Witamy
Potwierdź swoje preferencje
Aktualizuj preferencje

Sugestie dotyczące produktów

Product Family suggestions

Kennametal do usług

Czy masz pytanie dotyczące konkretnego produktu?

Zobacz pełną listę światowych specjalistów ds. usług według obszaru wiedzy specjalistycznej

Szybkie zamówienie
Pozycje pomyślnie dodano do koszyka
Wyświetl koszyk

Narzędzie do wytaczania stojana wykonane w technologii 3D do obróbki aluminiowych obudów silników elektrycznych.

Ta wersja narzędzia ma nowo zaprojektowaną konstrukcję ramienia, większą rurę środkową z włókna węglowego i waży łącznie 7,3 kg.

Złożone narzędzie jest w stanie obrabiać trzy duże średnice w ramach jednej operacji, co pozwala producentom części samochodowych zaoszczędzić czas ustawiania i obróbki oraz zapewnić najwyższą dokładność i jakość powierzchni.

Narzędzie do wytaczania stojana, obrabiając jednocześnie trzy otwory, zapewnia wyrównanie i współosiowość obrabianych powierzchni przy jednoczesnym znacznym skróceniu czasu cyklu.

Lekkie narzędzie wielofunkcyjne wykonane w technologii druku 3D umożliwia szybszą wymianę narzędzi i ich uruchamianie nawet na mniej wydajnych maszynach.

  

Nagradzane narzędzie

Award Winning Tool

Nowo zaprojektowane narzędzie zdobyło niedawno nagrodę MM MaschinenMarkt Best of Industry Award w kategorii produkcja w oparciu o głosy czytelników i ekspertów branżowych. 

Możliwości produkcji z użyciem dodatków

Additive Manufacturing Capabilities

Ramiona w kształcie profilu lotniczego z wewnętrznym doprowadzaniem chłodziwa i technologią rozwiercania RIQ.

Możliwości produkcji z użyciem dodatków

Additive Manufacturing Capabilities

Złożone funkcje wewnętrzne i zewnętrzne dostępne dzięki produkcji z użyciem dodatków.

Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa

Internal Coolant

Bezproblemowe usuwanie wióra jest zapewniane przez ramiona w kształcie profilu lotniczego, które są wyposażone w wewnętrzne kanały chłodzące, aby zapewnić precyzyjne i wydajne doprowadzanie chłodziwa do krawędzi skrawających i podkładek prowadzących.

Regulowana oprawka

Steerable Toolholder

Regulowane oprawki SIF™ umożliwiają łatwą kompensację bicia promieniowego i niedokładności kątowych powodowanych przez wrzeciono obrabiarki.

Oznaczenia gniazd

Pocket Seat Numbering

Ponumerowane gniazda zapewniają wydajne zarządzanie płytkami i krawędziami skrawającymi oraz dokumentację.

Opcje projektowania narzędzi

Tool Design Options

Wariant z 12 gniazdami z przodu.

  

Rozwój projektu

Konstrukcja pierwszej generacji (9,5 kg) po lewej stronie i najnowsze warianty konstrukcji narzędzi (poniżej 8 kg) po prawej stronie, zapewniające bezproblemową wymianę narzędzi.

  

Symulacja procesu

  

  

Wybierz filtry
Filters
Filtry
Wyświetl filtry w
Metryczne
Calowe
keyFilters
Workpiece Material
Workpiece Material
  • P Steel (777)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (729)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (777)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (777)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS (777)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS (777)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS (777)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS (777)
  • M Stainless Steel (732)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS (732)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS (732)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (732)
  • K Cast Iron (533)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS (532)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (532)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (532)
  • N Non-Ferrous Materials (257)
    • N1
      Wrought Aluminum (225)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2% (238)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2% (214)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100 (233)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass (182)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP (162)
    • N7
      MMC's (154)
  • S High-Temp Alloys (701)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (700)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS (700)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS (700)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS (670)
  • H Hardened Materials (146)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC (146)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC (146)
    • H3
      Hardened Materials 56-60 HRC (146)
    • H4
      Hardened Materials >60 HRC (146)
Select First Choice
  • IN (25)
  • US (1)
Applications
Applications
  • Blind & Cross Hole Finishing Blind & Cross Hole Finishing (249)
  • Blind Hole Finishing Blind Hole Finishing (347)
  • Grooving Grooving (1)
  • Multiple Direction Cutting Multiple Direction Cutting (12)
  • Slot Milling Slot Milling (5)
  • Slot Side Slot Side (5)
  • Slot Square End Slot Square End (5)
  • Through & Cross Hole Finishing Through & Cross Hole Finishing (178)
  • Through Hole Finishing Through Hole Finishing (271)
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 0.197 in (8)
  • 0.217 in (8)
  • 0.237 in (10)
  • 0.25 in (2)
  • 0.256 in (8)
  • 0.276 in (8)
  • 0.313 in (2)
  • 0.315 in (10)
  • 0.354 in (8)
  • 0.375 in (2)
  • 0.394 in (10)
  • 0.433 in (8)
  • 0.438 in (2)
  • 0.473 in (10)
  • 0.5 in (2)
  • 0.512 in (8)
  • 0.551 in (18)
  • 0.564 in (4)
  • 0.591 in (8)
  • 0.625 in (3)
  • 0.63 in (10)
  • 0.669 in (8)
  • 0.689 in (4)
  • 0.709 in (10)
  • 0.743 in (4)
  • 0.748 in (9)
  • 0.75 in (6)
  • 0.787 in (10)
  • 0.828 in (6)
  • 0.866 in (7)
  • 0.875 in (4)
  • 0.876 in (1)
  • 0.906 in (6)
  • 0.939 in (4)
  • 0.946 in (6)
  • 0.984 in (7)
  • 1.0 in (5)
  • 1.024 in (6)
  • 1.063 in (6)
  • 1.102 in (7)
  • 1.125 in (1)
  • 1.143 in (2)
  • 1.181 in (7)
  • 1.22 in (2)
  • 1.25 in (5)
  • 1.26 in (7)
  • 1.299 in (2)
  • 1.339 in (6)
  • 1.379 in (2)
  • 1.417 in (7)
  • 1.438 in (1)
  • 1.457 in (2)
  • 1.496 in (6)
  • 1.536 in (2)
  • 1.563 in (1)
  • 1.575 in (7)
  • 1.614 in (2)
  • 1.653 in (1)
  • 1.655 in (7)
Cutting Diameter Min do Cutting Diameter Max
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 5.0 mm (8)
  • 5.5 mm (8)
  • 6.0 mm (10)
  • 6.351 mm (2)
  • 6.5 mm (8)
  • 7.0 mm (8)
  • 7.95 mm (2)
  • 8.0 mm (10)
  • 9.0 mm (8)
  • 9.525 mm (2)
  • 10.0 mm (10)
  • 11.0 mm (8)
  • 11.125 mm (2)
  • 12.0 mm (10)
  • 12.701 mm (2)
  • 13.0 mm (8)
  • 14.0 mm (18)
  • 14.3 mm (4)
  • 15.0 mm (8)
  • 15.875 mm (3)
  • 16.0 mm (10)
  • 17.0 mm (8)
  • 17.475 mm (4)
  • 18.0 mm (10)
  • 18.875 mm (4)
  • 19.0 mm (9)
  • 19.05 mm (6)
  • 20.0 mm (10)
  • 21.0 mm (6)
  • 22.0 mm (7)
  • 22.225 mm (4)
  • 22.25 mm (1)
  • 23.0 mm (6)
  • 23.826 mm (4)
  • 24.0 mm (6)
  • 25.0 mm (7)
  • 25.401 mm (5)
  • 26.0 mm (6)
  • 27.0 mm (6)
  • 28.0 mm (7)
  • 28.576 mm (1)
  • 29.0 mm (2)
  • 30.0 mm (7)
  • 31.0 mm (2)
  • 31.75 mm (5)
  • 32.0 mm (7)
  • 33.0 mm (2)
  • 34.0 mm (6)
  • 35.0 mm (2)
  • 36.0 mm (7)
  • 36.525 mm (1)
  • 37.0 mm (2)
  • 38.0 mm (6)
  • 39.0 mm (2)
  • 39.7 mm (1)
  • 40.0 mm (7)
  • 41.0 mm (2)
  • 41.95 mm (1)
  • 42.0 mm (7)
Cutting Diameter Min do Cutting Diameter Max
Cutting Condition
Cutting Condition
  • Heavily Interrupted Cut (196)
  • Lightly Interrupted Cut (294)
  • Smooth Cut (444)
  • Varying Depth of Cut (262)
Reach
Reach
  • 0.968 in (1)
  • 1.01 in (1)
  • 1.045 in (1)
  • 1.969 in (1)
  • 2.045 in (1)
Reach Min do Reach Max
Reach
Reach
  • 24.576 mm (1)
  • 25.625 mm (1)
  • 26.55 mm (1)
  • 50.0 mm (1)
  • 51.95 mm (1)
Reach Min do Reach Max
Tool Cutting Edge Angle
Tool Cutting Edge Angle
  • 90.0 (64)
  • 91.0 (8)
  • 92.0 (23)
  • 93.0 (1)
  • 95.0 (4)
Tool Cutting Edge Angle Min do Tool Cutting Edge Angle Max
Connection Style
Connection Style
  • E-BORE Boring Bar (21)
  • Short Taper Reamer Shank (192)
  • Straight-Cylindrical (140)
  • Whistle Notch 2 (3)
  • Whistle Notch 2 Front (12)
Number of Flutes
Number of Flutes
  • 2 (4)
  • 3 (1)
  • 4 (64)
  • 6 (178)
  • 8 (88)
Cutting Edges Per Insert
Cutting Edges Per Insert
  • 1.0 (60)
  • 2.0 (288)
  • 3.0 (173)
  • 4.0 (142)
Cutting Edges Per Insert Min do Cutting Edges Per Insert Max
Internal Coolant Capability
Internal Coolant Capability
Over All Length [L]
Over All Length [L]
  • 0.36 in (1)
  • 0.395 in (1)
  • 0.496 in (3)
  • 0.574 in (1)
  • 0.576 in (1)
  • 0.592 in (1)
  • 0.65 in (2)
  • 0.669 in (3)
  • 0.754 in (3)
  • 0.756 in (3)
  • 0.776 in (7)
  • 0.811 in (1)
  • 0.816 in (2)
  • 0.929 in (1)
  • 0.931 in (3)
  • 0.971 in (3)
  • 1.0 in (1)
  • 1.161 in (1)
  • 1.205 in (1)
  • 1.209 in (6)
  • 1.358 in (1)
  • 1.437 in (1)
  • 1.524 in (3)
  • 1.635 in (1)
  • 1.772 in (1)
  • 1.792 in (6)
  • 1.891 in (1)
  • 2.0 in (1)
  • 2.086 in (1)
  • 2.087 in (1)
  • 2.165 in (1)
  • 2.197 in (1)
  • 2.265 in (1)
  • 2.273 in (1)
  • 2.282 in (2)
  • 2.386 in (1)
  • 2.441 in (1)
  • 2.479 in (1)
  • 2.676 in (1)
  • 2.677 in (1)
  • 2.695 in (1)
  • 2.873 in (1)
  • 3.071 in (1)
  • 3.089 in (1)
  • 3.15 in (1)
  • 3.161 in (1)
  • 3.269 in (1)
  • 3.561 in (2)
  • 3.661 in (2)
  • 3.858 in (2)
  • 3.875 in (2)
  • 3.976 in (1)
  • 4.449 in (2)
  • 4.843 in (1)
  • 4.875 in (2)
  • 5.63 in (1)
Over All Length [L] Min do Over All Length [L] Max
Over All Length [L]
Over All Length [L]
  • 9.15 mm (1)
  • 10.025 mm (1)
  • 12.601 mm (3)
  • 14.55 mm (1)
  • 14.601 mm (1)
  • 15.025 mm (1)
  • 16.5 mm (2)
  • 17.0 mm (3)
  • 19.151 mm (3)
  • 19.201 mm (3)
  • 19.701 mm (7)
  • 20.6 mm (1)
  • 20.701 mm (2)
  • 23.6 mm (1)
  • 23.651 mm (3)
  • 24.651 mm (3)
  • 25.401 mm (1)
  • 29.5 mm (1)
  • 30.6 mm (1)
  • 30.701 mm (6)
  • 34.5 mm (1)
  • 36.5 mm (1)
  • 38.7 mm (3)
  • 41.5 mm (1)
  • 45.0 mm (1)
  • 45.5 mm (6)
  • 48.0 mm (1)
  • 50.801 mm (1)
  • 52.975 mm (1)
  • 53.0 mm (1)
  • 55.0 mm (1)
  • 55.801 mm (1)
  • 57.5 mm (1)
  • 57.7 mm (1)
  • 57.975 mm (2)
  • 60.6 mm (1)
  • 62.0 mm (1)
  • 62.975 mm (1)
  • 67.976 mm (1)
  • 68.0 mm (1)
  • 68.45 mm (1)
  • 72.976 mm (1)
  • 78.0 mm (1)
  • 78.45 mm (1)
  • 80.0 mm (1)
  • 80.301 mm (1)
  • 83.0 mm (1)
  • 90.45 mm (2)
  • 93.0 mm (2)
  • 98.0 mm (2)
  • 98.426 mm (2)
  • 101.0 mm (1)
  • 113.0 mm (2)
  • 123.0 mm (1)
  • 123.825 mm (2)
  • 143.0 mm (1)
Over All Length [L] Min do Over All Length [L] Max
cornerConfiguration
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.002 in (46)
  • 0.004 in (148)
  • 0.007 in (21)
  • 0.008 in (200)
  • 0.015 in (15)
  • 0.016 in (330)
  • 0.02 in (2)
  • 0.031 in (307)
  • 0.047 in (16)
  • 0.063 in (3)
Corner Radius Min do Corner Radius Max
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.05 mm (46)
  • 0.1 mm (148)
  • 0.176 mm (21)
  • 0.2 mm (200)
  • 0.375 mm (15)
  • 0.4 mm (330)
  • 0.5 mm (2)
  • 0.8 mm (307)
  • 1.201 mm (16)
  • 1.6 mm (3)
Corner Radius Min do Corner Radius Max
Corner Chamfer
Corner Chamfer
  • 0.0 mm (639)
Corner Chamfer Min do Corner Chamfer Max
Corner Chamfer
Corner Chamfer
  • 0.0 in (639)
Corner Chamfer Min do Corner Chamfer Max
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Grade Of Cutting Tool
Grade Of Cutting Tool
  • HCK10 (39)
  • HK1500 (32)
  • HK35 (36)
  • HT2 (45)
  • HTX (44)
  • HWK15 (39)
  • K00379 (3)
  • K10M (42)
  • K10P (42)
  • K10U (38)
  • K15U (38)
  • K20K (42)
  • K25M (35)
  • K313 (140)
  • K420 (2)
  • K605 (24)
  • K68 (136)
  • KB1345 (21)
  • KB1610 (126)
  • KB1630 (55)
  • KB5610 (123)
  • KB5625 (48)
  • KB5630 (48)
  • KB9610 (48)
  • KBH10 (45)
  • KBH20 (61)
  • KBHK10 (5)
  • KBHK15 (5)
  • KC250 (85)
  • KC5010 (193)
  • KC5025 (171)
  • KC525M (1)
  • KC5410 (146)
  • KC6005 (76)
  • KC6105 (17)
  • KC6305 (97)
  • KC710 (86)
  • KC720 (130)
  • KC725M (2)
  • KC730 (179)
  • KC7310 (84)
  • KC732 (130)
  • KC8050 (130)
  • KC810 (130)
  • KC850 (150)
  • KC9010 (123)
  • KC9025 (130)
  • KC910 (130)
  • KC9105 (130)
  • KC9110 (130)
  • KC9120 (123)
  • KC9125 (130)
  • KC9225 (130)
  • KC9240 (130)
  • KC9240NEW (130)
  • KC9315 (130)
  • KC9320 (130)
  • KC9325 (130)
  • KC935 (132)
  • KC950 (123)
  • KC990 (123)
  • KCD25 (130)
  • KCK05 (134)
  • KCK05B (38)
  • KCK15 (140)
  • KCK15B (136)
  • KCK20 (146)
  • KCK20B (137)
  • KCM15 (135)
  • KCM15B (134)
  • KCM25 (142)
  • KCM25B (138)
  • KCM35 (46)
  • KCM35B (4)
  • KCP05 (133)
  • KCP05B (3)
  • KCP10 (139)
  • KCP10B (141)
  • KCP25 (153)
  • KCP25B (151)
  • KCP25C (130)
  • KCP30 (131)
  • KCP30B (10)
  • KCPK05 (85)
  • KCPK30 (2)
  • KCS10 (145)
  • KCS10B (145)
  • KCU05 (72)
  • KCU05A (48)
  • KCU10 (171)
  • KCU10B (132)
  • KCU25 (153)
  • KCU45 (7)
  • KD050 (122)
  • KD081 (40)