successfully added to cart
View Cart

Ekspercka Wiedza Metalurgiczna o Aluminium:

Podczas gdy czyste aluminium ma niski ciężar własny, dobrą odporność na korozję, wyjątkową przewodność cieplną i elektryczną, jest zbyt słabe i ciągliwe samo w sobie. Najczęściej używanymi stopami aluminium w budowie konstrukcji szkieletów lotniczych są serie 2000 oraz 7000.

Stopy aluminium serii 2000

Zawierają 1,9-6,8% miedzi oraz często manganu, magnezu oraz cynku. Używane są w procesach odkuwania, wyciskania oraz budowy cystern do przewozu ciekłego gazu w transporcie publicznym jak również samolotów ponaddźwiękowych. Stopy te mają mniejszą propagację pęknięć i dlatego mają większą wytrzymałość zmęczeniową niż stopy serii 7000.Ponadto używane są do poszyć skrzydeł i kadłubów. Powszechnie używane stopy serii 2000 to 2224, 2324, 2524. Stopy te często są platerowane czystym aluminium 99,34% dla zwiększenia odporności na korozję.

Stopy aluminium serii 7000

Połączenia Al-Zn-Mg daje większy potencjał we wtrąceniach utwardzających, tak więc miedź jest często dodawana dla podwyższenia odporności na korozję pęknięć (ze skutkiem ubocznym zmniejszonej spawalności). Odporność na korozję pęknięć spada wraz z obniżeniem proporcji zawartości Zn:Mg.

Glinek Litu

Przemysłowe stopy aluminiowo-litowe charakteryzują się niską gęstością, wysokie moduły właściwe, wyśmienitą wytrzymałością zmęczeniową oraz wysoką ciągłością w niskich temperaturach.

Połączenie Li z Al. Redukuje gęstość o 3% i zwiększa moduł elastyczności o 6%. W kontraście do nowych materiałów, takich jak kompozyty wzmacniane włóknem, niska gęstość stopów aluminium nie wymaga dużych nakładów inwestycyjnych od producenta.

Trendy w przemyśle:

"Użycie aluminium w przemyśle lotniczym reprezentuje ponad 50% wszystkich materiałów i utrzymuje się na stałym poziomie."

Samoloty nowych generacji mają konstrukcję hybrydową, kiedy wzmacniane włóknem kompozyty są łączone z nowymi ekonomicznymi konstrukcjami z aluminium.

Wyzwania:

Obróbka części z aluminium wymaga krótkich czasów cyklu. Wydajność procesu mierzy się milimetrach sześciennych usuniętego materiału na minutę.

Z powodu względnie niskiej twardości, materiał usuwany jest na obrabiarkach dysponujących dużą mocą (75-150kW) przy obrotach wrzeciona do 33 000 obrotów na minutę.

Wymagania dla narzędzi:

  • Geometria narzędzia pozwalająca wykorzystać dostępną moc obrabiarki, w celu uzyskania wysokiej wydajności usuwanego materiału, przy uniknięciu narostów na krawędzi skrawającej.
  • Wysoka klasa wyważenia narzędzi.
  • Zoptymalizowane doprowadzenie chłodziwa dla obróbki przy wysokich prędkościach.

Rozwiązania Narzędziowe

Frezy Trzpieniowe Modułowe

 

Duo-Lock™

Oprawki Hydrauliczne

 

 

HydroForce™

5 Ostrzowy

Zgrubny Frez do Aluminium

KOR™ 5
If you create a new solution, you will lose any solutions you were working on already. How would you like to proceed?
You are about to create a duplicate . Do you want to proceed?
You are about to delete Do you want to proceed?
What would you like to rename your to?
Please enter a valid name
Please enter a name for the duplicate
Please enter a valid name
You are about to add to your My Solutions page. Do you want to proceed?
Please enter a valid name
Send a copy of

Please enter a valid Email
Please enter a valid name

We have found the following CAD Drawings

Select the files you are looking for and download them all at once

You should be logged to see your dashboard information
The product/s () you were trying to add to the cart is/are not available, please contact customer service.
item(s) successfully added to the cart
View Cart