No Items in Cart
Sign In
Loading Profile
Italiano
COVID-19: La risposta di Kennametal
Inserti di troncatura A4™
Inserti di troncatura A4™
Inserti di troncatura A4™
Inserti di troncatura A4™

Scanalatura e troncatura

Inserti di troncatura A4™

Workpiece Material

P
S
K
M
N
Displaying 1-10 of 10 results
Select Columns
ColumnsX
Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
Select Filters
Metric
Inch
Show
Metric
Inch
SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RR] Corner Radius [RR] Corner Radius [LI] Insert Length [LI] Insert Length
4113708 A4C0155N00CF01 A4C0155N00CF01   KCU25 1 1.5000 .0590 0.1500 .0060 15.5000 .6100
4113711 A4C0205N00CF02 A4C0205N00CF02   KCU25 2 2.0500 .0807 0.2000 .0080 20.0200 .7880
2234816 A4C0405N00CF02 A4C0405N00CF02   KC5025 4 4.0500 .1590 0.2000 .0080 20.1000 .7910
2972258 A4C0155N00CF01 A4C0155N00CF01   KC5025 1 1.5000 .0590 0.1500 .0060 15.5000 .6100
2979111 A4C0205N00CF02 A4C0205N00CF02   KC5025 2 2.0500 .0807 0.2000 .0080 20.0200 .7880
2979216 A4C0255N00CF02 A4C0255N00CF02   KC5025 2B 2.5000 .0980 0.2000 .0080 20.0300 .7880
4114284 A4C0255N00CF02 A4C0255N00CF02   KCU25 2B 2.5000 .0980 0.2000 .0080 20.0300 .7880
1952847 A4C0305N00CF02 A4C0305N00CF02   KC5025 3 3.0500 .1200 0.2000 .0080 20.1000 .7910
4114287 A4C0305N00CF02 A4C0305N00CF02   KCU25 3 3.0500 .1200 0.2000 .0080 20.1000 .7910
4114292 A4C0405N00CF02 A4C0405N00CF02   KCU25 4 4.0500 .1590 0.2000 .0080 20.1000 .7910
Select Filters
FiltersX
Filters
View filters in
Metric
Inch
keyFilters
Workpiece Material
  • P Steel (10)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (10)
  • M Stainless Steel (10)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (10)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (10)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (10)
  • K Cast Iron (10)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (10)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (10)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (10)
  • N Non-Ferrous Materials (10)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (10)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (10)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (10)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (10)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (10)
  • S High-Temp Alloys (10)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (10)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (10)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (10)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (10)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (9)
  • DE (9)
  • US (9)
  • IN (3)
  • GB (2)
Applications
  • Back Boring (10)
  • Boring (10)
  • Cut-Off (10)
  • Face Grooving (10)
  • Facing (10)
  • Grooving (10)
  • ID Facing (10)
  • ID Grooving (10)
  • ID Thread Turning (10)
  • OD Thread Turning (10)
  • Plunge Turning (10)
  • Profiling (10)
  • Turning (10)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Feed
Minimum Feed
Grade Of Cutting Tool
  • KC5025 (5)
  • KCU25 (5)
Wiper Insert
  • N (10)
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • PRISMATIC (10)
insertGeometry
Shape
  • PRISMATIC (10)
Insert Seat Size
  • 1 (2)
  • 2 (2)
  • 2B (2)
  • 3 (2)
  • 4 (2)
Cutting Tool Material
  • H W (10)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5025 (5)
  • KCU25 (5)
Platform
  • A4 (10)
Tool Unit
  • I (10)
  • M (10)
Insert Hand
  • N (10)
No filters matching ""

Grades

  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
    K
    M
    N