geometria płytki | Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae) | Geometria płytki | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..GP | 0,14 | 0,49 | 0,94 | 0,10 | 0,36 | 0,68 | 0,08 | 0,27 | 0,51 | 0,07 | 0,23 | 0,44 | 0,06 | 0,21 | 0,40 | .E..GP |
| .T..GP | 0,25 | 0,63 | 1,01 | 0,18 | 0,45 | 0,73 | 0,14 | 0,34 | 0,54 | 0,12 | 0,30 | 0,47 | 0,11 | 0,27 | 0,43 | .T..GP |
| .S..GP | 0,25 | 0,63 | 1,01 | 0,18 | 0,45 | 0,73 | 0,14 | 0,34 | 0,54 | 0,12 | 0,30 | 0,47 | 0,11 | 0,27 | 0,43 | .S..GP |
| Obróbka lekka | Obróbka średnia | Obróbka ciężka |
Zalecane wyjściowe wartości posuwu [mm]
| Geometria płytki | Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae) | Geometria płytki | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..GP | 0,13 | 0,25 | 0,46 | 0,10 | 0,19 | 0,35 | 0,09 | 0,16 | 0,30 | 0,08 | 0,15 | 0,28 | 0,08 | 0,15 | 0,28 | .E..GP |
| .T..GP | 0,19 | 0,43 | 0,84 | 0,14 | 0,32 | 0,62 | 0,13 | 0,28 | 0,54 | 0,12 | 0,26 | 0,51 | 0,11 | 0,26 | 0,50 | .T..GP |
| Obróbka lekka | Obróbka średnia | Obróbka ciężka |
Dowiedz się więcejView Less
Prędkości
Zalecane wyjściowe wartości prędkości skrawania [m/min]
| Grupa materiałowa | KB1340 | KC520M | KCK15 | KTPK20 | KCPK30 | KY3500 | |||||||||||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| M | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| K | 1 | 1645 | 1100 | 585 | 325 | 295 | 260 | 505 | 460 | 410 | 275 | 235 | 195 | 355 | 320 | 285 | 965 | 880 | 780 |
| 2 | – | – | – | 255 | 225 | 215 | 400 | 355 | 330 | 220 | 180 | 160 | 280 | 255 | 230 | 765 | 685 | 635 | |
| 3 | – | – | – | 215 | 190 | 170 | 335 | 300 | 275 | 185 | 150 | 130 | 235 | 210 | 195 | 645 | 570 | 525 | |
| N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Zalecane wyjściowe wartości prędkości skrawania [m/min]
| Grupa materiałowa | KC110M | KC520M | KCK15 | KTPK20 | KCPK30 | KY3500 | |||||||||||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| M | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| K | 1 | 155 | 145 | 135 | 325 | 295 | 260 | 505 | 460 | 410 | 275 | 235 | 195 | 355 | 320 | 285 | 965 | 880 | 780 |
| 2 | 135 | 130 | 120 | 255 | 225 | 215 | 400 | 355 | 330 | 220 | 180 | 160 | 280 | 255 | 230 | 765 | 685 | 635 | |
| 3 | 120 | 105 | 95 | 215 | 190 | 170 | 335 | 300 | 275 | 185 | 150 | 130 | 235 | 210 | 195 | 645 | 570 | 525 | |
| N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Dowiedz się więcejView Less
Dobór płytek
Poradnik doboru płytek
| Grupa materiałowa | Obróbka lekka | Obróbka średnia | Obróbka ciężka | |||
| (Lekka geometria) | – | (Zgrubna geometria) | ||||
| odporność na zużycie |  | ciągliwość | ||||
| Geometria | Gatunek | Geometria | Gatunek | Geometria | Gatunek | |
| P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
| P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
| P5–P6 | – | – | – | – | – | – |
| M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
| M3 | – | – | – | – | – | – |
| K1–K2 | .E..GP | KC520M | .E..GP | KCK15 | .S..GP | KCK15 |
| K3 | .E..GP | KC520M | .E..GP | KCK15 | .S..GP | KCK15 |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | – | – | – | – | – | – |
| S3 | – | – | – | – | – | – |
| S4 | – | – | – | – | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
Poradnik doboru płytek
| Grupa materiałowa | Obróbka lekka | Obróbka średnia | Obróbka ciężka | |||
| (Lekka geometria) | – | (Zgrubna geometria) | ||||
| odporność na zużycie | | ciągliwość | ||||
| Geometria | Gatunek | Geometria | Gatunek | Geometria | Gatunek | |
| P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
| P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
| P5–P6 | – | – | – | – | – | – |
| M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
| M3 | – | – | – | – | – | – |
| K1–K2 | .E..GP | KCK15 | .E..GP | KCK15 | .E..GP | KCK15 |
| K3 | .E..GP | KCK15 | .E..GP | KCK15 | .S..GP | KCPK30 |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | – | – | – | – | – | – |
| S3 | – | – | – | – | – | – |
| S4 | – | – | – | – | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
Dowiedz się więcejView Less
I have read and accepted the Terms & Conditions of use
CAD Drawings Models
Can’t find the file type you’re looking for?
Product data