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COVID-19: La risposta di Kennametal
Inserti di scanalatura e tornitura Top Notch™
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Scanalatura e troncatura

Inserti di scanalatura e tornitura Top Notch™

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
4175969 NRP3031L NRP3031L KCU10 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
2599510 NRP3031R NRP3031R KC5010 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
1114469 NRP3031R NRP3031R K313 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
4175970 NRP3031R NRP3031R KCU10 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
1818448 NRP3047L NRP3047L KC5410 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
2599513 NRP3047L NRP3047L KC5010 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
4175971 NRP3047L NRP3047L KCU10 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
1818449 NRP3047R NRP3047R KC5410 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
2599512 NRP3047R NRP3047R KC5010 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
4175972 NRP3047R NRP3047R KCU10 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
1775697 NRP3062L NRP3062L KC5410 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
2599515 NRP3062L NRP3062L KC5010 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
4175974 NRP3062L NRP3062L KCU10 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
1818450 NRP3062R NRP3062R KC5410 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
1818463 NRP3094L NRP3094L KC5410 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
2599518 NRP3094L NRP3094L KC5010 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
4175977 NRP3094R NRP3094R KCU10 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
1818571 NRP4094R NRP4094R KC5410 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 6.3500 .2500
1818873 NRP4125R NRP4125R KC5410 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 6.3500 .2500
2599511 NRP3031L NRP3031L KC5010 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
1114473 NRP3031L NRP3031L K313 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
1114635 NRP3031L NRP3031L K68 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
1114630 NRP3031R NRP3031R K68 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
1114636 NRP3047L NRP3047L K68 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
1114470 NRP3047R NRP3047R K313 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
1114631 NRP3047R NRP3047R K68 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
1114637 NRP3062L NRP3062L K68 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
2599514 NRP3062R NRP3062R KC5010 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
1114632 NRP3062R NRP3062R K68 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
4175975 NRP3062R NRP3062R KCU10 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
1818451 NRP3078L NRP3078L KC5410 3 3.9620 .1560 1.9810 .0780 3.8100 .1500
1818452 NRP3078R NRP3078R KC5410 3 3.9620 .1560 1.9810 .0780 3.8100 .1500
1114633 NRP3078R NRP3078R K68 3 3.9620 .1560 1.9810 .0780 3.8100 .1500
4175976 NRP3094L NRP3094L KCU10 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
1818464 NRP3094R NRP3094R KC5410 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
2599516 NRP3094R NRP3094R KC5010 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
1114634 NRP3094R NRP3094R K68 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
1818569 NRP4062L NRP4062L KC5410 4 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
1818570 NRP4094L NRP4094L KC5410 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 6.3500 .2500
1818572 NRP4125L NRP4125L KC5410 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 6.3500 .2500
1114643 NRP4125L NRP4125L K68 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 6.3500 .2500
1114640 NRP4125R NRP4125R K68 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 6.3500 .2500
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Workpiece Material
  • P Steel (16)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (16)
  • M Stainless Steel (16)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (16)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (16)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (16)
  • K Cast Iron (16)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (16)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (16)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (16)
  • N Non-Ferrous Materials (42)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (42)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (29)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (42)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (29)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (29)
  • S High-Temp Alloys (29)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (29)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (29)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (29)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (29)
  • H Hardened Materials (16)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (16)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (8)
Applications
  • Back Boring (22)
  • Boring (22)
  • Cut-Off (22)
  • Face Grooving (22)
  • Facing (22)
  • Grooving (22)
  • ID Facing (22)
  • ID Grooving (22)
  • ID Thread Turning (22)
  • OD Thread Turning (22)
  • Plunge Turning (22)
  • Profiling (22)
  • Turning (22)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (23)
  • Varying Depth of Cut (23)
  • Heavily Interrupted Cut (16)
  • Lightly Interrupted Cut (16)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (23)
  • Varying Depth of Cut (23)
  • Heavily Interrupted Cut (16)
  • Lightly Interrupted Cut (16)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5410 (13)
  • K68 (10)
  • KC5010 (8)
  • KCU10 (8)
  • K313 (3)
Wiper Insert
  • N (42)
Minimum Axial Groove Diameter
to
Minimum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (42)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (42)
Insert Seat Size
  • 3 (35)
  • 4 (7)
Cutting Tool Material
  • H W (42)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5410 (13)
  • K68 (10)
  • KC5010 (8)
  • KCU10 (8)
  • K313 (3)
Platform
  • Top Notch (21)
Tool Unit
  • I (42)
  • M (42)
Drilling Condition Material
  • N-All (23)
  • S-All (23)
  • H-All (16)
  • K-All (16)
  • M-All (16)
  • P-All (16)
Cutting Condition Material
  • N-All (23)
  • S-All (23)
  • H-All (16)
  • K-All (16)
  • M-All (16)
  • P-All (16)
Insert Hand
  • R (22)
  • L (20)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine non legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: Eccezionale resistenza all'usura del tagliente con un'altissima resistenza per le lavorazioni di titanio, ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli e la maggior parte delle leghe resistenti al calore. Resistenza superiore alla deformazione termica e all'usura ad intaglio. La struttura dei grani è ben controllata per ottenere un numero minimo di cavità e difetti, in modo da permettere una lunga durata degli utensili ed una loro elevata affidabilità.

    S
    N
  • K68

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: La qualità K68 offre un'eccellente resistenza all'abrasione nelle lavorazioni di ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli ed è un'alternativa alla qualità K313 nella maggior parte delle leghe resistenti al calore. Utilizzare come qualità per applicazioni generali su materiali non ferrosi.

    S
    N
  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC5410

    Composizione: Un rivestimento in PVD TiB2 su un substrato non legato, estremamente resistente alle deformazioni.
    Lavorazione: Ideale per la sgrossatura, la semifinitura e la finitura di alluminio a lavorabilità migliorata(ipoeutettico <12,2% Si), leghe di alluminio e leghe di magnesio. Il rivestimento TiB2 è più duro dei rivestimenti TiN e TiAlN e ha una superficie estremamente levigata, il che assicura una riduzione dell'attrito sulla superficie, un veloce deflusso del truciolo e un'eccezionale resistenza all'usura. Grazie alla ridotta affinità con l'alluminio, questo rivestimento previene la formazione del tagliente di riporto. Il substrato non legato a granulometria fine garantisce spigoli taglienti, superfici lisce ed eccellente resistenza alla deformazione ed all'usura. Gli inserti rettificati in periferia sono lucidati prima del rivestimento e presentano taglienti affilati. Gli inserti sagomati hanno un'onatura leggera.

    N
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    H
    K
    M
    N