Ekspercka Wiedza Metalurgiczna o Aluminium:

Podczas gdy czyste aluminium ma niski ciężar własny, dobrą odporność na korozję, wyjątkową przewodność cieplną i elektryczną, jest zbyt słabe i ciągliwe samo w sobie. Najczęściej używanymi stopami aluminium w budowie konstrukcji szkieletów lotniczych są serie 2000 oraz 7000.

Stopy aluminium serii 2000

Zawierają 1,9-6,8% miedzi oraz często manganu, magnezu oraz cynku. Używane są w procesach odkuwania, wyciskania oraz budowy cystern do przewozu ciekłego gazu w transporcie publicznym jak również samolotów ponaddźwiękowych. Stopy te mają mniejszą propagację pęknięć i dlatego mają większą wytrzymałość zmęczeniową niż stopy serii 7000.Ponadto używane są do poszyć skrzydeł i kadłubów. Powszechnie używane stopy serii 2000 to 2224, 2324, 2524. Stopy te często są platerowane czystym aluminium 99,34% dla zwiększenia odporności na korozję.

Stopy aluminium serii 7000

Połączenia Al-Zn-Mg daje większy potencjał we wtrąceniach utwardzających, tak więc miedź jest często dodawana dla podwyższenia odporności na korozję pęknięć (ze skutkiem ubocznym zmniejszonej spawalności). Odporność na korozję pęknięć spada wraz z obniżeniem proporcji zawartości Zn:Mg.

Glinek Litu

Przemysłowe stopy aluminiowo-litowe charakteryzują się niską gęstością, wysokie moduły właściwe, wyśmienitą wytrzymałością zmęczeniową oraz wysoką ciągłością w niskich temperaturach.

Połączenie Li z Al. Redukuje gęstość o 3% i zwiększa moduł elastyczności o 6%. W kontraście do nowych materiałów, takich jak kompozyty wzmacniane włóknem, niska gęstość stopów aluminium nie wymaga dużych nakładów inwestycyjnych od producenta.

Trendy w przemyśle:

"Użycie aluminium w przemyśle lotniczym reprezentuje ponad 50% wszystkich materiałów i utrzymuje się na stałym poziomie."

Samoloty nowych generacji mają konstrukcję hybrydową, kiedy wzmacniane włóknem kompozyty są łączone z nowymi ekonomicznymi konstrukcjami z aluminium.

Wyzwania:

Obróbka części z aluminium wymaga krótkich czasów cyklu. Wydajność procesu mierzy się milimetrach sześciennych usuniętego materiału na minutę.

Z powodu względnie niskiej twardości, materiał usuwany jest na obrabiarkach dysponujących dużą mocą (75-150kW) przy obrotach wrzeciona do 33 000 obrotów na minutę.

Wymagania dla narzędzi:

  • Geometria narzędzia pozwalająca wykorzystać dostępną moc obrabiarki, w celu uzyskania wysokiej wydajności usuwanego materiału, przy uniknięciu narostów na krawędzi skrawającej.
  • Wysoka klasa wyważenia narzędzi.
  • Zoptymalizowane doprowadzenie chłodziwa dla obróbki przy wysokich prędkościach.

Rozwiązania Narzędziowe

Frezy Trzpieniowe Modułowe

 

Duo-Lock™

Oprawki Hydrauliczne

 

 

HydroForce™

5 Ostrzowy

Zgrubny Frez do Aluminium

KOR™ 5
Zamierzasz dodać do strony Moje rozwiązania. Czy chcesz kontynuować?
product-image
Please adjust the following properties from

Oznaczenie katalogowe ISO

Oznaczenie katalogowe ANSI

to find similar products.

The following files are available

Please select a file to download

Models

Product data

Powinieneś być zalogowany, aby zobaczyć informacje o swoim pulpicie nawigacyjnym
Session expired due to inactivity, please login again
Produkty (), które próbowałeś dodać do koszyka, są niedostępne, skontaktuj się z działem obsługi klienta.
produkty dodane do koszyka

. Please enter the desired qty for the material(s) you want to include in your promotion or Proceed Without Promotion and only your base materials will be added to the cart.

Minimum quantity should be

SAP Material Number Oznaczenie katalogowe ISO Gatunek    
Thank you for your registration, pending approval & completion of the registration, your access is currently limited. Full utilization of product search capabilities & collaboration space is available and will remain. Please allow 2 business days for registration completion.

You are about to leave the Solution building process.

Are you sure you want to leave?