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Utensile per l’alesatura dello statore stampato in 3D, per la lavorazione di alloggiamenti di motori elettrici in alluminio.

Questa versione dell’utensile presenta una struttura del braccio di nuova concezione, un tubo centrale più grande in fibra di carbonio e un peso complessivo di 7,3 kg.

Questo utensile complesso è in grado di lavorare tre grandi diametri in un’unica operazione, consentendo ai produttori di componenti automobilistici di risparmiare tempo di attrezzamento e di lavorazione, offrendo la massima accuratezza e qualità superficiale.

Lavorando tre diametri in un’unica operazione, l’utensile di barenatura dello statore garantisce l’allineamento e la concentricità delle superfici lavorate riducendo notevolmente il tempo ciclo.

Grazie alla stampa in 3D, questo alesatore leggero consente un cambio utensile più rapido e una maggiore accelerazione della rotazione anche su macchine meno potenti.

  

Utensile pluripremiato

L’utensile recentemente riprogettato ha vinto il premio Best of Industry di MM MaschinenMarkt nella categoria “Produzione e fabbricazione” in base ai voti dei lettori e degli esperti del settore. 

Capacità di manifattura additiva

Bracci aerodinamici con refrigerante interno e tecnologia di alesatura RIQ.

Capacità di manifattura additiva

Funzionalità complesse interne ed esterne ottenibili tramite la manifattura additiva.

Adduzione interna di refrigerante

La rimozione facilitata dei trucioli è garantita da bracci aerodinamici che consentono un’erogazione precisa e potente del refrigerante interno sui taglienti e sui pattini di guida.

Corpo utensile orientabile

Corpo orientabile SIF™ per facilitare la compensazione di errori radiali ed imprecisioni angolari provocati dal mandrino.

Numerazione delle sedi inserto

Le sedi numerate garantiscono un’efficiente gestione e documentazione degli inserti e dei taglienti.

Opzioni di progettazione dell’utensile

Variante dal design con 12 sedi inserto anteriori.

  

Evoluzione del design

Design di prima generazione (9,5 kg) a sinistra e varianti con il design più recente dell’utensile (meno di 8 kg) a destra per un cambio utensile senza problemi.

  

Simulazione del processo

  

  

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Materiali da lavorare
Materiali da lavorare
  • P Acciaio (425)
    • P0
      Acciai a basso contenuto di carbonio, a truciolo lungo C < 0,25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (377)
    • P1
      Acciai a basso contenuto di carbonio a truciolo corto C < 0,25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (425)
    • P2
      Acciai a contenuto medio e alto di carbonio C < 0,25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (425)
    • P3
      Acciai legati e acciai per utensili C > 0,25%; <330 HB; <35 HRC; 600 - 850 N/mm^2 UTS
      (425)
    • P4
      Acciai legati e acciai per utensili C > 0,25%; 350 - 420 HB; 35 - 43 HRC; 850 - 1400 N/mm^2 UTS
      (425)
    • P5
      Acciai inossidabili ferritici, martensitici e ad indurimento per precipitazione (PH) <330 HB; <35 HRC; 600 - 900 N/mm^2 UTS
      (425)
    • P6
      Acciai inossidabili ferritici, martensitici e ad indurimento per precipitazione (PH) ad alta resistenza 350 - 450 HB; 35 - 43 HRC; 900 - 2400 N/mm^2 UTS
      (425)
  • M Acciai inossidabili (424)
    • M1
      Acciaio inossidabile austenitico 130 - 200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (424)
    • M2
      Acciai austenitici ad alta resistenza e acciai inossidabili fusi 150 - 230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (424)
    • M3
      Acciaio inossidabile duplex 135 - 275 HB; <30 HRC; 500 - 1200 N/mm^2 UTS
      (424)
  • K Ghisa (396)
    • K1
      Ghisa grigia 120 - 290 HB; <32 HRC; 125 - 500 N/mm^2 UTS
      (396)
    • K2
      Ghisa duttile e CGI a resistenza bassa e media 130 - 260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (396)
    • K3
      Ghisa sferoidale ad alta resistenza e ghisa sferoidale austemperata 180 - 350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (396)
  • N Materiali non ferrosi (201)
    • N1
      Alluminio lavorato
      (201)
    • N2
      Leghe di alluminio a basso contenuto di silicio e leghe di magnesio Si <12,2%
      (201)
    • N3
      Leghe in alluminio ad alto contenuto di silicio Si >12,2%
      (201)
    • N4
      A base di rame, ottone e zinco con indice di lavorabilità di 70 – 100
      (177)
    • N5
      Nylon, materie plastiche, gomme, fenoli, resine, fibra di vetro
      (132)
    • N6
      Materiali compositi in carbonio e grafite, CFRP
      (132)
    • N7
      MMC
      (132)
  • S Leghe resistenti al calore (423)
    • S1
      Leghe a base di ferro, resistenti al calore 160 - 260 HB; 25 - 48 HRC; 500 - 1200 N/mm^2 UTS
      (423)
    • S2
      Leghe a base di cobalto resistenti al calore 250 - 450 HB; 25 - 48 HRC; 1000 - 1450 N/mm^2 UTS
      (423)
    • S3
      Leghe a base di nichel resistenti al calore 160 - 450 HB; <48 HRC; 600 - 1700 N/mm^2 UTS
      (423)
    • S4
      Titanio e leghe di titanio 300 - 400 HB; 33 - 43 HRC; 900 - 1600 N/mm^2 UTS
      (423)
  • H Materiali temprati (130)
    • H1
      Materiali temprati 44 - 48 HRC
      (130)
    • H2
      Materiali temprati 48 - 55 HRC
      (130)
    • H3
      Materiali temprati 56 - 60 HRC
      (130)
    • H4
      Materiali temprati >60 HRC
      (130)
Applicazioni
Applicazioni
  • Blind & Cross Hole Finishing Blind & Cross Hole Finishing (249)
  • Blind Hole Finishing Blind Hole Finishing (348)
  • Grooving Grooving (1)
  • ID Thread Turning ID Thread Turning (1)
  • Multiple Direction Cutting Multiple Direction Cutting (12)
  • Slot Milling Slot Milling (5)
  • Slot Side Slot Side (5)
  • Slot Square End Slot Square End (5)
  • Through & Cross Hole Finishing Through & Cross Hole Finishing (178)
  • Through Hole Finishing Through Hole Finishing (272)
Diametro di taglio
Diametro di taglio
  • 0.197 in (8)
  • 0.217 in (8)
  • 0.237 in (10)
  • 0.25 in (2)
  • 0.256 in (8)
  • 0.276 in (8)
  • 0.313 in (2)
  • 0.315 in (10)
  • 0.354 in (8)
  • 0.375 in (2)
  • 0.394 in (10)
  • 0.433 in (8)
  • 0.438 in (2)
  • 0.473 in (10)
  • 0.5 in (2)
  • 0.512 in (8)
  • 0.551 in (18)
  • 0.564 in (4)
  • 0.591 in (8)
  • 0.625 in (3)
  • 0.63 in (10)
  • 0.669 in (8)
  • 0.689 in (4)
  • 0.709 in (10)
  • 0.743 in (4)
  • 0.748 in (9)
  • 0.75 in (6)
  • 0.787 in (10)
  • 0.828 in (6)
  • 0.866 in (7)
  • 0.875 in (4)
  • 0.876 in (1)
  • 0.906 in (6)
  • 0.939 in (4)
  • 0.946 in (6)
  • 0.984 in (7)
  • 1.0 in (5)
  • 1.024 in (6)
  • 1.063 in (6)
  • 1.102 in (7)
  • 1.125 in (1)
  • 1.143 in (2)
  • 1.181 in (7)
  • 1.22 in (2)
  • 1.25 in (5)
  • 1.26 in (7)
  • 1.299 in (2)
  • 1.339 in (6)
  • 1.379 in (2)
  • 1.417 in (7)
  • 1.438 in (1)
  • 1.457 in (2)
  • 1.496 in (6)
  • 1.536 in (2)
  • 1.563 in (1)
  • 1.575 in (7)
  • 1.614 in (2)
  • 1.653 in (1)
  • 1.655 in (7)
Diametro di taglio Min to Diametro di taglio Max
Diametro di taglio
Diametro di taglio
  • 5.0 mm (8)
  • 5.5 mm (8)
  • 6.0 mm (10)
  • 6.351 mm (2)
  • 6.5 mm (8)
  • 7.0 mm (8)
  • 7.95 mm (2)
  • 8.0 mm (10)
  • 9.0 mm (8)
  • 9.525 mm (2)
  • 10.0 mm (10)
  • 11.0 mm (8)
  • 11.125 mm (2)
  • 12.0 mm (10)
  • 12.701 mm (2)
  • 13.0 mm (8)
  • 14.0 mm (18)
  • 14.3 mm (4)
  • 15.0 mm (8)
  • 15.875 mm (3)
  • 16.0 mm (10)
  • 17.0 mm (8)
  • 17.475 mm (4)
  • 18.0 mm (10)
  • 18.875 mm (4)
  • 19.0 mm (9)
  • 19.05 mm (6)
  • 20.0 mm (10)
  • 21.0 mm (6)
  • 22.0 mm (7)
  • 22.225 mm (4)
  • 22.25 mm (1)
  • 23.0 mm (6)
  • 23.826 mm (4)
  • 24.0 mm (6)
  • 25.0 mm (7)
  • 25.401 mm (5)
  • 26.0 mm (6)
  • 27.0 mm (6)
  • 28.0 mm (7)
  • 28.576 mm (1)
  • 29.0 mm (2)
  • 30.0 mm (7)
  • 31.0 mm (2)
  • 31.75 mm (5)
  • 32.0 mm (7)
  • 33.0 mm (2)
  • 34.0 mm (6)
  • 35.0 mm (2)
  • 36.0 mm (7)
  • 36.525 mm (1)
  • 37.0 mm (2)
  • 38.0 mm (6)
  • 39.0 mm (2)
  • 39.7 mm (1)
  • 40.0 mm (7)
  • 41.0 mm (2)
  • 41.95 mm (1)
  • 42.0 mm (7)
Diametro di taglio Min to Diametro di taglio Max
Condizioni di taglio
Condizioni di taglio
  • Heavily Interrupted Cut (88)
  • Lightly Interrupted Cut (95)
  • Smooth Cut (95)
  • Varying Depth of Cut (95)
Reach
Reach
  • 0.968 in (1)
  • 1.01 in (1)
  • 1.045 in (1)
  • 1.969 in (1)
  • 2.045 in (1)
Reach Min to Reach Max
Reach
Reach
  • 24.576 mm (1)
  • 25.625 mm (1)
  • 26.55 mm (1)
  • 50.0 mm (1)
  • 51.95 mm (1)
Reach Min to Reach Max
Angolo tagliente utensile
Angolo tagliente utensile
  • 90.0 (64)
  • 91.0 (8)
  • 92.0 (23)
  • 93.0 (1)
  • 95.0 (4)
Angolo tagliente utensile Min to Angolo tagliente utensile Max
Stile di connessione
Stile di connessione
  • E-BORE Boring Bar (21)
  • Short Taper Reamer Shank (192)
  • Straight-Cylindrical (140)
  • Whistle Notch 2 (3)
  • Whistle Notch 2 Front (12)
Numero di vani
Numero di vani
  • 2 (4)
  • 3 (1)
  • 4 (64)
  • 6 (178)
  • 8 (88)
Taglienti per inserto
Taglienti per inserto
  • 1.0 (35)
  • 2.0 (31)
  • 3.0 (5)
  • 4.0 (92)
Taglienti per inserto Min to Taglienti per inserto Max
Capacità di adduzione interna di refrigerante
Capacità di adduzione interna di refrigerante
cornerConfiguration
Raggio di punta
Raggio di punta
  • 0.002 in (40)
  • 0.004 in (135)
  • 0.007 in (2)
  • 0.008 in (131)
  • 0.015 in (2)
  • 0.016 in (133)
  • 0.02 in (2)
  • 0.031 in (130)
  • 0.047 in (10)
  • 0.063 in (3)
Raggio di punta Min to Raggio di punta Max
Raggio di punta
Raggio di punta
  • 0.05 mm (40)
  • 0.1 mm (135)
  • 0.176 mm (2)
  • 0.2 mm (131)
  • 0.375 mm (2)
  • 0.4 mm (133)
  • 0.5 mm (2)
  • 0.8 mm (130)
  • 1.201 mm (10)
  • 1.6 mm (3)
Raggio di punta Min to Raggio di punta Max
Smussatura ad angolo
Smussatura ad angolo
  • 0.0 mm (139)
Smussatura ad angolo Min to Smussatura ad angolo Max
Smussatura ad angolo
Smussatura ad angolo
  • 0.0 in (139)
Smussatura ad angolo Min to Smussatura ad angolo Max
application
Profondità di taglio minima
Profondità di taglio minima
Avanzamento minimo
Avanzamento minimo
Condizione di foratura
Condizione di foratura
  • Lightly Interrupted Cut (1)
  • Smooth Cut (1)
  • Varying Depth of Cut (1)
Qualità dell’utensile da taglio
Qualità dell’utensile da taglio
  • HCK10 (39)
  • HT2 (45)
  • HTX (44)
  • HWK15 (39)
  • K10M (42)
  • K10P (42)
  • K20K (42)
  • K313 (132)
  • K68 (130)
  • KB1610 (125)
  • KB1630 (54)
  • KB5610 (123)
  • KB5625 (48)
  • KB5630 (47)
  • KB9610 (48)
  • KBH20 (55)
  • KC250 (85)
  • KC5010 (132)
  • KC5025 (132)
  • KC525M (84)
  • KC5410 (130)
  • KC6005 (76)
  • KC6305 (97)
  • KC710 (86)
  • KC720 (130)
  • KC725M (85)
  • KC730 (132)
  • KC7310 (84)
  • KC732 (130)
  • KC8050 (130)
  • KC810 (130)
  • KC850 (130)
  • KC9010 (123)
  • KC9025 (130)
  • KC910 (130)
  • KC9105 (130)
  • KC9110 (130)
  • KC9120 (123)
  • KC9125 (130)
  • KC9225 (130)
  • KC9240 (130)
  • KC9240NEW (130)
  • KC925M (84)
  • KC9315 (130)
  • KC9320 (130)
  • KC9325 (130)
  • KC935 (132)
  • KC950 (123)
  • KC990 (123)
  • KCD25 (130)
  • KCK05 (130)
  • KCK15 (130)
  • KCK15B (130)
  • KCK20 (130)
  • KCK20B (130)
  • KCM15 (130)
  • KCM15B (129)
  • KCM25 (130)
  • KCM25B (130)
  • KCM35 (45)
  • KCP05 (130)
  • KCP10 (130)
  • KCP10B (130)
  • KCP25 (130)
  • KCP25B (130)
  • KCP25C (45)
  • KCP30 (129)
  • KCPK05 (84)
  • KCPK30 (84)
  • KCS10 (130)
  • KCS10B (130)
  • KCU05 (72)
  • KCU05A (48)
  • KCU10 (137)
  • KCU25 (132)
  • KD050 (122)
  • KD081 (40)
  • KD100 (86)
  • KD105 (84)
  • KD120 (84)
  • KD1400 (125)
  • KD1405 (84)
  • KD1415 (49)
  • KD1425 (125)
  • KT125 (85)
  • KT150 (85)
  • KT175 (122)
  • KT315 (132)
  • KT325 (45)
  • KTP10 (123)
  • KU10 (123)
  • KU10T (130)
  • KU30T (130)
  • PD100 (39)
  • SP4019 (91)
  • THM (39)
  • THM-X (39)
  • TN10P (39)
  • TN10U (39)
  • TN15M (39)
Lato dell’utensile
Lato dell’utensile
  • R (368)
Inserto Wiper
Inserto Wiper
  • N (104)
  • Y (26)
Lato elica
Lato elica
  • L (118)
  • N (187)
  • R (25)
Dimensione F
Dimensione F
  • 0.151 mm (1)
  • 2.825 mm (2)
  • 3.825 mm (1)
  • 4.75 mm (1)
  • 4.775 mm (3)
  • 5.75 mm (2)
  • 5.775 mm (1)
  • 6.75 mm (2)
  • 6.775 mm (2)
  • 7.325 mm (1)
  • 7.75 mm (1)
  • 7.775 mm (2)
  • 9.775 mm (1)
  • 12.275 mm (1)
Dimensione F Min to Dimensione F Max
Dimensione F
Dimensione F
  • 0.006 in (1)
  • 0.111 in (2)
  • 0.151 in (1)
  • 0.187 in (1)
  • 0.188 in (3)
  • 0.226 in (2)
  • 0.227 in (1)
  • 0.266 in (2)
  • 0.267 in (2)
  • 0.289 in (1)
  • 0.305 in (1)
  • 0.306 in (2)
  • 0.385 in (1)
  • 0.483 in (1)
Dimensione F Min to Dimensione F Max
Lunghezza di ingresso
Lunghezza di ingresso
  • 0.2 mm (45)
  • 0.301 mm (6)
  • 0.4 mm (26)
  • 0.5 mm (110)
  • 0.601 mm (12)
  • 0.701 mm (5)
  • 0.75 mm (6)
  • 0.8 mm (3)
  • 0.9 mm (4)
  • 0.951 mm (10)
  • 1.1 mm (95)
  • 1.151 mm (8)
Lunghezza di ingresso Min to Lunghezza di ingresso Max
Lunghezza di ingresso
Lunghezza di ingresso
  • 0.0 in (51)
  • 0.001 in (165)
  • 0.002 in (113)
  • 0.038 in (1)
Lunghezza di ingresso Min to Lunghezza di ingresso Max
Diametro minimo della scanalatura assiale
Diametro minimo della scanalatura assiale
  • 2.0 mm (1)
  • 4.0 mm (1)
  • 6.0 mm (4)
  • 8.0 mm (2)
  • 8.5 mm (2)
  • 10.0 mm (4)
  • 11.0 mm (2)
  • 12.0 mm (3)
  • 13.5 mm (2)
  • 14.0 mm (4)
  • 15.0 mm (1)
  • 16.0 mm (4)
  • 19.0 mm (1)
  • 19.5 mm (1)
  • 20.0 mm (1)
  • 22.0 mm (1)
  • 22.5 mm (1)
  • 24.5 mm (1)
  • 25.0 mm (3)
  • 25.5 mm (2)
  • 29.0 mm (2)
  • 29.5 mm (2)
  • 33.5 mm (1)
  • 34.0 mm (2)
  • 36.0 mm (2)
  • 40.0 mm (1)
  • 40.5 mm (1)
  • 42.0 mm (1)
  • 43.0 mm (2)
  • 45.5 mm (1)
  • 47.0 mm (1)
  • 49.0 mm (1)
  • 50.0 mm (1)
  • 52.0 mm (2)
  • 53.0 mm (1)
  • 56.5 mm (1)
  • 60.0 mm (2)
  • 61.0 mm (1)
  • 65.0 mm (3)
  • 68.0 mm (1)
  • 76.0 mm (1)
  • 82.0 mm (1)
  • 97.0 mm (1)
  • 100.0 mm (2)
  • 103.5 mm (1)
  • 110.0 mm (1)
  • 125.0 mm (1)
  • 138.0 mm (3)
  • 200.0 mm (2)
Diametro minimo della scanalatura assiale Min to Diametro minimo della scanalatura assiale Max
Diametro minimo della scanalatura assiale
Diametro minimo della scanalatura assiale
  • 0.079 in (1)
  • 0.157 in (1)
  • 0.237 in (4)
  • 0.315 in (2)
  • 0.335 in (2)
  • 0.394 in (4)
  • 0.433 in (2)
  • 0.473 in (3)
  • 0.531 in (2)
  • 0.551 in (4)
  • 0.591 in (1)
  • 0.63 in (4)
  • 0.748 in (1)
  • 0.768 in (1)
  • 0.787 in (1)
  • 0.866 in (1)
  • 0.886 in (1)
  • 0.965 in (1)
  • 0.984 in (3)
  • 1.004 in (2)
  • 1.143 in (2)
  • 1.161 in (2)
  • 1.319 in (1)
  • 1.339 in (2)
  • 1.417 in (2)
  • 1.575 in (1)
  • 1.594 in (1)
  • 1.655 in (1)
  • 1.693 in (2)
  • 1.792 in (1)
  • 1.85 in (1)
  • 1.929 in (1)
  • 1.969 in (1)
  • 2.047 in (2)
  • 2.087 in (1)
  • 2.224 in (1)
  • 2.362 in (2)
  • 2.402 in (1)
  • 2.559 in (3)
  • 2.677 in (1)
  • 2.992 in (1)
  • 3.228 in (1)
  • 3.819 in (1)
  • 3.938 in (2)
  • 4.075 in (1)
  • 4.331 in (1)
  • 4.921 in (1)
  • 5.433 in (3)
  • 7.875 in (2)
Diametro minimo della scanalatura assiale Min to Diametro minimo della scanalatura assiale Max
Diametro massimo della scanalatura assiale
Diametro massimo della scanalatura assiale
  • 0.276 in (1)
  • 0.315 in (2)
  • 0.354 in (1)
  • 0.374 in (1)
  • 0.394 in (2)
  • 0.453 in (1)
  • 0.473 in (5)
  • 0.551 in (4)
  • 0.572 in (1)
  • 0.63 in (4)
  • 0.65 in (1)
  • 0.669 in (1)
  • 0.768 in (1)
  • 0.787 in (4)
  • 0.886 in (1)
  • 0.906 in (1)
  • 0.984 in (1)
  • 1.004 in (1)
  • 1.024 in (1)
  • 1.181 in (2)
  • 1.319 in (1)
  • 1.457 in (2)
  • 1.614 in (1)
  • 1.713 in (1)
  • 1.732 in (1)
  • 2.087 in (1)
  • 2.126 in (1)
  • 2.283 in (1)
  • 2.559 in (1)
  • 2.598 in (2)
  • 3.031 in (1)
  • 3.269 in (1)
  • 3.938 in (1)
  • 4.016 in (1)
  • 4.055 in (1)
  • 5.118 in (1)
  • 5.984 in (1)
  • 8.071 in (2)
  • 40.158 in (2)
Diametro massimo della scanalatura assiale Min to Diametro massimo della scanalatura assiale Max