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Plaquitas de torneado y ranurado A4™
Plaquitas de torneado y ranurado A4™
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Plaquitas de torneado y ranurado A4™

Ranurado y tronzado

Plaquitas de torneado y ranurado A4™

Workpiece Material

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Displaying 1-10 of 12 results
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [LI] Insert Length [LI] Insert Length [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
5136359 A4R0405M04U00GUP A4R0405M04U00GUP   KCU25 4 4.0500 .1590 2.0250 .0797 20.1000 .7910    
5327662 A4R0305M03U00GUP A4R0305M03U00GUP   KCU10 3 3.0500 .1200 1.5250 .0600 20.1000 .7910    
5136407 A4R0605M06U00GUP A4R0605M06U00GUP   KCU25 6 6.0500 .2382 3.0250 .1191 30.1000 1.185 4.900 .1929
5326165 A4R1005M10U00GUP A4R1005M10U00GUP   K313 10 10.0500 .3957 5.0250 .1978 30.1000 1.185    
5327664 A4R1005M10U00GUP A4R1005M10U00GUP   KCU10 10 10.0500 .3957 5.0250 .1978 30.1000 1.185    
5146918 A4R0305M03U00GUP A4R0305M03U00GUP   KCU25 3 3.0500 .1200 1.5250 .0600 20.1000 .7910    
5146919 A4R0505M05U00GUP A4R0505M05U00GUP   KCU25 5 5.0500 .1990 2.5250 .0994 25.1500 .9900    
5327663 A4R0505M05U00GUP A4R0505M05U00GUP   KCU10 5 5.0500 .1990 2.5250 .0994 25.1500 .9900    
5136423 A4R0805M08U00GUP A4R0805M08U00GUP   KCU25 8 8.0500 .3169 4.0250 .1585 30.1000 1.185 6.500 .2560
5326163 A4R0305M03U00GUP A4R0305M03U00GUP   K313 3 3.0500 .1200 1.5250 .0600 20.1000 .7910    
5326164 A4R0505M05U00GUP A4R0505M05U00GUP   K313 5 5.0500 .1990 2.5250 .0994 25.1500 .9900    
5147210 A4R1005M10U00GUP A4R1005M10U00GUP   KCU25 10 10.0500 .3957 5.0250 .1978 30.1000 1.185    
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Workpiece Material
  • P Steel (9)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (9)
  • M Stainless Steel (9)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (9)
  • K Cast Iron (9)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (9)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (9)
  • N Non-Ferrous Materials (12)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (12)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (9)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (12)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (9)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (9)
  • S High-Temp Alloys (12)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (12)
  • H Hardened Materials (3)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (3)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (3)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (5)
  • DE (5)
  • US (5)
  • IN (2)
Applications
  • Back Boring (12)
  • Boring (12)
  • Cut-Off (12)
  • Face Grooving (12)
  • Facing (12)
  • Grooving (12)
  • ID Facing (12)
  • ID Grooving (12)
  • ID Thread Turning (12)
  • OD Thread Turning (12)
  • Plunge Turning (12)
  • Profiling (12)
  • Turning (12)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
  • Heavily Interrupted Cut (6)
  • Lightly Interrupted Cut (6)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
  • Heavily Interrupted Cut (6)
  • Lightly Interrupted Cut (6)
Grade Of Cutting Tool
  • KCU25 (6)
  • K313 (3)
  • KCU10 (3)
Wiper Insert
  • N (12)
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • PRISMATIC (12)
insertGeometry
Shape
  • PRISMATIC (12)
Insert Seat Size
  • 10 (3)
  • 3 (3)
  • 5 (3)
  • 4 (1)
  • 6 (1)
  • 8 (1)
Cutting Tool Material
  • H W (12)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KCU25 (6)
  • K313 (3)
  • KCU10 (3)
Platform
  • A4 (9)
Tool Unit
  • I (12)
  • M (12)
Drilling Condition Material
  • S-All (12)
  • K-All (9)
  • M-All (9)
  • N-All (9)
Cutting Condition Material
  • S-All (12)
  • K-All (9)
  • M-All (9)
  • N-All (9)
Insert Hand
  • N (12)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    Composición: calidad dura de grano fino WC/Co sin alear con bajo contenido en aglomerante.
    Aplicación: Excepcional resistencia la desgaste del filo combinada con una muy alta resistencia para mecanizado de titanio, fundiciones, aceros inoxidables austeníticos, metales no férreos, no metales y la mayoría de aleaciones de alta temperatura. Resistencia superior a la deformación térmica y a muescas de profundidad del corte. La estructura del grano está bien controlada para mínimas hendiduras y fallos, lo que contribuye a un servicio largo y fiable.

    S
    N
  • KCU10

    Composición: Recubrimiento PVD avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de capacidades de velocidad y avance.
    Aplicación: La calidad KCU10 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo en una amplia gama de capacidades de velocidad y avances. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundición, materiales no ferrosos y súper aleaciones a velocidades mayores con mayor tenacidad del filo y mayores avances/velocidades de corte.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    Torneado Composición: calidad PVD avanzada con recubrimiento AlTiN duro y sustrato sin alear de grano fino. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de capacidades de velocidad y avance.

    Torneado Aplicación: la calidad KCU25 es ideal para mecanizado general de la mayoría de aceros, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura, titanio, hierros y materiales no ferrosos en una amplia serie de velocidades y avances, con una tenacidad del filo mejorada para cortes interrumpidos y altos avances.

    Taladrado Composición: Recubrimiento avanzado de CVD TiCN-Al2O3 combinado con un sustrato de metal duro resistente.

    Taladrado Aplicación: Primera opción para acero, acero inoxidable y fundición. Esta calidad ofrece una resistencia adecuada a la deformación, excelente fuerza del filo y una resistencia al desgaste superior sobre un amplio rango de condiciones de mecanizado para una alta productividad con una fiabilidad muy buena.

    P
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