No Items in Cart
Sign In
Loading Profile
Polski

Rozwiązania dotyczące zużycia w przemyśle tworzyw sztucznych

Produkcja tworzyw sztucznych jest masowa i ścisła: produkcja masowa i ścisłe wymagania dotyczące jakości. Zużycie ma wpływ na wiele etapów procesu produkcyjnego i przyjmuje różne formy. Erozja, korozja, i ścieranie mogą uszkodzić gniazda wytłaczarek, tuleje, matryce, rury, kolanka, zawory i rynny oraz wstrzymać produkcję.

Prawidłowo zastosowany węglik wolframu to materiał pierwszego wyboru do obróbki odpornych na zużycie matryc do granulowania, noży, zespołów obróbki wgłębnej pod wysokim ciśnieniem, bębnów i śrub.

Nasze rozwiązania dotyczące zużycia zapobiegają starzeniu. Zwiększają trwałość elementów nawet 15-krotnie w porównaniu z elementami bez ochrony.

Narzędzia do obróbki wgłębnej

Jeśli potrzebujesz całkowitej niezawodności w procesie LDPE, potrzebujesz zestawów do obróbki wgłębnej hiperkompresora Kennametal. Gatunek węglika spiekanego K94 firmy Kennametal stanowi normę branżową materiału do zespołu do obróbki wgłębnej. Podczas procesu szlifowania za pomocą zespołu do obróbki wgłębnej można uzyskać precyzyjną kontrolę nad rozmiarem.

Dodatkową korzyścią dla klientów jest fakt, że firma Kennametal może przeprowadzić testy nieniszczące u klienta. Żadne zadanie nie jest zbyt duże dzięki zespołom do obróbki wgłębnej dostępnych w średnicach do 7" (178 mm) i długościach do 60" (1524 mm).

 

 

Płyty do granulowania

Podwodne płyty do granulowania stanowią kluczowy element pomyślnego wytłaczania poliolefin. Płyty firmy Kennametal są produkowane z węglika tytanu PD-21. Nasze płyty do granulowania wykazują doskonałe właściwości akumulacji ciepła i zapewniają dużą wytrzymałość na zużycie podczas całego procesu.

Ten gatunek płyt do granulowania z węglika tytanu pozwala mniej martwić się o zablokowanie otworu czy przerwanie wytłaczanego strumienia.

 

Gniazda wytłaczarek

W gniazdach wytłaczarek nieustannie występują trudne warunki zużycia. Powłoki trudnościeralne firmy Kennametal stanowią ochronę przed erozją, ścieraniem i korozją. Nasze powłoki sprzyjają lepszemu odprowadzaniu ciepła w gniazdach i zmniejszeniu ryzyka poważnego uszkodzenia.

 

Systemy przenoszenia

Rozerwanie to nieustanne zagrożenie występujące w systemach przenoszenia. Rury i kolanka są szczególnie narażone na to zjawisko. Materiał powłoki Kennametal może obniżyć i praktycznie wyeliminować przypadki rozerwania w urządzeniach do przenoszenia oraz zapewnić spokój ducha.

Ochronione systemy mogą obniżyć koszty utrzymania i czas przestojów oraz zapobiegać zanieczyszczeniom krzyżowym w wyniku rozerwania.

Z powodu ekstremalnych właściwości ściernych granulatu poliftalamidowego AMODEL, który składa się w 50% ze szkła, w firmie Solvay Advanced Polymers, z siedzibą w miejscowości Augusta w stanie Georgia, codziennie dochodziło do rozerwania rur, szczególnie na kolankach systemu przenośników. Po próbach z kolankami o większym promieniu, z tylnym odchyleniem kieszeni, wykładzinami ceramicznymi, szklanymi i samym szkłem oraz z kolankami z wykładziną wykonaną z węglika wolframu firma Solvay zainteresowała się rozwiązaniem Kennametal Conforma Clad™, które w istotny sposób zwiększyło trwałość ich kolanek z 21 dni do ponad dziewięciu lat przy jednoczesnym zmniejszeniu rocznych kosztów robocizny, części i strat materiałowych.