Conocimientos expertos metalúrgicos de Titanio:

La baja conductividad térmica de estos materiales no permite que el calor generado durante el proceso de mecanizado se disipe del borde de la herramienta.

La alta tendencia al endurecimiento durante el trabajo de las aleaciones de titanio también puede contribuir a las altas fuerzas de corte y las temperaturas que pueden conducir a la aparición de la entalladura en la profundidad de corte.

Aleaciones Alpha-Beta (α-β)

Estas aleaciones presentan ambas fases α y β y contienen ambos estabilizadores α y β. La forma más simple y más popular de este grupo es la aleación Ti6Al4V, que se utiliza principalmente en la industria aeroespacial. Las aleaciones en esta categoría son fácilmente conformables y muestran una alta resistencia a temperatura ambiente y resistencia moderada a alta temperatura. Las propiedades de estas aleaciones pueden modificarse mediante tratamiento térmico. 

Aleaciones Beta (β)

Aleaciones Beta (β) contienen aleaciones de metales de transición, como V, Nb, Ta, y Mo, que estabilizan la ß-fase. Ejemplos de aleaciones ß comerciales incluyen Ti11.5Mo6Zr4.5Sn, Ti15V3Cr3Al3Sn, y Ti5553. Aleaciones Beta son fácilmente tratables térmicamente, generalmente soldables, y tienen una alta resistencia. Excelente conformabilidad incluso en condición tratada. Sin embargo, las aleaciones β son propensos a una transición dúctil frágil y por lo tanto no son adecuados para aplicaciones de criogenia. Las aleaciones beta tienen una buena combinación o propiedades para planchas, grandes secciones, fijaciones, y aplicaciones elásticas. 

Titanium Structure Blocks (Beta and Alpha-Beta)

Retos

Alta reactividad química de las aleaciones de titanio hace que las virutas se suelden a la herramienta, provocando cráteres y fallo prematuro de la herramienta.

Además, el área de contacto de la viruta con la herramienta es relativamente pequeño, lo que se traduce en gran concentración de tensión debido a estas altas fuerzas de corte y las temperaturas provocando un fallo prematuro de la herramienta de corte.

El mecanizado de componentes críticos de vuelo (rotores) en unas tasas de producción nunca antes vistas requiere fiabilidad, y herramientas de alta precisión para operaciones de torneado en semi acabado y acabado.

Seguridad del proceso para evitar cualquier daño a la pieza requiere de tecnologías de rompevirutas avanzadas.

Requisitos

  • Rigidez/estabilidad de la herramienta
  • La gestión del calor
  • Flujo del refrigerante
  • Grado de dureza
  • Recubrimiento resistente al calor
  • Recubrimiento resistente a productos químicos
  • Bajos esfuerzos de corte, micro geometría del filo
  • Altas tasas de evacuación del metal

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