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Inserti di filettatura Top Notch™
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Filettatura

Inserti di filettatura Top Notch™

Workpiece Material

P
S
H
K
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N
Displaying 1-10 of 14 results
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size INS_IRR_THREAD_TYPE [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [E] Profile Distance [E] Profile Distance Thread Pitch External
1803322 NTC3ML300E NTC3ML300E KC5025 3 M 0.4040 .0159 2.8960 .1140  
4176195 NTC3MR150E NTC3MR150E KCU10 3 M 0.2020 .0080 3.6830 .1450 1,50
1803292 NTC3MR200E NTC3MR200E KC5010 3 M 0.2690 .0106 3.6830 .1450 2,00
1182191 NTC3MR200E NTC3MR200E KC730 3 M 0.2690 .0106 3.6830 .1450 2,00
1803286 NTC3ML150E NTC3ML150E KC5010 3 M 0.2020 .0080 3.6830 .1450 1,50
1803287 NTC3ML150E NTC3ML150E KC5025 3 M 0.2020 .0080 3.6830 .1450 1,50
1803316 NTC3ML200E NTC3ML200E KC5025 3 M 0.2690 .0106 3.6830 .1450 2,00
1803321 NTC3ML300E NTC3ML300E KC5010 3 M 0.4040 .0159 2.8960 .1140  
1803284 NTC3MR150E NTC3MR150E KC5010 3 M 0.2020 .0080 3.6830 .1450 1,50
1803285 NTC3MR150E NTC3MR150E KC5025 3 M 0.2020 .0080 3.6830 .1450 1,50
1182190 NTC3MR150E NTC3MR150E KC730 3 M 0.2020 .0080 3.6830 .1450 1,50
1803313 NTC3MR200E NTC3MR200E KC5025 3 M 0.2690 .0106 3.6830 .1450 2,00
1803319 NTC3MR300E NTC3MR300E KC5010 3 M 0.4040 .0159 2.8960 .1140  
1803320 NTC3MR300E NTC3MR300E KC5025 3 M 0.4040 .0159 2.8960 .1140  
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Workpiece Material
  • P Steel (14)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (14)
  • M Stainless Steel (14)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (14)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (14)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (14)
  • K Cast Iron (14)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (14)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (14)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (14)
  • N Non-Ferrous Materials (2)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (2)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (2)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (2)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (2)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (2)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (2)
    • N7
      MMC's
      (2)
  • S High-Temp Alloys (14)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (14)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (14)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (14)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (14)
  • H Hardened Materials (2)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (2)
Applications
  • OD Thread Turning (4)
Type of Thread
  • M (14)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5025 (6)
  • KC5010 (5)
  • KC730 (2)
  • KCU10 (1)
Wiper Insert
  • N (14)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (14)
Thread Pitch
to
Thread Pitch
to
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (14)
Insert Seat Size
  • 3 (14)
Cutting Tool Material
  • H W (14)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5025 (6)
  • KC5010 (5)
  • KC730 (2)
  • KCU10 (1)
Platform
  • Top Notch (4)
Tool Unit
  • I (14)
  • M (14)
Insert Hand
  • R (9)
  • L (5)
No filters matching ""

Grades

  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    K
    M
  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
  • KC730

    Qualità in metallo duro rivestito PVD-TiN
    Resistente all'usura, assicura elevatissima stabilità del tagliente e resistenza al calore
    Da usare preferibilmente con materiali dell'industria aerospaziale
    Particolarmente adatto per applicazioni di finitura

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    K
    M