Obtener la pieza buena
Es como tener al invitado perfecto en casa: solo vamos cuando nos invitan, utilizamos nuestro propio material y ayudamos mientras estamos ahí. Y durante ese tiempo, le ahorramos dinero.
El programa de coste por pieza (CPP) de Kennametal podría ser el “invitado perfecto en casa” en su taller para unos métodos de producción demostrados con ahorros garantizados. El programa CPP reduce los costes generales por pieza gestionando las herramientas, aumentando la eficacia y realizando un seguimiento de los resultados. Garantizamos un ahorro específico en el coste por pieza y le ayudaremos al éxito a largo plazo.
El programa CPP es ideal para:
- Talleres con una alta producción de piezas individuales
- Talleres que consumen grandes cantidades de herramientas perecederas (como brocas, plaquitas, fresas de mango)
- Talleres con altas tasas de evacuación del metal
Cómo funciona
Analizamos todos los pasos de su proceso de producción para proporcionar una línea base del proceso actual y el coste por pieza. A continuación, establecemos un taller dentro de su taller, siendo su “invitado en casa” durante la vida del contrato a medida que mejoramos su proceso de producción.
El personal in situ de Kennametal puede variar desde una a diez personas y puede incluir un ingeniero de herramientas, un gestor del sitio y preconfiguradores de herramientas (que entregan las herramientas donde se necesitan en la planta, retiran las herramientas utilizadas del área de producción, reacondicionan las herramientas utilizadas, las vuelven a montar y las devuelven a la máquina, listas para ser utilizadas).
Reducción del riesgo
Nuestro personal in situ gestiona sus herramientas y las herramientas Kennametal estarán en depósito durante la vida del contrato. No tendrá más falta de stock ni costes de pedidos urgentes. Se trata de una importante reducción del riesgo para su negocio.
Grandes beneficios
Asistencia técnica de ingeniería de Kennametal en su taller todos los días. Supervisamos el proceso para mejoras continuadas y publicamos los resultados de rendimiento en el taller de forma que las pruebas, productividad y ahorros se sigan y sean visibles.
Utilizamos un software avanzado de gestión de herramientas (ATMS, advance tool management software) para reservar las herramientas dentro y fuera del taller, y para la preconfiguración de herramientas, datos de órdenes de compra automatizados y desde SAP, datos de herramientas compartidos, información de análisis de costes precisa y seguimiento seguro de herramientas mediante una configuración de permisos de usuario.
Comentarios de los expertos del sector sobre el programa coste por pieza de Kennametal
“En el programa, Kennametal proporciona un equipo de servicio dedicado en las instalaciones de un cliente para gestionar el inventario de herramientas de la empresa, preconfigurar las herramientas, entregar las herramientas en el lugar de producción y optimizar continuamente la producción. Algunos programas de Kennametal han evolucionado mucho más allá de los programas tradicionales de productos y mano de obra basados en una tarifa a acuerdos en los que Kennametal recibe una compensación por cada pieza mecanizada con éxito. Con este planteamiento, tanto Kennametal como su cliente se benefician directamente del éxito de la planta y los ahorros en productividad obtenidos.”
- Tooling and Production Magazine, septiembre de 2007