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COVID-19: La risposta di Kennametal
Inserti di scanalatura Top Notch™
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Scanalatura e troncatura

Inserti di scanalatura Top Notch™

Workpiece Material

P
S
K
M
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RR] Corner Radius [RR] Corner Radius [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
4033852 NG1031L NG1031L KCU25 1 0.7870 .0310 0.1910 .0075 1.2700 .0500
4033853 NG1047L NG1047L KCU25 1 1.1940 .0470 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1182305 NG1047L NG1047L K420 1 1.1940 .0470 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1182341 NG1047L NG1047L K68 1 1.1940 .0470 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1817702 NG1094L NG1094L KC5025 1 2.3880 .0940 0.1910 .0075 1.9050 .0750
4033855 NG1094L NG1094L KCU25 1 2.3880 .0940 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1182382 NG1094L NG1094L K68 1 2.3880 .0940 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1817697 NG1031L NG1031L KC5025 1 0.7870 .0310 0.1910 .0075 1.2700 .0500
1817699 NG1047L NG1047L KC5025 1 1.1940 .0470 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1817700 NG1062L NG1062L KC5025 1 1.5750 .0620 0.1910 .0075 1.9050 .0750
4033854 NG1062L NG1062L KCU25 1 1.5750 .0620 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1182328 NG1062L NG1062L K420 1 1.5750 .0620 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1182381 NG1062L NG1062L K68 1 1.5750 .0620 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1173652 NG1094L NG1094L K420 1 2.3880 .0940 0.1910 .0075 1.9050 .0750
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Workpiece Material
  • P Steel (8)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (8)
  • M Stainless Steel (8)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (8)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (8)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (8)
  • K Cast Iron (8)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (8)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (8)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (8)
  • N Non-Ferrous Materials (11)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (11)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (8)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (11)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (8)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (8)
  • S High-Temp Alloys (11)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (11)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (11)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (11)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (11)
Applications
  • Back Boring (11)
  • Boring (11)
  • Cut-Off (11)
  • Face Grooving (11)
  • Facing (11)
  • Grooving (11)
  • ID Facing (11)
  • ID Grooving (11)
  • ID Thread Turning (11)
  • OD Thread Turning (11)
  • Plunge Turning (11)
  • Profiling (11)
  • Turning (11)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (11)
  • Varying Depth of Cut (11)
  • Lightly Interrupted Cut (9)
  • Heavily Interrupted Cut (8)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (11)
  • Varying Depth of Cut (11)
  • Lightly Interrupted Cut (9)
  • Heavily Interrupted Cut (8)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5025 (4)
  • KCU25 (4)
  • K420 (3)
  • K68 (3)
Wiper Insert
  • N (14)
Minimum Axial Groove Diameter
to
Minimum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (14)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (14)
Insert Seat Size
  • 1 (14)
Cutting Tool Material
  • H W (14)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5025 (4)
  • KCU25 (4)
  • K420 (3)
  • K68 (3)
Platform
  • Top Notch (10)
Tool Unit
  • I (14)
  • M (14)
Drilling Condition Material
  • N-All (10)
  • S-All (10)
  • P-All (9)
  • K-All (8)
  • M-All (8)
  • H-All (4)
Cutting Condition Material
  • N-All (10)
  • S-All (10)
  • P-All (9)
  • K-All (8)
  • M-All (8)
  • H-All (4)
Insert Hand
  • L (14)
No filters matching ""

Grades

  • K420

    K420

  • K68

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: La qualità K68 offre un'eccellente resistenza all'abrasione nelle lavorazioni di ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli ed è un'alternativa alla qualità K313 nella maggior parte delle leghe resistenti al calore. Utilizzare come qualità per applicazioni generali su materiali non ferrosi.

    S
    N
  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
    K
    M
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