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COVID-19: La risposta di Kennametal
Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™
Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™
Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™
Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™

Scanalatura e troncatura

Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™

Features and benefits

  • Il rompitruciolo positivo riduce le forze di taglio.

  • Geometria specializzata per il controllo del truciolo nella tornitura laterale.

  • Prestazioni elevate su tutti i materiali.

  • Dimensioni più precise e migliore ripetibilità.

Workpiece Material

P
S
H
K
M
N
Displaying 1-10 of 30 results
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Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width Cuttg Width (+/-) Tolerance Cuttg Width (+/-) Tolerance [RR] Corner Radius [RR] Corner Radius [LI] Insert Length [LI] Insert Length
5988904 EG063I1FP05GUP EG063I1FP05GUP K313 1F 1.6000 .0630 0.025000 .0010 0.2000 .0080 9.0000 .3530
6012706 EG063I1FP05GUP EG063I1FP05GUP KCU10 1F 1.6000 .0630 0.025000 .0010 0.2000 .0080 9.0000 .3530
5941110 EG125I03P05GUP EG125I03P05GUP KCU25 3 3.1750 .1250 0.025000 .0010 0.2030 .0080 9.5530 .3761
5941114 EG125I03P05GUP EG125I03P05GUP K313 3 3.1750 .1250 0.025000 .0010 0.2030 .0080 9.5530 .3761
6012713 EG125I03P1GUP EG125I03P1GUP KCU10 3 3.1750 .1250 0.025000 .0010 0.4000 .0156 9.4000 .3720
5941112 EG187I04P1GUP EG187I04P1GUP KCU25 4 4.7600 .1875 0.025000 .0010 0.4000 .0156 10.1000 .3990
6012715 EG187I04P2GUP EG187I04P2GUP KCU10 4 4.7620 .1875 0.025000 .0010 0.7940 .0313 10.1000 .3990
6012716 EG250I06P1GUP EG250I06P1GUP KCU10 6 6.3500 .2500 0.025000 .0010 0.4000 .0160 14.5000 .5720
5988962 EG250I06P2GUP EG250I06P2GUP K313 6 6.3500 .2500 0.025000 .0010 0.8000 .0310 14.5000 .5720
6012717 EG250I06P2GUP EG250I06P2GUP KCU10 6 6.3500 .2500 0.025000 .0010 0.8000 .0310 14.5000 .5720
5988812 EG375I10P3GUP EG375I10P3GUP KCU25 10 9.5250 .3750 0.025000 .0010 1.2000 .0470 20.7000 .8150
5988964 EG375I10P3GUP EG375I10P3GUP K313 10 9.5250 .3750 0.025000 .0010 1.2000 .0470 20.7000 .8150
6012719 EG375I10P3GUP EG375I10P3GUP KCU10 10 9.5250 .3750 0.025000 .0010 1.2000 .0470 20.7000 .8150
5988811 EG063I1FP05GUP EG063I1FP05GUP KCU25 1F 1.6000 .0630 0.025000 .0010 0.2000 .0080 9.0000 .3530
5988787 EG094I02P05GUP EG094I02P05GUP KCU25 2 2.3880 .0940 0.025000 .0010 0.2000 .0080 8.8800 .3500
5988903 EG094I02P05GUP EG094I02P05GUP K313 2 2.3880 .0940 0.025000 .0010 0.2000 .0080 8.8800 .3500
6012710 EG094I02P05GUP EG094I02P05GUP KCU10 2 2.3880 .0940 0.025000 .0010 0.2000 .0080 8.8800 .3500
6012712 EG125I03P05GUP EG125I03P05GUP KCU10 3 3.1750 .1250 0.025000 .0010 0.2030 .0080 9.5530 .3761
5941111 EG125I03P1GUP EG125I03P1GUP KCU25 3 3.1750 .1250 0.025000 .0010 0.4000 .0156 9.4000 .3720
5941115 EG125I03P1GUP EG125I03P1GUP K313 3 3.1750 .1250 0.025000 .0010 0.4000 .0156 9.4000 .3720
5941116 EG187I04P1GUP EG187I04P1GUP K313 4 4.7600 .1875 0.025000 .0010 0.4000 .0156 10.1000 .3990
6012714 EG187I04P1GUP EG187I04P1GUP KCU10 4 4.7600 .1875 0.025000 .0010 0.4000 .0156 10.1000 .3990
5941117 EG187I04P2GUP EG187I04P2GUP K313 4 4.7620 .1875 0.025000 .0010 0.7940 .0313 10.1000 .3990
5941113 EG187I04P2GUP EG187I04P2GUP KCU25 4 4.7620 .1875 0.025000 .0010 0.7940 .0313 10.1000 .3990
5988788 EG250I06P1GUP EG250I06P1GUP KCU25 6 6.3500 .2500 0.025000 .0010 0.4000 .0160 14.5000 .5720
5988961 EG250I06P1GUP EG250I06P1GUP K313 6 6.3500 .2500 0.025000 .0010 0.4000 .0160 14.5000 .5720
5988789 EG250I06P2GUP EG250I06P2GUP KCU25 6 6.3500 .2500 0.025000 .0010 0.8000 .0310 14.5000 .5720
5988790 EG312I08P3GUP EG312I08P3GUP KCU25 8 7.9200 .3120 0.025000 .0010 1.2000 .0470 17.4000 .6850
5988963 EG312I08P3GUP EG312I08P3GUP K313 8 7.9200 .3120 0.025000 .0010 1.2000 .0470 17.4000 .6850
6012718 EG312I08P3GUP EG312I08P3GUP KCU10 8 7.9200 .3120 0.025000 .0010 1.2000 .0470 17.4000 .6850
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Workpiece Material
  • P Steel (20)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (20)
  • M Stainless Steel (20)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (20)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (20)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (20)
  • K Cast Iron (20)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (20)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (20)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (20)
  • N Non-Ferrous Materials (30)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (30)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (20)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (30)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (20)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (20)
  • S High-Temp Alloys (30)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (30)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (30)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (30)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (30)
  • H Hardened Materials (10)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (10)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (10)
Applications
  • Cut-Off (30)
  • Face Grooving (30)
  • Grooving (30)
  • ID Grooving (30)
  • Facing (25)
  • ID Facing (25)
  • Plunge Turning (25)
  • Turning (25)
  • Back Boring (12)
  • Profiling (5)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (30)
  • Lightly Interrupted Cut (26)
  • Varying Depth of Cut (26)
  • Heavily Interrupted Cut (4)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Drilling Condition
  • Smooth Cut (30)
  • Lightly Interrupted Cut (26)
  • Varying Depth of Cut (26)
  • Heavily Interrupted Cut (4)
Grade Of Cutting Tool
  • K313 (10)
  • KCU10 (10)
  • KCU25 (10)
Wiper Insert
  • N (30)
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • PRISMATIC (26)
insertGeometry
Shape
  • PRISMATIC (26)
Insert Seat Size
  • 3 (6)
  • 4 (6)
  • 6 (6)
  • 10 (3)
  • 1F (3)
  • 2 (3)
  • 8 (3)
Cutting Tool Material
  • H W (30)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • K313 (10)
  • KCU10 (10)
  • KCU25 (10)
Platform
  • Beyond Evolution (30)
Tool Unit
  • I (30)
  • M (30)
Drilling Condition Material
  • K-All (30)
  • M-All (30)
  • N-All (30)
  • S-All (30)
  • P-All (14)
  • H-All (10)
Cutting Condition Material
  • K-All (30)
  • M-All (30)
  • N-All (30)
  • S-All (30)
  • P-All (14)
  • H-All (10)
Insert Hand
  • N (30)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine non legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: Eccezionale resistenza all'usura del tagliente con un'altissima resistenza per le lavorazioni di titanio, ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli e la maggior parte delle leghe resistenti al calore. Resistenza superiore alla deformazione termica e all'usura ad intaglio. La struttura dei grani è ben controllata per ottenere un numero minimo di cavità e difetti, in modo da permettere una lunga durata degli utensili ed una loro elevata affidabilità.

    S
    N
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
    K
    M
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