Rozwiązania dotyczące zużycia w przemyśle tworzyw sztucznych
Produkcja tworzyw sztucznych jest masowa i ścisła: produkcja masowa i ścisłe wymagania dotyczące jakości. Zużycie ma wpływ na wiele etapów procesu produkcyjnego i przyjmuje różne formy. Erozja, korozja, i ścieranie mogą uszkodzić gniazda wytłaczarek, tuleje, matryce, rury, kolanka, zawory i rynny oraz wstrzymać produkcję.
Prawidłowo zastosowany węglik wolframu to materiał pierwszego wyboru do obróbki odpornych na zużycie matryc do granulowania, noży, zespołów obróbki wgłębnej pod wysokim ciśnieniem, bębnów i śrub.
Nasze rozwiązania dotyczące zużycia zapobiegają starzeniu. Zwiększają trwałość elementów nawet 15-krotnie w porównaniu z elementami bez ochrony.
Systemy przenoszenia
Rozerwanie to nieustanne zagrożenie występujące w systemach przenoszenia. Rury i kolanka są szczególnie narażone na to zjawisko. Materiał powłoki Kennametal może obniżyć i praktycznie wyeliminować przypadki rozerwania w urządzeniach do przenoszenia oraz zapewnić spokój ducha.
Ochronione systemy mogą obniżyć koszty utrzymania i czas przestojów oraz zapobiegać zanieczyszczeniom krzyżowym w wyniku rozerwania.
Z powodu ekstremalnych właściwości ściernych granulatu poliftalamidowego AMODEL, który składa się w 50% ze szkła, w firmie Solvay Advanced Polymers, z siedzibą w miejscowości Augusta w stanie Georgia, codziennie dochodziło do rozerwania rur, szczególnie na kolankach systemu przenośników. Po próbach z kolankami o większym promieniu, z tylnym odchyleniem kieszeni, wykładzinami ceramicznymi, szklanymi i samym szkłem oraz z kolankami z wykładziną wykonaną z węglika wolframu firma Solvay zainteresowała się rozwiązaniem Kennametal Conforma Clad™, które w istotny sposób zwiększyło trwałość ich kolanek z 21 dni do ponad dziewięciu lat przy jednoczesnym zmniejszeniu rocznych kosztów robocizny, części i strat materiałowych.