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COVID-19: La risposta di Kennametal
Inserti di filettatura Top Notch™
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Filettatura

Inserti di filettatura Top Notch™

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size INS_IRR_THREAD_TYPE [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [E] Profile Distance [E] Profile Distance TPI Minimum
1796583 NJ3010L16 NJ3010L16 KC5025 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1113857 NJ3010L16 NJ3010L16 KC850 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1113025 NJ3010R16 NJ3010R16 KC730 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1113858 NJ3010R16 NJ3010R16 KC850 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1796561 NJ3010R16 NJ3010R16 KC5025 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1796560 NJ3010R16 NJ3010R16 KC5010 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1113317 NJ3010R16 NJ3010R16 KC710 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1113698 NJ3010R16 NJ3010R16 KC810 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1113855 NJ3014L12 NJ3014L12 KC850 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1796559 NJ3014L12 NJ3014L12 KC5025 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1113556 NJ3014L12 NJ3014L12 K68 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1113695 NJ3014L12 NJ3014L12 KC810 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
4109860 NJ3014R12 NJ3014R12 KCU25 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1113696 NJ3014R12 NJ3014R12 KC810 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1796554 NJ3020L8 NJ3020L8 KC5010 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
1113000 NJ3020L8 NJ3020L8 KC730 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
1113853 NJ3020L8 NJ3020L8 KC850 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
1113694 NJ3020R8 NJ3020R8 KC810 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
4109861 NJ3020R8 NJ3020R8 KCU25 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
1113316 NJ3010L16 NJ3010L16 KC710 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1113558 NJ3010L16 NJ3010L16 K68 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1796562 NJ3010L16 NJ3010L16 KC5010 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1113697 NJ3010L16 NJ3010L16 KC810 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1113559 NJ3010R16 NJ3010R16 K68 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
4109858 NJ3010R16 NJ3010R16 KCU25 3 UNJ 0.2510 .0099 2.4890 .0980 16.000
1796558 NJ3014L12 NJ3014L12 KC5010 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
4109859 NJ3014L12 NJ3014L12 KCU25 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1113002 NJ3014L12 NJ3014L12 KC730 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
4175885 NJ3014L12 NJ3014L12 KCU10 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1113003 NJ3014R12 NJ3014R12 KC730 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1113856 NJ3014R12 NJ3014R12 KC850 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1796556 NJ3014R12 NJ3014R12 KC5010 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1796557 NJ3014R12 NJ3014R12 KC5025 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
4175886 NJ3014R12 NJ3014R12 KCU10 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1113557 NJ3014R12 NJ3014R12 K68 3 UNJ 0.3300 .0130 2.4890 .0980 12.000
1796555 NJ3020L8 NJ3020L8 KC5025 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
1113001 NJ3020R8 NJ3020R8 KC730 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
1796552 NJ3020R8 NJ3020R8 KC5010 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
1796553 NJ3020R8 NJ3020R8 KC5025 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
4175887 NJ3020R8 NJ3020R8 KCU10 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
1113854 NJ3020R8 NJ3020R8 KC850 3 UNJ 0.4900 .0193 2.4890 .0980 8.000
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Workpiece Material
  • P Steel (32)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (32)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (32)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (32)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (32)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (32)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (32)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (32)
  • M Stainless Steel (32)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (32)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (32)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (32)
  • K Cast Iron (32)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (32)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (32)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (32)
  • N Non-Ferrous Materials (17)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (17)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (13)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (13)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (17)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (13)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (13)
    • N7
      MMC's
      (13)
  • S High-Temp Alloys (36)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (36)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (36)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (36)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (36)
  • H Hardened Materials (13)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (13)
Applications
  • OD Thread Turning (24)
  • ID Thread Turning (7)
Type of Thread
  • UNJ (41)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (6)
  • KC5025 (6)
  • KC850 (6)
  • KC730 (5)
  • KC810 (5)
  • K68 (4)
  • KCU25 (4)
  • KCU10 (3)
  • KC710 (2)
Wiper Insert
  • N (41)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (41)
Thread TPI
to
Thread TPI
to
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (41)
Insert Seat Size
  • 3 (41)
Cutting Tool Material
  • H W (41)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5010 (6)
  • KC5025 (6)
  • KC850 (6)
  • KC730 (5)
  • KC810 (5)
  • K68 (4)
  • KCU25 (4)
  • KCU10 (3)
  • KC710 (2)
Platform
  • Top Notch (13)
Tool Unit
  • I (41)
  • M (41)
Insert Hand
  • R (23)
  • L (18)
No filters matching ""

Grades

  • K68

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: La qualità K68 offre un'eccellente resistenza all'abrasione nelle lavorazioni di ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli ed è un'alternativa alla qualità K313 nella maggior parte delle leghe resistenti al calore. Utilizzare come qualità per applicazioni generali su materiali non ferrosi.

    S
    N
  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    K
    M
  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
  • KC710

    KC710

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC730

    Qualità in metallo duro rivestito PVD-TiN
    Resistente all'usura, assicura elevatissima stabilità del tagliente e resistenza al calore
    Da usare preferibilmente con materiali dell'industria aerospaziale
    Particolarmente adatto per applicazioni di finitura

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC810

    KC810

  • KC850

    Composizione: Un rivestimento CVD trifase su un substrato legato extra duro
    e arricchito al cobalto.
    Applicazione: Progettato per lavorazioni pesanti su acciai a basso, medio e
    alto contenuto di carbonio, leghe di durezza media e acciai per utensili, acciai inossidabili e alcune
    leghe resistenti al calore. L'eccellente resistenza agli shock termici e meccanici rende la qualità
    KC850 ideale per le applicazioni di foratura difficili.
    Da utilizzare su inserti per corpi punta Kendex/Metcut.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    K
    M
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
    K
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