| SAP Material Number | 6763684 |
| ISO Catalog Number | DNMG150412MP |
| ANSI Catalog Number | DNMG433MP |
| Grade | KCS10B |
| [D] Insert IC Size | 12.7000 mm |
| [D] Insert IC Size | .5000 in |
| [L10] Insert Cutting Edge Length | 15.5000 mm |
| [L10] Insert Cutting Edge Length | .6100 in |
| [S] Insert Thickness | 4.7620 mm |
| [S] Insert Thickness | .1875 in |
| [Rε] Corner Radius | 1.2000 mm |
| [Rε] Corner Radius | .0469 in |
| [D1] Insert Hole Size | 5.1560 mm |
| [D1] Insert Hole Size | .2030 in |
Composition : Revêtement PVD TiAlN multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Ce nouveau revêtement permet d'augmenter la vitesse de coupe de 50–100%.
Application : Le KC5010 est idéal de la finition aux travaux généraux sur la plupart des matériaux à des vitesses supérieures. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages en conditions stables. Il donne également de bons résultats sur les matériaux trempés et à copeaux courts.
Composition : Nuance revêtue PVD-AlTiN avec substrat non allié très tenace à grain ultra-fin.
Application : Pour applications générales sur la plupart des aciers, les aciers inoxydables, alliages hautes températures, le titane, les fontes et matériaux non ferreux. Petite à moyenne vitesses, coupe interrompue et vitesses d'avance élevées possibles.
Carbure non allié revêtu TiAIN - PVD
Bonne résistance à l'usure
Résistance élevée à la déformation plastique
Arrondis d'arêtes réduit par rapport aux nuances CVD
Nuance de finition recommandée pour l'acier inoxydable
Carbure MT-CVD-TiN-TiCN-Al2O3-TiN
Pour coupe continue à légèrement interrompue
Pour un usage universel dans les opérations d'alésage sur l'acier inoxydable
Formation d'arêtes rapportées limitée grâce à la surface micro-polie
Revêtement multicouche CVD Tin-MT-TiCN-Al2O3-TiN sur un substrat de carbure tenace non enrichi
Conçu pour les applications difficiles d'alésage à vitesses et avances moyennes
Combinaison de la ténacité, de la résistance à la formation d'arêtes rapportées et de la résistance à l'usure sur l'acier inoxydable
Leur excellente résistance aux chocs thermiques/mécaniques fait des plaquettes KC9240 un outil idéal pour les applications les plus exigeantes sur l'acier inoxydable.
Composition : Revêtement multicouche CVD constitué de TiN-MT-TiCN-Al2O3-TiN sur un substrat de carbure tenace non enrichi
Application : cette nuance revêtue CVD est conçue pour les applications difficiles à vitesses et avances moyennes. Les plaquettes en KC9240 présentent une extraordinaire combinaison entre la ténacité, la résistance à la formation d'arêtes rapportées et la résistance à l'usure sur l'acier inoxydable. Leur excellente résistance aux chocs thermiques/mécaniques fait des plaquettes KC9340 un outil idéal pour les applications les plus exigeantes sur l'acier inoxydable.
Composition : un revêtement MTCVD multicouche sur un substrat de carbure ultra-tenace.
Application : Cette nuance de carbure revêtue MTCVD est conçue pour les opérations d'usinage de l'acier inoxydable moulé les plus difficiles. Le substrat résiste aux coupes fortement interrompues, tandis que sa surface polie résiste à la formation d'arêtes rapportées, même à faible vitesse de coupe. En outre, son revêtement résistant à l'usure résiste également au micro-écaillage courant lors de l'usinage de l'acier austénitique. La nuance KC9245 est également proposée dans des dimensions de plaquettes et des géométries adaptées aux avances et profondeurs de coupe importantes.
Composition : Carbure à grain fin avec nanorevêtement TiAlN PVD et couche supérieure (TiN) dorée pour une meilleure identification de l'usure et une qualité de surface supérieure.
Application : Excellent état de surface offrant une faible adhérence sur l'acier inoxydable et une parfaite évacuation des copeaux, y compris dans les applications à basse pression. Convient pour les aciers inoxydables et les alliages réfractaires.
Composition : Carbure avec revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3.
Application : Excellente nuance de la semi-finition à la finition de l'acier inoxydable austénitique à grande vitesse et de nombreux aciers de la gamme P20-25. La nuance KCM15, associée à des géométries uniques, a été conçue pour résister à l'entaille à la profondeur de coupe et pour réduire la formation de bavures. Le traitement après revêtement réduit la contrainte résiduelle, améliore l'adhérence du revêtement, diminue le micro-écaillage et la formation d'arêtes rapportées et donne un meilleur état de surface.
Composition : Revêtement multicouche TiN-MT-TiCN-Al2O3-TiN CVD sur un substrat de carbure tenace, enrichi au cobalt.
Application : Cette nuance revêtue CVD est conçue pour les travaux généraux sur l'acier inoxydable austénitique à vitesse et avance modérées. Le KCM25 offre un excellent compromis entre la ténacité, la résistance à la formation d'arêtes rapportées et la résistance à l'usure dans l'acier inoxydable.
Composition : Carbure avec revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN.
Application : Excellente nuance de la semi-finition à la finition de l'acier inoxydable austénitique à grande vitesse et de nombreux aciers de la gamme P20-25. La nuance KCM15, associée à des géométries uniques, a été conçue pour résister à l'entaille à la profondeur de coupe et pour réduire la formation de bavures. Le traitement après revêtement réduit la contrainte résiduelle, améliore l'adhérence du revêtement, diminue le micro-écaillage et la formation d'arêtes rapportées et donne un meilleur état de surface.
Composition : Revêtement multicouche TiN-MT-TiCN-Al2O3-TiN CVD sur un substrat de carbure ultra tenace.
Application : Le KCM35 est conçu pour les opérations d'usinage des aciers inoxydables moulés les plus difficiles. Le substrat résiste aux coupes fortement interrompues, tandis que le revêtement offre la résistance à l'usure nécessaire à une tenue de coupe prolongée. La surface polie réduit la formation d'arêtes rapportées, même à faible vitesse de coupe. Le KCM35 est proposé dans des géométries et dimensions de plaquettes adaptées aux avances et profondeurs de coupe importantes.
Composition : Revêtement multicouche TiN-MT-TiCN-Al2O3-TiOCN CVD sur un substrat de carbure ultra tenace.
Application : Le KCM35 est conçu pour les opérations d'usinage de l'acier inoxydable moulé les plus difficiles. Le substrat résiste aux coupes fortement interrompues, tandis que le revêtement offre la résistance à l'usure nécessaire à une tenue de coupe prolongée. La surface polie résiste à la formation d'arête rapportée, même à faible vitesse de coupe. Le KCM35 est proposé dans des géométries et dimensions de plaquettes adaptées aux avances et profondeurs de coupe importantes.
Composition : Nuance spéciale de carbure enrichi au cobalt avec revêtement MTCVD-TiCN-Al2O3 épais pour une résistance à l'usure maximum.
Application : Excellente nuance de la finition à la semi-finition pour toute une variété de matières, parmi lesquelles la plupart des aciers, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques et les fontes. Le substrat de carbure enrichi au cobalt offre une bonne combinaison de résistance à la déformation et de ténacité des arêtes, alors que le revêtement épais assure une excellente résistance à l'usure en cratère et à l'abrasion en usinage à grande vitesse. Le revêtement lisse assure une bonne résistance à la formation d'arêtes rapportées et au micro-écaillage et donne d'excellents états de surface.
Composition : Nuance de carbure enrichi au cobalt tenace, munie d'un nouveau revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3 présentant une excellente adhérence entre les couches.
Application : Nuance polyvalente idéale pour le tournage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Par sa conception, ce substrat présente une bonne résistance à la déformation et une excellente ténacité des arêtes. Les couches de revêtement offrent une bonne résistance à l'usure pour une plage étendue de conditions d'usinage et le traitement après revêtement réduit le micro-écaillage et renforce l'adhérence du revêtement au substrat, d'où une tenue de coupe importante et un meilleur état de surface.
Composition : Revêtement PVD-AlTiN à la surface très lisse sur un substrat carbure à grain ultra fin extrêmement dur et résistant à l'usure. Application : La nuance KCS10B™ pour les travaux moyens et la finition dans les alliages hautes températures à base de nickel, de cobalt et de fer. Le substrat carbure extrêmement dur et résistant à l'usure prolonge la tenue de coupe et le revêtement lisse réduit la friction.
Composition : Revêtement PVD multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Le nouveau revêtement améliore la stabilité d'arête dans une plage étendue de vitesses et d'avances. Application : Le KCU10™ est idéal dans la finition des travaux généraux sur la plupart des matériaux, dans une plage étendue de vitesses et d'avances. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages, avec une meilleure ténacité de l'arête et des vitesses de coupe/avances plus importantes.
Composition : Nuance PVD avancée composée d'un revêtement dur AlTiN sur substrat non allié à grain fin. Le nouveau revêtement améliore la stabilité d'arête dans une plage étendue de vitesses et d'avances.
Application : La nuance KCU25™ est idéal pour l'usinage général de la plupart des aciers, aciers inoxydables, alliages hautes températures, fontes, matériaux non ferreux et du titane dans une plage de vitesses et d'avances étendue, avec une meilleure ténacité de l'arête autorisant la coupe interrompue et les vitesses d'avance élevées.
Composition : substrat tenace enrichi en cobalt à revêtement CVD multicouche.
Application : le KU30T est une nouvelle nuance conçue spécialement pour la mécanique générale utilisant une gamme étendue de matériaux. Avec son substrat enrichi au cobalt, le KU30T donne d'excellents résultats de l'ébauche à la finition. La rectification de la plaquette après revêtement assure une bonne assise de la plaquette, alors que le traitement après revêtement garantit une bonne résistance à la formation d'arêtes rapportées et au micro-écaillage. Pour l'usinage des aciers, des fontes et des aciers inoxydables, vous préférerez les géométries –RN, -MN et –RP. Pour les travaux moyens et la finition, nous vous conseillons les géométries positives -MP et -FP.
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