Chi siamo

Kennametal® è il fornitore principale di attrezzature, componenti progettati e materiali tecnologicamente avanzati, utilizzati nei processi produttivi. Siamo riconosciuti a livello globale nell’Industria Poliolefine come fornitore principale di filiere con taglio granuli immerso in acqua.

Ogni anno progettiamo e realizziamo fino a 100 nuove trafile e ne ripristiniamo oltre 200. Le aziende con più siti di produzione in tutto il mondo si affidano a Kennametal per le nostre trafile per estrusione, che offrono le migliori prestazioni termiche e la massima resistenza all’usura.

Una storia di innovazione

Da oltre 55 anni, Kennametal ha lavorato per l’industria di poliolefina con un team dedicato allo sviluppo di stampi e dedicato esclusivamente alla produzione di trafile per pelletizzazione. In qualità di uno dei maggiori produttori al mondo di stampi per la pellettizzazione aftermarket, offriamo soluzioni adatte a tutte le principali pellettizzatrici OEM. La nostra esperienza ha portato allo sviluppo di numerose innovazioni di progettazione, che aumentano notevolmente lo standard delle prestazioni per le trafile per estrusione.

  

Tecnologia innovativa

Le nostre trafile per estrusione sono note in tutta l’industria di poliolefina per il loro  design di eccellenza, per le caratteristiche di sicurezza e per i ridotti costi totali di proprietà. Scoprite di più su cosa li rende migliori.

Materiali avanzati per superfici di taglio

Sfruttando le nostre competenze chiave abbiamo innovato una gamma di materiali per la superficie di taglio di qualità superiore. Il titanio PD-21, il più recente metallo duro di Kennametal, offre proprietà impareggiabili con qualsiasi altro materiale adatto a questa applicazione. Combina un’eccellente resistenza all’usura con un’eccezionale resistenza termica, per consentire una migliore messa in funzione sott’acqua, ridurre il congelamento dell’ugello, ridurre la frattura della massa fusa e risolvere molti altri problemi legati alla pellettizzazione.

Isolamento interno superiore

Kennametal ha stabilito uno standard ad alte prestazioni al momento dell’innovazione dell’isolamento interno. Questa caratteristica è costituita da uno strato di ceramica incorporato sotto la superficie di taglio della trafila. Lo strato integrato aiuta a ridurre la perdita di calore complessiva dalla trafila e concentra questa energia in più nella punta dell’ugello, ovvero il punto in cui l’energia è più necessaria. Il nostro design esclusivo conferisce alla trafila una maggior intensità di calore e risulta la più riscaldata in modo uniforme del settore.

Canali di riscaldamento efficienti

Rispetto ai canali forati o tondi, i nostri canali di riscaldamento sagomati consentono un trasferimento termico più efficiente ai passaggi dei polimeri. Migliorano notevolmente le prestazioni termiche della trafila, riducendo al minimo il congelamento dell’ugello e la distribuzione delle dimensioni del pellet. Il design avanzato del canale di Kennametal ci consente di massimizzare l’area della sezione trasversale di riscaldamento all’interno di una determinata geometria, senza sacrificare la resistenza dell’acciaio forgiato.

Percorsi di flusso dei polimeri a basso attrito

Kennametal offre trafile con percorsi di flusso opzionali dei polimeri a basso attrito. La finitura superficiale migliorata riduce al minimo il tasso di frattura della massa fusa e il taglio del polimero, che porta vantaggi alla produzione di LLDPE. Inoltre, questa innovazione riduce il tasso di accumulo di additivi e la limitazione del flusso. Ciò prolunga la durata complessiva della trafila aumentando il tempo tra le sostituzioni o gli intervalli di manutenzione.

Costi totali di proprietà ridotti

Il nostro centro per la manutenzione delle trafile per estrusione è uno dei più grandi al mondo, che ripristina oltre 200 trafile ogni anno. Possiamo sostituire la pista di taglio usurata della vostra filiera Kennametal ad un costo minore di una nuova filiera della concorrenza. Inoltre, a seconda delle dimensioni, una filiera Kennametal può essere rettificata più volte, riducendo notevolmente i costi.

Sicurezza

Quando l’ampia superficie al centro di una filiera è esposta all’acqua di raffreddamento del pellet, ciò può comportare una perdita eccessiva di calore dalla filiera. Nel corso degli anni, è stata introdotta una pratica non sicura, ovvero l’utilizzo delle guarnizioni per isolare il centro della filiera, che può intrappolare l’acqua e deformare o espellere i fermi piatti in acciaio. Il design TrueTherm™ Kennametal utilizza delle cavità d’aria incorporate per isolare il centro della filiera, in modo che il design ad anello renda molto più sicuro il montaggio delle guarnizioni e impedisca l’intrusione dell’acqua.

  

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