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Plaquitas Kenloc™
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Plaquitas de metal duro ISO

Plaquitas Kenloc™

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius [D1] Insert Hole Size [D1] Insert Hole Size
1785717 CNGP120404 CNGP431   KC5410 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
1785718 CNGP120408 CNGP432   KC5410 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
1868419 CNGP120401 CNGP430   KC5010 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7620 .1875 0.1020 .0040 5.1560 .2030
1161112 CNGP120404 CNGP431   K313 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
1161186 CNGP120404 CNGP431   K68 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
1161113 CNGP120408 CNGP432   K313 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
1161114 CNGP120412 CNGP433   K313 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
1868443 CNGP120412 CNGP433   KC5010 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
4050674 CNGP120412 CNGP433   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
1868444 CNGP120416 CNGP434   KC5010 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.6000 .0625 5.1600 .2031
1785715 CNGP120401 CNGP430   KC5410 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7620 .1875 0.1020 .0040 5.1560 .2030
1785716 CNGP120402 CNGP4305   KC5410 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.2000 .0080 5.1600 .2031
1785719 CNGP120412 CNGP433   KC5410 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
4050671 CNGP120401 CNGP430   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7620 .1875 0.1020 .0040 5.1560 .2030
1868420 CNGP120402 CNGP4305   KC5010 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.2000 .0080 5.1600 .2031
4050672 CNGP120402 CNGP4305   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.2000 .0080 5.1600 .2031
1868421 CNGP120404 CNGP431   KC5010 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
4050673 CNGP120404 CNGP431   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
1161187 CNGP120408 CNGP432   K68 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
1867620 CNGP120408 CNGP432   KC5010 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
4050060 CNGP120408 CNGP432   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
1785720 CNGP120416 CNGP434   KC5410 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 1.600 .0625 5.160 .2031
4050675 CNGP120416 CNGP434   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.6000 .0625 5.1600 .2031
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Workpiece Material
  • P Steel (12)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (12)
  • M Stainless Steel (12)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
  • N Non-Ferrous Materials (11)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (3)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (9)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (11)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (9)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (6)
    • N7
      MMC's
      (3)
  • S High-Temp Alloys (17)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (17)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (17)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (17)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (17)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (5)
  • DE (5)
  • US (5)
  • GB (2)
  • IN (2)
Applications
  • ID Thread Turning (23)
Cutting Condition
  • Heavily Interrupted Cut (8)
  • Lightly Interrupted Cut (8)
  • Smooth Cut (8)
  • Varying Depth of Cut (8)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Heavily Interrupted Cut (8)
  • Lightly Interrupted Cut (8)
  • Smooth Cut (8)
  • Varying Depth of Cut (8)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (6)
  • KC5410 (6)
  • KCU10 (6)
  • K313 (3)
  • K68 (2)
Wiper Insert
  • N (23)
frontEnd
Insert Shape
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (23)
insertGeometry
Shape
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (23)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Tool Material
  • H W (23)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • G (23)
other
Grade
  • KC5010 (6)
  • KC5410 (6)
  • KCU10 (6)
  • K313 (3)
  • K68 (2)
Platform
  • Kenloc (23)
Tool Unit
  • I (23)
  • M (23)
Drilling Condition Material
  • N-All (8)
Cutting Condition Material
  • N-All (8)
Insert Hand
  • N (22)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    Composición: calidad dura de grano fino WC/Co sin alear con bajo contenido en aglomerante.
    Aplicación: Excepcional resistencia la desgaste del filo combinada con una muy alta resistencia para mecanizado de titanio, fundiciones, aceros inoxidables austeníticos, metales no férreos, no metales y la mayoría de aleaciones de alta temperatura. Resistencia superior a la deformación térmica y a muescas de profundidad del corte. La estructura del grano está bien controlada para mínimas hendiduras y fallos, lo que contribuye a un servicio largo y fiable.

    S
    N
  • K68

    Composición: calidad dura de grano fino WC/Co aleada con bajo contenido en aglomerante.
    Aplicación: la calidad K68 tiene una excepcional resistencia a la abrasión para el mecanizado de fundiciones, aceros inoxidables austeníticos, metales no ferrosos y materiales no metálicos y es una alternativa a la calidad K313 en la mayoría de las aleaciones de alta temperatura. Calidad de uso general para materiales no ferrosos.

    S
    N
  • KC5010

    Composición: recubrimiento PVD AlTiN avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado muy resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento permite aumentar las velocidades en 50–100%.
    Aplicación: La calidad KC5010 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo a velocidades más altas. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundiciones, materiales no ferrosos y súper aleaciones en condiciones estables. Buen rendimiento en el mecanizado de materiales endurecidos y de viruta corta.

    P
    S
    M
  • KC5410

    Composición: un recubrimiento de PVD TiB2 sobre un sustrato no aleado muy resistente a la deformación
    Aplicación: diseñada para el desbaste, semiacabado y acabado de mecanizado libre (hipoeutéctico <12,2% Si) de aluminio, aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio. Más duro que los recubrimientos de TiN y TiAlN, TiB2 cuenta con una superficie extremadamente suave para una menor fricción de la superficie, flujo de virutas más rápido y una excelente resistencia al desgaste. El recrecimiento del filo se impide gracias a que el recubrimiento tiene una afinidad muy baja con el aluminio. El sustrato no está aleado y es de grano fino y ofrece filos afilados, superficies suaves y una excelente resistencia a la deformación térmica e integridad del filo. Las plaquitas con una periferia rectificada se pulen antes del recubrimiento y tienen un filo afilado. Las plaquitas moldeadas tienen un ligero afilado.

    N
  • KCU10

    Composición: Recubrimiento PVD avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de capacidades de velocidad y avance.
    Aplicación: La calidad KCU10 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo en una amplia gama de capacidades de velocidad y avances. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundición, materiales no ferrosos y súper aleaciones a velocidades mayores con mayor tenacidad del filo y mayores avances/velocidades de corte.

    P
    S
    M