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Inserti di filettatura Top Notch™
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Inserti di filettatura Top Notch™

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size INS_IRR_THREAD_TYPE [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [E] Profile Distance [E] Profile Distance Thread Pitch External Thread Pitch Internal TPI External TPI Internal
1113351 NTP2L NTP2L K420 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1796103 NTP2L NTP2L KC5010 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
4175937 NTP2L NTP2L KCU10 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113146 NTP2L NTP2L KC250 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113655 NTP2L NTP2L KC810 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113933 NTP2L NTP2L KC950 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1112957 NTP2R NTP2R KC730 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113513 NTP2R NTP2R K68 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1796090 NTP2R NTP2R KC5010 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
4175938 NTP2R NTP2R KCU10 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1112804 NTP2R NTP2R KC722 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1112854 NTP2R NTP2R KC720 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1112955 NTP3L NTP3L KC730 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1112802 NTP3L NTP3L KC722 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113656 NTP3L NTP3L KC810 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113147 NTP3L NTP3L KC250 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113211 NTP3L NTP3L K313 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1283739 NTP3L NTP3L KD100 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113213 NTP3R NTP3R K313 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113355 NTP3R NTP3R K420 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1796107 NTP3R NTP3R KC5410 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
4109965 NTP3R NTP3R KCU25 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
4175989 NTP3R NTP3R KCU10 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1112805 NTP3R NTP3R KC722 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113168 NTP3R NTP3R K2885 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113659 NTP3R NTP3R KC810 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1283747 NTP3R NTP3R KD100 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1112956 NTP4L NTP4L KC730 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1113817 NTP4L NTP4L KC850 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1112853 NTP4L NTP4L KC720 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1113657 NTP4L NTP4L KC810 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
4109966 NTP4L NTP4L KCU25 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1113353 NTP4L NTP4L K420 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1112959 NTP4R NTP4R KC730 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1112856 NTP4R NTP4R KC720 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1113356 NTP4R NTP4R K420 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1113660 NTP4R NTP4R KC810 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1796111 NTP4R NTP4R KC5410 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1112954 NTP2L NTP2L KC730 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113510 NTP2L NTP2L K68 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113815 NTP2L NTP2L KC850 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1796104 NTP2L NTP2L KC5025 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
4109962 NTP2L NTP2L KCU25 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1112801 NTP2L NTP2L KC722 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1112851 NTP2L NTP2L KC720 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113354 NTP2R NTP2R K420 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113818 NTP2R NTP2R KC850 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1796091 NTP2R NTP2R KC5025 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
4109963 NTP2R NTP2R KCU25 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113167 NTP2R NTP2R K2885 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113658 NTP2R NTP2R KC810 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113935 NTP2R NTP2R KC950 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113511 NTP3L NTP3L K68 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113816 NTP3L NTP3L KC850 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1764575 NTP3L NTP3L KC5010 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1764576 NTP3L NTP3L KC5025 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
4109964 NTP3L NTP3L KCU25 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
4175988 NTP3L NTP3L KCU10 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1796108 NTP3L NTP3L KC5410 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1112852 NTP3L NTP3L KC720 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113166 NTP3L NTP3L K2885 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113352 NTP3L NTP3L K420 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1112855 NTP3R NTP3R KC720 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1112958 NTP3R NTP3R KC730 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113514 NTP3R NTP3R K68 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113819 NTP3R NTP3R KC850 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1796105 NTP3R NTP3R KC5010 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1796106 NTP3R NTP3R KC5025 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113150 NTP3R NTP3R KC250 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1796112 NTP4L NTP4L KC5010 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1796113 NTP4L NTP4L KC5025 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1113512 NTP4L NTP4L K68 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1796114 NTP4L NTP4L KC5410 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
4176136 NTP4L NTP4L KCU10 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1113820 NTP4R NTP4R KC850 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1796109 NTP4R NTP4R KC5010 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1796110 NTP4R NTP4R KC5025 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
4109967 NTP4R NTP4R KCU25 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
4176137 NTP4R NTP4R KCU10 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1113937 NTP4R NTP4R KC950 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
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Workpiece Material
  • P Steel (56)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (56)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (56)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (56)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (56)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (56)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (56)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (56)
  • M Stainless Steel (56)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (56)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (56)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (56)
  • K Cast Iron (56)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (56)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (56)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (56)
  • N Non-Ferrous Materials (42)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (42)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (37)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (37)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (42)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (37)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (37)
    • N7
      MMC's
      (37)
  • S High-Temp Alloys (66)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (66)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (66)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (66)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (66)
  • H Hardened Materials (37)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (37)
Applications
  • ID Thread Turning (46)
  • OD Thread Turning (46)
Type of Thread
  • UN (80)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • K420 (6)
  • KC5010 (6)
  • KC5025 (6)
  • KC720 (6)
  • KC730 (6)
  • KC810 (6)
  • KC850 (6)
  • KCU10 (6)
  • KCU25 (6)
  • K68 (5)
  • KC5410 (4)
  • KC722 (4)
  • K2885 (3)
  • KC250 (3)
  • KC950 (3)
  • K313 (2)
  • KD100 (2)
Wiper Insert
  • N (80)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (80)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (80)
Insert Seat Size
  • 3 (32)
  • 2 (26)
  • 4 (22)
Cutting Tool Material
  • H W (78)
  • D P (2)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • K420 (6)
  • KC5010 (6)
  • KC5025 (6)
  • KC720 (6)
  • KC730 (6)
  • KC810 (6)
  • KC850 (6)
  • KCU10 (6)
  • KCU25 (6)
  • K68 (5)
  • KC5410 (4)
  • KC722 (4)
  • K2885 (3)
  • KC250 (3)
  • KC950 (3)
  • K313 (2)
  • KD100 (2)
Platform
  • Top Notch (28)
Tool Unit
  • I (80)
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Insert Hand
  • L (40)
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Grades

  • K2885

    K2885

  • K313

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine non legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: Eccezionale resistenza all'usura del tagliente con un'altissima resistenza per le lavorazioni di titanio, ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli e la maggior parte delle leghe resistenti al calore. Resistenza superiore alla deformazione termica e all'usura ad intaglio. La struttura dei grani è ben controllata per ottenere un numero minimo di cavità e difetti, in modo da permettere una lunga durata degli utensili ed una loro elevata affidabilità.

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  • K420

    K420

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  • K68

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: La qualità K68 offre un'eccellente resistenza all'abrasione nelle lavorazioni di ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli ed è un'alternativa alla qualità K313 nella maggior parte delle leghe resistenti al calore. Utilizzare come qualità per applicazioni generali su materiali non ferrosi.

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  • KC250

    KC250

  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

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  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

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  • KC5410

    Composizione: Un rivestimento in PVD TiB2 su un substrato non legato, estremamente resistente alle deformazioni.
    Lavorazione: Ideale per la sgrossatura, la semifinitura e la finitura di alluminio a lavorabilità migliorata(ipoeutettico <12,2% Si), leghe di alluminio e leghe di magnesio. Il rivestimento TiB2 è più duro dei rivestimenti TiN e TiAlN e ha una superficie estremamente levigata, il che assicura una riduzione dell'attrito sulla superficie, un veloce deflusso del truciolo e un'eccezionale resistenza all'usura. Grazie alla ridotta affinità con l'alluminio, questo rivestimento previene la formazione del tagliente di riporto. Il substrato non legato a granulometria fine garantisce spigoli taglienti, superfici lisce ed eccellente resistenza alla deformazione ed all'usura. Gli inserti rettificati in periferia sono lucidati prima del rivestimento e presentano taglienti affilati. Gli inserti sagomati hanno un'onatura leggera.

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  • KC720

    • Metallo duro con rivestimento in TiN-PVD.
    • Qualità con livello particolarmente elevato di resistenza all'urto.
    • Per tutti gli acciai, acciai inossidabili, superleghe e titanio.
    • Prima scelta per condizioni difficili come tagli interrotti, fissaggio instabile, ecc.

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  • KC722

    KC722

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  • KC730

    Qualità in metallo duro rivestito PVD-TiN
    Resistente all'usura, assicura elevatissima stabilità del tagliente e resistenza al calore
    Da usare preferibilmente con materiali dell'industria aerospaziale
    Particolarmente adatto per applicazioni di finitura

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  • KC810

    KC810

  • KC850

    Composizione: Un rivestimento CVD trifase su un substrato legato extra duro
    e arricchito al cobalto.
    Applicazione: Progettato per lavorazioni pesanti su acciai a basso, medio e
    alto contenuto di carbonio, leghe di durezza media e acciai per utensili, acciai inossidabili e alcune
    leghe resistenti al calore. L'eccellente resistenza agli shock termici e meccanici rende la qualità
    KC850 ideale per le applicazioni di foratura difficili.
    Da utilizzare su inserti per corpi punta Kendex/Metcut.

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  • KC950

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  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

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  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

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  • KD100

    Composizione: Punta in diamante policristallino (PCD) brasata su
    substrato in metallo duro.
    Applicazione: La qualità KD100 è destinata alla tornitura generica. Il
    materiale dell'utensile da taglio contiene un legante in aggiunta alle particelle
    di diamante. Questo rende la qualità KD100 adatta ad applicazioni
    dalla sgrossatura alla finitura di tutti i tipi di pezzi estremamente abrasivi, inclusi metalli
    non ferrosi e materiali non metallici. Da utilizzare come prima scelta sulle leghe di
    alluminio ad alto tenore di silicio (iperreutettiche). Produce solitamente
    finiture superficiali di buona qualità. Fornisce la resistenza agli shock meccanici migliore tra i
    materiali per utensili in diamante. Il tagliente è affilato. Questa qualità viene utilizzata
    a velocità molto elevate.