No Items in Cart
Sign In
Loading Profile
Italiano
COVID-19: La risposta di Kennametal
Inserti di filettatura Top Notch™
Inserti di filettatura Top Notch™
Inserti di filettatura Top Notch™
Inserti di filettatura Top Notch™

Filettatura

Inserti di filettatura Top Notch™

Workpiece Material

P
S
H
K
M
N
Displaying 1-9 of 9 results
Select Columns
ColumnsX
Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
Select Filters
Metric
Inch
Show
Metric
Inch
SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size INS_IRR_THREAD_TYPE [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [E] Profile Distance [E] Profile Distance Thread Pitch Internal TPI Internal
1182155 NT1L NT1L KC730 1 60 0.0760 .0030 1.0920 .0430 1,0-2,0 12-24
1799238 NT1L NT1L KC5010 1 60 0.0760 .0030 1.0920 .0430 1,0-2,0 12-24
4176181 NT1L NT1L KCU10 1 60 0.0760 .0030 1.0920 .0430 1,0-2,0 12-24
1182363 NT1L NT1L K68 1 60 0.0760 .0030 1.0920 .0430 1,0-2,0 12-24
1799239 NT1L NT1L KC5025 1 60 0.0760 .0030 1.0920 .0430 1,0-2,0 12-24
4033859 NT1L NT1L KCU25 1 60 0.0760 .0030 1.0920 .0430 1,0-2,0 12-24
1182250 NT1L NT1L KC250 1 60 0.0760 .0030 1.0920 .0430 1,0-2,0 12-24
1182064 NT1L NT1L KC720 1 60 0.0760 .0030 1.0920 .0430 1,0-2,0 12-24
1155810 NT1L NT1L KC810 1 60 0.0760 .0030 1.0920 .0430 1,0-2,0 12-24
Select Filters
FiltersX
Filters
View filters in
Metric
Inch
keyFilters
Workpiece Material
  • P Steel (6)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (6)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (6)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (6)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (6)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (6)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (6)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (6)
  • M Stainless Steel (6)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (6)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (6)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (6)
  • K Cast Iron (6)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (6)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (6)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (6)
  • N Non-Ferrous Materials (3)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (3)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (2)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (2)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (3)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (2)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (2)
    • N7
      MMC's
      (2)
  • S High-Temp Alloys (7)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (7)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (7)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (7)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (7)
  • H Hardened Materials (2)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (2)
Applications
  • ID Thread Turning (6)
  • OD Thread Turning (1)
Type of Thread
  • 60 (9)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • K68 (1)
  • KC250 (1)
  • KC5010 (1)
  • KC5025 (1)
  • KC720 (1)
  • KC730 (1)
  • KC810 (1)
  • KCU10 (1)
  • KCU25 (1)
Wiper Insert
  • N (9)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (9)
Thread TPI
to
Thread TPI
to
Thread Pitch
to
Thread Pitch
to
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (9)
Insert Seat Size
  • 1 (9)
Cutting Tool Material
  • H W (9)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • K68 (1)
  • KC250 (1)
  • KC5010 (1)
  • KC5025 (1)
  • KC720 (1)
  • KC730 (1)
  • KC810 (1)
  • KCU10 (1)
  • KCU25 (1)
Platform
  • Top Notch (5)
Tool Unit
  • I (9)
  • M (9)
Insert Hand
  • L (9)
No filters matching ""

Grades

  • K68

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: La qualità K68 offre un'eccellente resistenza all'abrasione nelle lavorazioni di ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli ed è un'alternativa alla qualità K313 nella maggior parte delle leghe resistenti al calore. Utilizzare come qualità per applicazioni generali su materiali non ferrosi.

    S
    N
  • KC250

    KC250

  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    K
    M
  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
  • KC720

    • Metallo duro con rivestimento in TiN-PVD.
    • Qualità con livello particolarmente elevato di resistenza all'urto.
    • Per tutti gli acciai, acciai inossidabili, superleghe e titanio.
    • Prima scelta per condizioni difficili come tagli interrotti, fissaggio instabile, ecc.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC730

    Qualità in metallo duro rivestito PVD-TiN
    Resistente all'usura, assicura elevatissima stabilità del tagliente e resistenza al calore
    Da usare preferibilmente con materiali dell'industria aerospaziale
    Particolarmente adatto per applicazioni di finitura

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC810

    KC810

  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    K
    M
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
    K
    M