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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (286)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(286)
 - P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(286)
 - P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(286)
 - P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(286)
 - P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(286)
 - P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(286)
 - P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(286)
 
 - M Acier inoxydable (243)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(243)
 - M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(243)
 - M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(243)
 
 - K Fonte (62)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(62)
 - K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(62)
 - K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(62)
 
 - N Matériaux non ferreux (74)
- N1Aluminium corroyé (39)
 - N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(39)
 - N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(14)
 - N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (74)
 - N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (53)
 - N6Carbone, composite au graphite, CFRP (28)
 - N7MMC (11)
 
 - S Alliages hautes températures (247)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(247)
 - S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(247)
 - S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(247)
 - S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(230)
 
 
Conditions de coupe
 Conditions de coupe 
- Heavily Interrupted Cut (5)
 - Lightly Interrupted Cut (45)
 - Smooth Cut (119)
 
Rayon de pointe 
 Rayon de pointe 
- 0.005 in(23)
 - 0.008 in(36)
 - 0.016 in(132)
 - 0.02 in(29)
 - 0.031 in(113)
 - 0.039 in(8)
 - 0.047 in(19)
 - 0.063 in(5)
 
à
Rayon de pointe 
 Rayon de pointe 
- 0.125 mm(23)
 - 0.2 mm(36)
 - 0.4 mm(132)
 - 0.5 mm(29)
 - 0.8 mm(113)
 - 1.0 mm(8)
 - 1.2 mm(19)
 - 1.6 mm(5)
 
à
 application 
Profondeur de coupe minimale 
Profondeur de coupe minimale 
Avance minimale 
Avance minimale 
Nuance de l’outil de coupe
 Nuance de l’outil de coupe 
- K313 (11)
 - K68 (22)
 - KC5010 (29)
 - KC5025 (13)
 - KC5410 (4)
 - KC730 (19)
 - KC850 (19)
 - KCK05 (3)
 - KCK15B (2)
 - KCM15B (5)
 - KCM25 (7)
 - KCM25B (5)
 - KCP10 (13)
 - KCP25 (13)
 - KCP25B (6)
 - KCP25C (32)
 - KCS10B (4)
 - KCU10 (34)
 - KCU10B (44)
 - KCU25 (27)
 - KCU25B (28)
 - KD1425 (14)
 - KT315 (11)
 
 frontEnd 
Forme de la plaquette
 Forme de la plaquette 
- D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (25)
 - K-PARALLELOGRAM 55 (1)
 - N/K-PARALLELOGRAM 55 (217)
 - V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (122)
 
 insertGeometry 
Forme
 Forme 
- D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (25)
 - K-PARALLELOGRAM 55 (1)
 - N/K-PARALLELOGRAM 55 (217)
 - V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (122)
 
Dimension CI de plaquette 
 Dimension CI de plaquette 
- 4.775 mm(2)
 - 6.35 mm(12)
 - 9.525 mm(110)
 - 12.7 mm(25)
 
à
Dimension CI de plaquette 
 Dimension CI de plaquette 
- 0.188 in(2)
 - 0.25 in(12)
 - 0.375 in(110)
 - 0.5 in(25)
 
à
Longueur de l’arête de coupe 
 Longueur de l’arête de coupe 
- 11.07 mm(1)
 - 11.071 mm(11)
 - 11.597 mm(126)
 - 11.6 mm(4)
 - 11.63 mm(6)
 - 15.442 mm(48)
 - 15.5 mm(1)
 - 15.504 mm(24)
 - 16.606 mm(105)
 - 16.61 mm(5)
 - 17.51 mm(9)
 - 22.731 mm(6)
 
à
Longueur de l’arête de coupe 
 Longueur de l’arête de coupe 
- 0.4359 in(11)
 - 0.436 in(1)
 - 0.4566 in(126)
 - 0.457 in(4)
 - 0.458 in(6)
 - 0.608 in(48)
 - 0.61 in(1)
 - 0.6104 in(24)
 - 0.6538 in(105)
 - 0.654 in(5)
 - 0.6894 in(9)
 - 0.8949 in(6)
 
à
Brise copeau CBMD
 Brise copeau CBMD 
- 08 (39)
 - 1 (7)
 - 15 (104)
 - 2 (2)
 - 20 (35)
 - 25 (13)
 - 32 (2)
 - FP (73)
 - HP (2)
 
Matériau de coupe
 Matériau de coupe 
- D P (14)
 - H T (11)
 - H W (340)
 
Classe de tolérance
 Classe de tolérance 
- G (278)
 - M (43)
 - U (44)
 
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