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Plaquitas de roscado Top Notch™
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Roscado

Plaquitas de roscado Top Notch™

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size INS_IRR_THREAD_TYPE [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [E] Profile Distance [E] Profile Distance Thread Pitch External Thread Pitch Internal TPI External TPI Internal
1113146 NTP2L NTP2L KC250 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113351 NTP2L NTP2L K420 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113655 NTP2L NTP2L KC810 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113933 NTP2L NTP2L KC950 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1796103 NTP2L NTP2L KC5010 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
4175937 NTP2L NTP2L KCU10 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1112804 NTP2R NTP2R KC722 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1112854 NTP2R NTP2R KC720 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1112957 NTP2R NTP2R KC730 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113513 NTP2R NTP2R K68 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1796090 NTP2R NTP2R KC5010 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
4175938 NTP2R NTP2R KCU10 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1112802 NTP3L NTP3L KC722 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1112955 NTP3L NTP3L KC730 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113147 NTP3L NTP3L KC250 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1283739 NTP3L NTP3L KD100 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113211 NTP3L NTP3L K313 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113656 NTP3L NTP3L KC810 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1112805 NTP3R NTP3R KC722 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113168 NTP3R NTP3R K2885 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113213 NTP3R NTP3R K313 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1283747 NTP3R NTP3R KD100 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113355 NTP3R NTP3R K420 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113659 NTP3R NTP3R KC810 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1796107 NTP3R NTP3R KC5410 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
4109965 NTP3R NTP3R KCU25 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
4175989 NTP3R NTP3R KCU10 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1112853 NTP4L NTP4L KC720 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1112956 NTP4L NTP4L KC730 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1113353 NTP4L NTP4L K420 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1113657 NTP4L NTP4L KC810 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1113817 NTP4L NTP4L KC850 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
4109966 NTP4L NTP4L KCU25 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1112856 NTP4R NTP4R KC720 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1112959 NTP4R NTP4R KC730 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1113356 NTP4R NTP4R K420 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1113660 NTP4R NTP4R KC810 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1796111 NTP4R NTP4R KC5410 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1796104 NTP2L NTP2L KC5025 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1112801 NTP2L NTP2L KC722 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1112851 NTP2L NTP2L KC720 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1112954 NTP2L NTP2L KC730 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113510 NTP2L NTP2L K68 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113815 NTP2L NTP2L KC850 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
4109962 NTP2L NTP2L KCU25 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1796091 NTP2R NTP2R KC5025 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113167 NTP2R NTP2R K2885 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113354 NTP2R NTP2R K420 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113658 NTP2R NTP2R KC810 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113818 NTP2R NTP2R KC850 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1113935 NTP2R NTP2R KC950 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
4109963 NTP2R NTP2R KCU25 2 UN 0.1020 .0040 1.9050 .0750 0,70-3,0 1,25-3,5 8-36 7-20
1764575 NTP3L NTP3L KC5010 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1764576 NTP3L NTP3L KC5025 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1796108 NTP3L NTP3L KC5410 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1112852 NTP3L NTP3L KC720 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113166 NTP3L NTP3L K2885 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113352 NTP3L NTP3L K420 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113511 NTP3L NTP3L K68 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113816 NTP3L NTP3L KC850 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
4109964 NTP3L NTP3L KCU25 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
4175988 NTP3L NTP3L KCU10 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1796105 NTP3R NTP3R KC5010 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1796106 NTP3R NTP3R KC5025 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1112855 NTP3R NTP3R KC720 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1112958 NTP3R NTP3R KC730 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113150 NTP3R NTP3R KC250 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113514 NTP3R NTP3R K68 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1113819 NTP3R NTP3R KC850 3 UN 0.1650 .0065 2.4890 .0980 1,25-4,0 2,0-5,0 6-20 5-12
1796112 NTP4L NTP4L KC5010 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1796113 NTP4L NTP4L KC5025 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1796114 NTP4L NTP4L KC5410 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1113512 NTP4L NTP4L K68 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
4176136 NTP4L NTP4L KCU10 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1796109 NTP4R NTP4R KC5010 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1796110 NTP4R NTP4R KC5025 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1113820 NTP4R NTP4R KC850 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
1113937 NTP4R NTP4R KC950 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
4109967 NTP4R NTP4R KCU25 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
4176137 NTP4R NTP4R KCU10 4 UN 0.1650 .0065 3.2510 .1280 1,25-6,25 2,0-6,25 4-20 4-12
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Workpiece Material
  • P Steel (56)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (56)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (56)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (56)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (56)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (56)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (56)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (56)
  • M Stainless Steel (56)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (56)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (56)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (56)
  • K Cast Iron (56)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (56)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (56)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (56)
  • N Non-Ferrous Materials (42)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (42)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (37)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (37)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (42)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (37)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (37)
    • N7
      MMC's
      (37)
  • S High-Temp Alloys (66)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (66)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (66)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (66)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (66)
  • H Hardened Materials (37)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (37)
Applications
  • ID Thread Turning (46)
  • OD Thread Turning (46)
Type of Thread
  • UN (80)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • K420 (6)
  • KC5010 (6)
  • KC5025 (6)
  • KC720 (6)
  • KC730 (6)
  • KC810 (6)
  • KC850 (6)
  • KCU10 (6)
  • KCU25 (6)
  • K68 (5)
  • KC5410 (4)
  • KC722 (4)
  • K2885 (3)
  • KC250 (3)
  • KC950 (3)
  • K313 (2)
  • KD100 (2)
Wiper Insert
  • N (80)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (80)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (80)
Insert Seat Size
  • 3 (32)
  • 2 (26)
  • 4 (22)
Cutting Tool Material
  • H W (78)
  • D P (2)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • K420 (6)
  • KC5010 (6)
  • KC5025 (6)
  • KC720 (6)
  • KC730 (6)
  • KC810 (6)
  • KC850 (6)
  • KCU10 (6)
  • KCU25 (6)
  • K68 (5)
  • KC5410 (4)
  • KC722 (4)
  • K2885 (3)
  • KC250 (3)
  • KC950 (3)
  • K313 (2)
  • KD100 (2)
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Grades

  • K2885

    K2885

  • K313

    Composición: calidad dura de grano fino WC/Co sin alear con bajo contenido en aglomerante.
    Aplicación: Excepcional resistencia la desgaste del filo combinada con una muy alta resistencia para mecanizado de titanio, fundiciones, aceros inoxidables austeníticos, metales no férreos, no metales y la mayoría de aleaciones de alta temperatura. Resistencia superior a la deformación térmica y a muescas de profundidad del corte. La estructura del grano está bien controlada para mínimas hendiduras y fallos, lo que contribuye a un servicio largo y fiable.

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  • K420

    K420

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  • K68

    Composición: calidad dura de grano fino WC/Co aleada con bajo contenido en aglomerante.
    Aplicación: la calidad K68 tiene una excepcional resistencia a la abrasión para el mecanizado de fundiciones, aceros inoxidables austeníticos, metales no ferrosos y materiales no metálicos y es una alternativa a la calidad K313 en la mayoría de las aleaciones de alta temperatura. Calidad de uso general para materiales no ferrosos.

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  • KC250

    KC250

  • KC5010

    Composición: recubrimiento PVD AlTiN avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado muy resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento permite aumentar las velocidades en 50–100%.
    Aplicación: La calidad KC5010 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo a velocidades más altas. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundiciones, materiales no ferrosos y súper aleaciones en condiciones estables. Buen rendimiento en el mecanizado de materiales endurecidos y de viruta corta.

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  • KC5025

    Composición: calidad recubierta con PVD AlTiN avanzado con un sustrato sin alear de grano ultrafino resistente.
    Aplicación: Para el mecanizado general de la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura, titanio, fundición y materiales no ferrosos. Las velocidades pueden variar de bajas a medias y es apta para interrupciones y avances altos.

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  • KC5410

    Composición: un recubrimiento de PVD TiB2 sobre un sustrato no aleado muy resistente a la deformación
    Aplicación: diseñada para el desbaste, semiacabado y acabado de mecanizado libre (hipoeutéctico <12,2% Si) de aluminio, aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio. Más duro que los recubrimientos de TiN y TiAlN, TiB2 cuenta con una superficie extremadamente suave para una menor fricción de la superficie, flujo de virutas más rápido y una excelente resistencia al desgaste. El recrecimiento del filo se impide gracias a que el recubrimiento tiene una afinidad muy baja con el aluminio. El sustrato no está aleado y es de grano fino y ofrece filos afilados, superficies suaves y una excelente resistencia a la deformación térmica e integridad del filo. Las plaquitas con una periferia rectificada se pulen antes del recubrimiento y tienen un filo afilado. Las plaquitas moldeadas tienen un ligero afilado.

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  • KC720

    • Metal duro con recubrimiento de TiN-PVD.
    • Calidad con una resistencia a los impactos particularmente alta.
    • Para todos los aceros, aceros inoxidables, súper aleaciones y titanio.
    • Primera opción para condiciones difíciles como corte interrumpido, fijación inestable, etc.

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  • KC722

    KC722

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  • KC730

    Calidad de metal duro recubierta de PVD-TiN
    Resistente al desgaste con nivel muy elevado de estabilidad del filo y resistencia a las temperaturas
    Preferible su uso con materiales aeroespaciales
    Apto en especial para aplicaciones de acabado


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  • KC810

    KC810

  • KC850

    Composición: un recubrimiento de tres fases de CVD sobre un sustrato aleado extrafuerte y
    enriquecido con cobalto.
    Aplicación: diseñada para un corte intensivo de aceros con bajo, medio y alto contenido en carbono
    , aleación de dureza media y aceros para herramientas, aceros inoxidables y algunas aleaciones
    de alta temperatura. Una excelente resistencia térmica y a choques mecánicos
    que hace a la calidad KC850 ideal para aplicaciones de taladrado difíciles.
    Se utiliza en plaquitas para cuerpos de broca Kendex/Metcut.

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  • KC950

    KC950

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  • KCU10

    Composición: Recubrimiento PVD avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de capacidades de velocidad y avance.
    Aplicación: La calidad KCU10 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo en una amplia gama de capacidades de velocidad y avances. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundición, materiales no ferrosos y súper aleaciones a velocidades mayores con mayor tenacidad del filo y mayores avances/velocidades de corte.

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  • KCU25

    Torneado Composición: calidad PVD avanzada con recubrimiento AlTiN duro y sustrato sin alear de grano fino. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de capacidades de velocidad y avance.

    Torneado Aplicación: la calidad KCU25 es ideal para mecanizado general de la mayoría de aceros, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura, titanio, hierros y materiales no ferrosos en una amplia serie de velocidades y avances, con una tenacidad del filo mejorada para cortes interrumpidos y altos avances.

    Taladrado Composición: Recubrimiento avanzado de CVD TiCN-Al2O3 combinado con un sustrato de metal duro resistente.

    Taladrado Aplicación: Primera opción para acero, acero inoxidable y fundición. Esta calidad ofrece una resistencia adecuada a la deformación, excelente fuerza del filo y una resistencia al desgaste superior sobre un amplio rango de condiciones de mecanizado para una alta productividad con una fiabilidad muy buena.

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  • KD100

    Composición: una punta de diamante policristalina (PCD) soldada sobre un
    sustrato de metal duro.
    Aplicación: la calidad KD100 es para torneado general. El
    material de la herramienta de corte contiene un aglomerante además de partículas de
    diamantes. Esto permite a la calidad KD100 ser apta para el desbaste y el
    acabado de todo tipo de piezas de trabajo muy abrasivas, incluyendo metales no ferrosos y
    materiales no metálicos. Úsela como su primera opción con aleaciones de aluminio
    de alto contenido en silicio (hipereutéctico). Produce por lo general buenos acabados
    superficiales. Proporciona la mejor resistencia a los choques mecánicos de los
    materiales de herramienta de diamante. El filo de corte es agudo. Esta calidad funciona con
    velocidades muy altas.