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COVID-19: La risposta di Kennametal
Inserti di filettatura Top Notch™
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Filettatura

Inserti di filettatura Top Notch™

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size INS_IRR_THREAD_TYPE [CF] Flat Center Width [CF] Flat Center Width [E] Profile Distance [E] Profile Distance TPI Minimum
4176026 NAS3L10 NAS3L10 KCU10 3 STUB ACME 0.9400 .0370 3.7850 .1490 10.000
1796528 NAS3L10 NAS3L10 KC5010 3 STUB ACME 0.9400 .0370 3.7850 .1490 10.000
4109634 NAS3L10 NAS3L10 KCU25 3 STUB ACME 0.9400 .0370 3.7850 .1490 10.000
4109635 NAS3L12 NAS3L12 KCU25 3 STUB ACME 0.8280 .0326 3.7850 .1490 12.000
1112996 NAS3L14 NAS3L14 KC730 3 STUB ACME 0.7010 .0276 3.7850 .1490 14.000
1796521 NAS3L16 NAS3L16 KC5025 3 STUB ACME 0.6050 .0238 3.7850 .1490 16.000
3127186 NAS3L4 NAS3L4 KC5025 3 STUB ACME 2.5500 .1004 3.7850 .1490 4.000
1113545 NAS3L5 NAS3L5 K68 3 STUB ACME 2.0140 .0793 3.7850 .1490 5.000
1112992 NAS3L6 NAS3L6 KC730 3 STUB ACME 1.6560 .0652 3.7850 .1490 6.000
1796546 NAS3L6 NAS3L6 KC5010 3 STUB ACME 1.6560 .0652 3.7850 .1490 6.000
4176028 NAS3L6 NAS3L6 KCU10 3 STUB ACME 1.6560 .0652 3.7850 .1490 6.000
1113686 NAS3L6 NAS3L6 KC810 3 STUB ACME 1.6560 .0652 3.7850 .1490 6.000
1796532 NAS3L8 NAS3L8 KC5010 3 STUB ACME 1.2090 .0476 3.7850 .1490 8.000
4109638 NAS3L8 NAS3L8 KCU25 3 STUB ACME 1.2090 .0476 3.7850 .1490 8.000
1113687 NAS3L8 NAS3L8 KC810 3 STUB ACME 1.2090 .0476 3.7850 .1490 8.000
1796526 NAS3R10 NAS3R10 KC5010 3 STUB ACME 0.9400 .0370 3.7850 .1490 10.000
1113681 NAS3R10 NAS3R10 KC810 3 STUB ACME 0.9400 .0370 3.7850 .1490 10.000
1796524 NAS3R12 NAS3R12 KC5025 3 STUB ACME 0.8280 .0326 3.7850 .1490 12.000
1923011 NAS3R4 NAS3R4 KC5025 3 STUB ACME 2.5500 .1004 3.7850 .1490 4.000
1796549 NAS3R5 NAS3R5 KC5025 3 STUB ACME 2.0140 .0793 3.7850 .1490 5.000
4109642 NAS3R5 NAS3R5 KCU25 3 STUB ACME 2.0140 .0793 3.7850 .1490 5.000
1112985 NAS3R6 NAS3R6 KC730 3 STUB ACME 1.6560 .0652 3.7850 .1490 6.000
1113843 NAS3R6 NAS3R6 KC850 3 STUB ACME 1.6560 .0652 3.7850 .1490 6.000
1112986 NAS3R8 NAS3R8 KC730 3 STUB ACME 1.2090 .0476 3.7850 .1490 8.000
4109644 NAS3R8 NAS3R8 KCU25 3 STUB ACME 1.2090 .0476 3.7850 .1490 8.000
1113680 NAS3R8 NAS3R8 KC810 3 STUB ACME 1.2090 .0476 3.7850 .1490 8.000
1113844 NAS3R8 NAS3R8 KC850 3 STUB ACME 1.2090 .0476 3.7850 .1490 8.000
1796529 NAS3L10 NAS3L10 KC5025 3 STUB ACME 0.9400 .0370 3.7850 .1490 10.000
1796525 NAS3L12 NAS3L12 KC5025 3 STUB ACME 0.8280 .0326 3.7850 .1490 12.000
1112997 NAS3L16 NAS3L16 KC730 3 STUB ACME 0.6050 .0238 3.7850 .1490 16.000
4109636 NAS3L4 NAS3L4 KCU25 3 STUB ACME 2.5500 .1004 3.7850 .1490 4.000
1796551 NAS3L5 NAS3L5 KC5025 3 STUB ACME 2.0140 .0793 3.7850 .1490 5.000
4176027 NAS3L5 NAS3L5 KCU10 3 STUB ACME 2.0140 .0793 3.7850 .1490 5.000
1796550 NAS3L5 NAS3L5 KC5010 3 STUB ACME 2.0140 .0793 3.7850 .1490 5.000
1796547 NAS3L6 NAS3L6 KC5025 3 STUB ACME 1.6560 .0652 3.7850 .1490 6.000
4109637 NAS3L6 NAS3L6 KCU25 3 STUB ACME 1.6560 .0652 3.7850 .1490 6.000
1113848 NAS3L6 NAS3L6 KC850 3 STUB ACME 1.6560 .0652 3.7850 .1490 6.000
1112993 NAS3L8 NAS3L8 KC730 3 STUB ACME 1.2090 .0476 3.7850 .1490 8.000
1796543 NAS3L8 NAS3L8 KC5025 3 STUB ACME 1.2090 .0476 3.7850 .1490 8.000
4176029 NAS3L8 NAS3L8 KCU10 3 STUB ACME 1.2090 .0476 3.7850 .1490 8.000
1113849 NAS3L8 NAS3L8 KC850 3 STUB ACME 1.2090 .0476 3.7850 .1490 8.000
1112987 NAS3R10 NAS3R10 KC730 3 STUB ACME 0.9400 .0370 3.7850 .1490 10.000
1796527 NAS3R10 NAS3R10 KC5025 3 STUB ACME 0.9400 .0370 3.7850 .1490 10.000
4176030 NAS3R10 NAS3R10 KCU10 3 STUB ACME 0.9400 .0370 3.7850 .1490 10.000
4109639 NAS3R10 NAS3R10 KCU25 3 STUB ACME 0.9400 .0370 3.7850 .1490 10.000
1113541 NAS3R10 NAS3R10 K68 3 STUB ACME 0.9400 .0370 3.7850 .1490 10.000
1112988 NAS3R12 NAS3R12 KC730 3 STUB ACME 0.8280 .0326 3.7850 .1490 12.000
4109640 NAS3R12 NAS3R12 KCU25 3 STUB ACME 0.8280 .0326 3.7850 .1490 12.000
1112989 NAS3R14 NAS3R14 KC730 3 STUB ACME 0.7010 .0276 3.7850 .1490 14.000
1112990 NAS3R16 NAS3R16 KC730 3 STUB ACME 0.6050 .0238 3.7850 .1490 16.000
1796520 NAS3R16 NAS3R16 KC5025 3 STUB ACME 0.6050 .0238 3.7850 .1490 16.000
4109641 NAS3R4 NAS3R4 KCU25 3 STUB ACME 2.5500 .1004 3.7850 .1490 4.000
4176031 NAS3R5 NAS3R5 KCU10 3 STUB ACME 2.0140 .0793 3.7850 .1490 5.000
1796548 NAS3R5 NAS3R5 KC5010 3 STUB ACME 2.0140 .0793 3.7850 .1490 5.000
1113679 NAS3R6 NAS3R6 KC810 3 STUB ACME 1.6560 .0652 3.7850 .1490 6.000
4109643 NAS3R6 NAS3R6 KCU25 3 STUB ACME 1.6560 .0652 3.7850 .1490 6.000
1796544 NAS3R6 NAS3R6 KC5010 3 STUB ACME 1.6560 .0652 3.7850 .1490 6.000
1796545 NAS3R6 NAS3R6 KC5025 3 STUB ACME 1.6560 .0652 3.7850 .1490 6.000
4176032 NAS3R6 NAS3R6 KCU10 3 STUB ACME 1.6560 .0652 3.7850 .1490 6.000
1796530 NAS3R8 NAS3R8 KC5010 3 STUB ACME 1.2090 .0476 3.7850 .1490 8.000
1796531 NAS3R8 NAS3R8 KC5025 3 STUB ACME 1.2090 .0476 3.7850 .1490 8.000
4176033 NAS3R8 NAS3R8 KCU10 3 STUB ACME 1.2090 .0476 3.7850 .1490 8.000
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Workpiece Material
  • P Steel (55)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (55)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (55)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (55)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (55)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (55)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (55)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (55)
  • M Stainless Steel (55)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (55)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (55)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (55)
  • K Cast Iron (55)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (55)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (55)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (55)
  • N Non-Ferrous Materials (16)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (16)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (14)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (14)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (16)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (14)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (14)
    • N7
      MMC's
      (14)
  • S High-Temp Alloys (57)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (57)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (57)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (57)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (57)
  • H Hardened Materials (14)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (14)
Applications
  • ID Thread Turning (50)
  • OD Thread Turning (50)
Type of Thread
  • STUB ACME (62)
Cutting Edges Per Insert
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5025 (14)
  • KCU25 (11)
  • KC730 (10)
  • KC5010 (8)
  • KCU10 (8)
  • KC810 (5)
  • KC850 (4)
  • K68 (2)
Wiper Insert
  • N (62)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (62)
Thread TPI
to
Thread TPI
to
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (62)
Insert Seat Size
  • 3 (62)
Cutting Tool Material
  • H W (62)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5025 (14)
  • KCU25 (11)
  • KC730 (10)
  • KC5010 (8)
  • KCU10 (8)
  • KC810 (5)
  • KC850 (4)
  • K68 (2)
Platform
  • Top Notch (32)
Tool Unit
  • I (62)
  • M (62)
Insert Hand
  • R (33)
  • L (29)
No filters matching ""

Grades

  • K68

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: La qualità K68 offre un'eccellente resistenza all'abrasione nelle lavorazioni di ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli ed è un'alternativa alla qualità K313 nella maggior parte delle leghe resistenti al calore. Utilizzare come qualità per applicazioni generali su materiali non ferrosi.

    S
    N
  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    K
    M
  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
  • KC730

    Qualità in metallo duro rivestito PVD-TiN
    Resistente all'usura, assicura elevatissima stabilità del tagliente e resistenza al calore
    Da usare preferibilmente con materiali dell'industria aerospaziale
    Particolarmente adatto per applicazioni di finitura

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC810

    KC810

  • KC850

    Composizione: Un rivestimento CVD trifase su un substrato legato extra duro
    e arricchito al cobalto.
    Applicazione: Progettato per lavorazioni pesanti su acciai a basso, medio e
    alto contenuto di carbonio, leghe di durezza media e acciai per utensili, acciai inossidabili e alcune
    leghe resistenti al calore. L'eccellente resistenza agli shock termici e meccanici rende la qualità
    KC850 ideale per le applicazioni di foratura difficili.
    Da utilizzare su inserti per corpi punta Kendex/Metcut.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    K
    M
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
    K
    M