Sugestie dotyczące produktów

Product Family suggestions

pomyślnie dodano do koszyka
Wyświetl koszyk

Powiadomienia

Oznacz wszystkie jako przeczytane

Narzędzie do wytaczania stojana wykonane w technologii 3D do obróbki aluminiowych obudów silników elektrycznych.

Ta wersja narzędzia ma nowo zaprojektowaną konstrukcję ramienia, większą rurę środkową z włókna węglowego i waży łącznie 7,3 kg.

Złożone narzędzie jest w stanie obrabiać trzy duże średnice w ramach jednej operacji, co pozwala producentom części samochodowych zaoszczędzić czas ustawiania i obróbki oraz zapewnić najwyższą dokładność i jakość powierzchni.

Narzędzie do wytaczania stojana, obrabiając jednocześnie trzy otwory, zapewnia wyrównanie i współosiowość obrabianych powierzchni przy jednoczesnym znacznym skróceniu czasu cyklu.

Lekkie narzędzie wielofunkcyjne wykonane w technologii druku 3D umożliwia szybszą wymianę narzędzi i ich uruchamianie nawet na mniej wydajnych maszynach.

  

Nagradzane narzędzie

Nagradzane narzędzie

Nowo zaprojektowane narzędzie zdobyło niedawno nagrodę MM MaschinenMarkt Best of Industry Award w kategorii produkcja w oparciu o głosy czytelników i ekspertów branżowych. 

Możliwości produkcji z użyciem dodatków

Możliwości produkcji z użyciem dodatków

Ramiona w kształcie profilu lotniczego z wewnętrznym doprowadzaniem chłodziwa i technologią rozwiercania RIQ.

Możliwości produkcji z użyciem dodatków

Możliwości produkcji z użyciem dodatków

Złożone funkcje wewnętrzne i zewnętrzne dostępne dzięki produkcji z użyciem dodatków.

Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa

Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa

Bezproblemowe usuwanie wióra jest zapewniane przez ramiona w kształcie profilu lotniczego, które są wyposażone w wewnętrzne kanały chłodzące, aby zapewnić precyzyjne i wydajne doprowadzanie chłodziwa do krawędzi skrawających i podkładek prowadzących.

Regulowana oprawka

Regulowana oprawka

Regulowane oprawki SIF™ umożliwiają łatwą kompensację bicia promieniowego i niedokładności kątowych powodowanych przez wrzeciono obrabiarki.

Oznaczenia gniazd

Oznaczenia gniazd

Ponumerowane gniazda zapewniają wydajne zarządzanie płytkami i krawędziami skrawającymi oraz dokumentację.

Opcje projektowania narzędzi

Opcje projektowania narzędzi

Wariant z 12 gniazdami z przodu.

  

Rozwój projektu

Konstrukcja pierwszej generacji (9,5 kg) po lewej stronie i najnowsze warianty konstrukcji narzędzi (poniżej 8 kg) po prawej stronie, zapewniające bezproblemową wymianę narzędzi.

  

Symulacja procesu

  

  

Wybierz filtry
Filters
Filtry
Filtry
Wyświetl filtry w
Metryczne
Calowe
keyFilters
Workpiece Material
Workpiece Material
  • P Steel (377)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (377)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (377)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (377)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (377)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (377)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (377)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (377)
  • M Stainless Steel (376)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (376)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (376)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (376)
  • K Cast Iron (348)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (348)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (348)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (348)
  • N Non-Ferrous Materials (201)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (201)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (201)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (201)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (177)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (132)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (132)
    • N7
      MMC's
      (132)
  • S High-Temp Alloys (375)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (375)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (375)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (375)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (375)
  • H Hardened Materials (130)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (130)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (130)
    • H3
      Hardened Materials 56-60 HRC
      (130)
    • H4
      Hardened Materials >60 HRC
      (130)
Applications
Applications
  • Blind & Cross Hole Finishing Blind & Cross Hole Finishing (225)
  • Blind Hole Finishing Blind Hole Finishing (324)
  • Grooving Grooving (1)
  • ID Thread Turning ID Thread Turning (1)
  • Multiple Direction Cutting Multiple Direction Cutting (12)
  • Slot Milling Slot Milling (5)
  • Slot Side Slot Side (5)
  • Slot Square End Slot Square End (5)
  • Through & Cross Hole Finishing Through & Cross Hole Finishing (154)
  • Through Hole Finishing Through Hole Finishing (248)
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 0.197 in (4)
  • 0.217 in (4)
  • 0.237 in (6)
  • 0.25 in (2)
  • 0.256 in (4)
  • 0.276 in (4)
  • 0.313 in (2)
  • 0.315 in (6)
  • 0.354 in (4)
  • 0.375 in (2)
  • 0.394 in (6)
  • 0.433 in (4)
  • 0.438 in (2)
  • 0.473 in (6)
  • 0.5 in (2)
  • 0.512 in (4)
  • 0.551 in (14)
  • 0.564 in (4)
  • 0.591 in (8)
  • 0.625 in (3)
  • 0.63 in (10)
  • 0.669 in (8)
  • 0.689 in (4)
  • 0.709 in (10)
  • 0.743 in (4)
  • 0.748 in (9)
  • 0.75 in (6)
  • 0.787 in (10)
  • 0.828 in (6)
  • 0.866 in (7)
  • 0.875 in (4)
  • 0.876 in (1)
  • 0.906 in (6)
  • 0.939 in (4)
  • 0.946 in (6)
  • 0.984 in (7)
  • 1.0 in (5)
  • 1.024 in (6)
  • 1.063 in (6)
  • 1.102 in (7)
  • 1.125 in (1)
  • 1.143 in (2)
  • 1.181 in (7)
  • 1.22 in (2)
  • 1.25 in (5)
  • 1.26 in (7)
  • 1.299 in (2)
  • 1.339 in (6)
  • 1.379 in (2)
  • 1.417 in (7)
  • 1.438 in (1)
  • 1.457 in (2)
  • 1.496 in (6)
  • 1.536 in (2)
  • 1.563 in (1)
  • 1.575 in (7)
  • 1.614 in (2)
  • 1.653 in (1)
  • 1.655 in (7)
Cutting Diameter Min do Cutting Diameter Max
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 5.0 mm (4)
  • 5.5 mm (4)
  • 6.0 mm (6)
  • 6.351 mm (2)
  • 6.5 mm (4)
  • 7.0 mm (4)
  • 7.95 mm (2)
  • 8.0 mm (6)
  • 9.0 mm (4)
  • 9.525 mm (2)
  • 10.0 mm (6)
  • 11.0 mm (4)
  • 11.125 mm (2)
  • 12.0 mm (6)
  • 12.701 mm (2)
  • 13.0 mm (4)
  • 14.0 mm (14)
  • 14.3 mm (4)
  • 15.0 mm (8)
  • 15.875 mm (3)
  • 16.0 mm (10)
  • 17.0 mm (8)
  • 17.475 mm (4)
  • 18.0 mm (10)
  • 18.875 mm (4)
  • 19.0 mm (9)
  • 19.05 mm (6)
  • 20.0 mm (10)
  • 21.0 mm (6)
  • 22.0 mm (7)
  • 22.225 mm (4)
  • 22.25 mm (1)
  • 23.0 mm (6)
  • 23.826 mm (4)
  • 24.0 mm (6)
  • 25.0 mm (7)
  • 25.401 mm (5)
  • 26.0 mm (6)
  • 27.0 mm (6)
  • 28.0 mm (7)
  • 28.576 mm (1)
  • 29.0 mm (2)
  • 30.0 mm (7)
  • 31.0 mm (2)
  • 31.75 mm (5)
  • 32.0 mm (7)
  • 33.0 mm (2)
  • 34.0 mm (6)
  • 35.0 mm (2)
  • 36.0 mm (7)
  • 36.525 mm (1)
  • 37.0 mm (2)
  • 38.0 mm (6)
  • 39.0 mm (2)
  • 39.7 mm (1)
  • 40.0 mm (7)
  • 41.0 mm (2)
  • 41.95 mm (1)
  • 42.0 mm (7)
Cutting Diameter Min do Cutting Diameter Max
Cutting Condition
Cutting Condition
  • Heavily Interrupted Cut (88)
  • Lightly Interrupted Cut (95)
  • Smooth Cut (95)
  • Varying Depth of Cut (95)
Reach
Reach
  • 0.968 in (1)
  • 1.01 in (1)
  • 1.045 in (1)
  • 1.969 in (1)
  • 2.045 in (1)
Reach Min do Reach Max
Reach
Reach
  • 24.576 mm (1)
  • 25.625 mm (1)
  • 26.55 mm (1)
  • 50.0 mm (1)
  • 51.95 mm (1)
Reach Min do Reach Max
Tool Cutting Edge Angle
Tool Cutting Edge Angle
  • 90.0 (64)
  • 91.0 (8)
  • 92.0 (23)
  • 93.0 (1)
  • 95.0 (4)
Tool Cutting Edge Angle Min do Tool Cutting Edge Angle Max
Connection Style
Connection Style
  • E-BORE Boring Bar (21)
  • Short Taper Reamer Shank (192)
  • Straight-Cylindrical (92)
  • Whistle Notch 2 (3)
  • Whistle Notch 2 Front (12)
Number of Flutes
Number of Flutes
  • 2 (4)
  • 3 (1)
  • 4 (54)
  • 6 (148)
  • 8 (80)
Cutting Edges Per Insert
Cutting Edges Per Insert
  • 1.0 (35)
  • 2.0 (31)
  • 3.0 (5)
  • 4.0 (92)
Cutting Edges Per Insert Min do Cutting Edges Per Insert Max
Internal Coolant Capability
Internal Coolant Capability
cornerConfiguration
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.002 in (40)
  • 0.004 in (135)
  • 0.007 in (2)
  • 0.008 in (131)
  • 0.015 in (2)
  • 0.016 in (133)
  • 0.02 in (2)
  • 0.031 in (130)
  • 0.047 in (10)
  • 0.063 in (3)
Corner Radius Min do Corner Radius Max
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.05 mm (40)
  • 0.1 mm (135)
  • 0.176 mm (2)
  • 0.2 mm (131)
  • 0.375 mm (2)
  • 0.4 mm (133)
  • 0.5 mm (2)
  • 0.8 mm (130)
  • 1.201 mm (10)
  • 1.6 mm (3)
Corner Radius Min do Corner Radius Max
Corner Chamfer
Corner Chamfer
  • 0.0 mm (139)
Corner Chamfer Min do Corner Chamfer Max
Corner Chamfer
Corner Chamfer
  • 0.0 in (139)
Corner Chamfer Min do Corner Chamfer Max
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
Drilling Condition
  • Lightly Interrupted Cut (1)
  • Smooth Cut (1)
  • Varying Depth of Cut (1)
Grade Of Cutting Tool
Grade Of Cutting Tool
  • HCK10 (39)
  • HT2 (45)
  • HTX (44)
  • HWK15 (39)
  • K10M (42)
  • K10P (42)
  • K20K (42)
  • K313 (132)
  • K68 (130)
  • KB1610 (125)
  • KB1630 (54)
  • KB5610 (123)
  • KB5625 (48)
  • KB5630 (47)
  • KB9610 (48)
  • KBH20 (55)
  • KC250 (85)
  • KC5010 (132)
  • KC5025 (132)
  • KC525M (84)
  • KC5410 (130)
  • KC6005 (76)
  • KC6305 (97)
  • KC710 (86)
  • KC720 (130)
  • KC725M (85)
  • KC730 (132)
  • KC7310 (84)
  • KC732 (130)
  • KC8050 (130)
  • KC810 (130)
  • KC850 (130)
  • KC9010 (123)
  • KC9025 (130)
  • KC910 (130)
  • KC9105 (130)
  • KC9110 (130)
  • KC9120 (123)
  • KC9125 (130)
  • KC9225 (130)
  • KC9240 (130)
  • KC9240NEW (130)
  • KC925M (84)
  • KC9315 (130)
  • KC9320 (130)
  • KC9325 (130)
  • KC935 (132)
  • KC950 (123)
  • KC990 (123)
  • KCD25 (130)
  • KCK05 (130)
  • KCK15 (130)
  • KCK15B (130)
  • KCK20 (130)
  • KCK20B (130)
  • KCM15 (130)
  • KCM15B (129)
  • KCM25 (130)
  • KCM25B (130)
  • KCM35 (45)
  • KCP05 (130)
  • KCP10 (130)
  • KCP10B (130)
  • KCP25 (130)
  • KCP25B (130)
  • KCP25C (45)
  • KCP30 (129)
  • KCPK05 (84)
  • KCPK30 (84)
  • KCS10 (130)
  • KCS10B (130)
  • KCU05 (72)
  • KCU10 (137)
  • KCU25 (132)
  • KD050 (122)
  • KD081 (40)
  • KD100 (86)
  • KD105 (84)
  • KD120 (84)
  • KD1400 (125)
  • KD1405 (84)
  • KD1415 (49)
  • KD1425 (125)
  • KT125 (85)
  • KT150 (85)
  • KT175 (122)
  • KT315 (132)
  • KT325 (45)
  • KTP10 (123)
  • KU10 (123)
  • KU10T (130)
  • KU30T (130)
  • PD100 (39)
  • SP4019 (91)
  • THM (39)
  • THM-X (39)
  • TN10P (39)
  • TN10U (39)
  • TN15M (39)
  • TN2000 (39)
Hand Of Tool
Hand Of Tool
  • R (320)
Wiper Insert
Wiper Insert
  • N (104)
  • Y (26)
Helix Hand
Helix Hand
  • L (118)
  • N (163)
  • R (1)
Lead in Length
Lead in Length
  • 0.2 mm (45)
  • 0.301 mm (6)
  • 0.4 mm (10)
  • 0.5 mm (102)
  • 0.75 mm (6)
  • 0.951 mm (10)
  • 1.1 mm (95)
  • 1.151 mm (8)
Lead in Length Min do Lead in Length Max
Lead In Length
Lead In Length
  • 0.0 in (51)
  • 0.001 in (118)
  • 0.002 in (113)
Lead In Length Min do Lead In Length Max
Minimum Axial Groove Diameter
Minimum Axial Groove Diameter
  • 2.0 mm (1)
  • 4.0 mm (1)
  • 6.0 mm (4)
  • 8.0 mm (2)
  • 8.5 mm (2)
  • 10.0 mm (4)
  • 11.0 mm (2)
  • 12.0 mm (3)
  • 13.5 mm (2)
  • 14.0 mm (4)
  • 15.0 mm (1)
  • 16.0 mm (4)
  • 19.0 mm (1)
  • 19.5 mm (1)
  • 20.0 mm (1)
  • 22.0 mm (1)
  • 22.5 mm (1)
  • 24.5 mm (1)
  • 25.0 mm (3)
  • 25.5 mm (2)
  • 29.0 mm (2)
  • 29.5 mm (2)
  • 33.5 mm (1)
  • 34.0 mm (2)
  • 36.0 mm (2)
  • 40.0 mm (1)
  • 40.5 mm (1)
  • 42.0 mm (1)
  • 43.0 mm (2)
  • 45.5 mm (1)
  • 47.0 mm (1)
  • 49.0 mm (1)
  • 50.0 mm (1)
  • 52.0 mm (2)
  • 53.0 mm (1)
  • 56.5 mm (1)
  • 60.0 mm (2)
  • 61.0 mm (1)
  • 65.0 mm (3)
  • 68.0 mm (1)
  • 76.0 mm (1)
  • 82.0 mm (1)
  • 97.0 mm (1)
  • 100.0 mm (2)
  • 103.5 mm (1)
  • 110.0 mm (1)
  • 125.0 mm (1)
  • 138.0 mm (3)
  • 200.0 mm (2)
Minimum Axial Groove Diameter Min do Minimum Axial Groove Diameter Max
Minimum Axial Groove Diameter
Minimum Axial Groove Diameter
  • 0.079 in (1)
  • 0.157 in (1)
  • 0.237 in (4)
  • 0.315 in (2)
  • 0.335 in (2)
  • 0.394 in (4)
  • 0.433 in (2)
  • 0.473 in (3)
  • 0.531 in (2)
  • 0.551 in (4)
  • 0.591 in (1)
  • 0.63 in (4)
  • 0.748 in (1)
  • 0.768 in (1)
  • 0.787 in (1)
  • 0.866 in (1)
  • 0.886 in (1)
  • 0.965 in (1)
  • 0.984 in (3)
  • 1.004 in (2)
  • 1.143 in (2)
  • 1.161 in (2)
  • 1.319 in (1)
  • 1.339 in (2)
  • 1.417 in (2)
  • 1.575 in (1)
  • 1.594 in (1)
  • 1.655 in (1)
  • 1.693 in (2)
  • 1.792 in (1)
  • 1.85 in (1)
  • 1.929 in (1)
  • 1.969 in (1)
  • 2.047 in (2)
  • 2.087 in (1)
  • 2.224 in (1)
  • 2.362 in (2)
  • 2.402 in (1)
  • 2.559 in (3)
  • 2.677 in (1)
  • 2.992 in (1)
  • 3.228 in (1)
  • 3.819 in (1)
  • 3.938 in (2)
  • 4.075 in (1)
  • 4.331 in (1)
  • 4.921 in (1)
  • 5.433 in (3)
  • 7.875 in (2)
Minimum Axial Groove Diameter Min do Minimum Axial Groove Diameter Max
Maximum Axial Groove Diameter
Maximum Axial Groove Diameter
  • 0.276 in (1)
  • 0.315 in (2)
  • 0.354 in (1)
  • 0.374 in (1)
  • 0.394 in (2)
  • 0.453 in (1)
  • 0.473 in (5)
  • 0.551 in (4)
  • 0.572 in (1)
  • 0.63 in (4)
  • 0.65 in (1)
  • 0.669 in (1)
  • 0.768 in (1)
  • 0.787 in (4)
  • 0.886 in (1)
  • 0.906 in (1)
  • 0.984 in (1)
  • 1.004 in (1)
  • 1.024 in (1)
  • 1.181 in (2)
  • 1.319 in (1)
  • 1.457 in (2)
  • 1.614 in (1)
  • 1.713 in (1)
  • 1.732 in (1)
  • 2.087 in (1)
  • 2.126 in (1)
  • 2.283 in (1)
  • 2.559 in (1)
  • 2.598 in (2)
  • 3.031 in (1)
  • 3.269 in (1)
  • 3.938 in (1)
  • 4.016 in (1)
  • 4.055 in (1)
  • 5.118 in (1)
  • 5.984 in (1)
  • 8.071 in (2)
  • 40.158 in (2)
Maximum Axial Groove Diameter Min do Maximum Axial Groove Diameter Max
Maximum Axial Groove Diameter
Maximum Axial Groove Diameter
  • 7.0 mm (1)
  • 8.0 mm (2)
  • 9.0 mm (1)
  • 9.5 mm (1)
  • 10.0 mm (2)
  • 11.5 mm (1)
  • 12.0 mm (5)
  • 14.0 mm (4)
  • 14.5 mm (1)
  • 16.0 mm (4)
  • 16.5 mm (1)
  • 17.0 mm (1)
  • 19.5 mm (1)
  • 20.0 mm (4)
  • 22.5 mm (1)
  • 23.0 mm (1)
  • 25.0 mm (1)
  • 25.5 mm (1)
  • 26.0 mm (1)
  • 30.0 mm (2)
  • 33.5 mm (1)
  • 37.0 mm (2)
  • 41.0 mm (1)
  • 43.5 mm (1)
  • 44.0 mm (1)
  • 53.0 mm (1)
  • 54.0 mm (1)
  • 58.0 mm (1)
  • 65.0 mm (1)
  • 66.0 mm (2)
  • 77.0 mm (1)
  • 83.0 mm (1)
  • 100.0 mm (1)
  • 102.0 mm (1)
  • 103.0 mm (1)
  • 130.0 mm (1)
  • 152.0 mm (1)
  • 205.0 mm (2)
  • 1020.0 mm (2)
Maximum Axial Groove Diameter Min do Maximum Axial Groove Diameter Max
Cutting Direction
Cutting Direction
  • B (2)
  • E (31)
Rake Angle Style
Rake Angle Style
  • NEGATIVE-ZERO (21)
  • NEUTRAL (ZERO) (11)
Maximum Bore Depth
Maximum Bore Depth
  • 0.562 in (1)
  • 0.787 in (1)