No Items in Cart
Sign In
Loading Profile
Español
COVID-19: Como está respondiendo Kennametal
Plaquitas de roscado Top Notch™
Plaquitas de roscado Top Notch™
Plaquitas de roscado Top Notch™
Plaquitas de roscado Top Notch™

Roscado

Plaquitas de roscado Top Notch™

Workpiece Material

P
S
K
M
Displaying 1-9 of 9 results
Select Columns
ColumnsX
Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
Select Filters
Metric
Inch
Show
Metric
Inch
SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size INS_IRR_THREAD_TYPE [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [E] Profile Distance [E] Profile Distance TPI
1183777 NWC3R11E NWC3R11E KC810 3 BSW 0.3000 .0118 3.4290 .1350 11
1799500 NWC3R11E NWC3R11E KC5010 3 BSW 0.3000 .0118 3.4290 .1350 11
1183778 NWC3R14E NWC3R14E KC810 3 BSW 0.2350 .0093 3.4290 .1350 14
1799504 NWC3R14E NWC3R14E KC5025 3 BSW 0.2350 .0093 3.4290 .1350 14
4033892 NWC3R14E NWC3R14E KCU25 3 BSW 0.2350 .0093 3.4290 .1350 14
1799501 NWC3R11E NWC3R11E KC5025 3 BSW 0.3000 .0118 3.4290 .1350 11
4033891 NWC3R11E NWC3R11E KCU25 3 BSW 0.3000 .0118 3.4290 .1350 11
4176209 NWC3R11E NWC3R11E KCU10 3 BSW 0.3000 .0118 3.4290 .1350 11
1799503 NWC3R14E NWC3R14E KC5010 3 BSW 0.2350 .0093 3.4290 .1350 14
Select Filters
FiltersX
Filters
View filters in
Metric
Inch
keyFilters
Workpiece Material
  • P Steel (7)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (7)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (7)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (7)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (7)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (7)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (7)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (7)
  • M Stainless Steel (7)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (7)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (7)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (7)
  • K Cast Iron (7)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (7)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (7)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (7)
  • S High-Temp Alloys (7)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (7)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (7)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (7)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (7)
Applications
  • ID Thread Turning (6)
  • OD Thread Turning (6)
Type of Thread
  • BSW (9)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (2)
  • KC5025 (2)
  • KC810 (2)
  • KCU25 (2)
  • KCU10 (1)
Wiper Insert
  • N (9)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (9)
Thread TPI
to
Thread TPI
to
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (9)
Insert Seat Size
  • 3 (9)
Cutting Tool Material
  • H W (9)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5010 (2)
  • KC5025 (2)
  • KC810 (2)
  • KCU25 (2)
  • KCU10 (1)
Platform
  • Top Notch (4)
Tool Unit
  • I (9)
  • M (9)
Insert Hand
  • R (9)
No filters matching ""

Grades

  • KC5010

    Composición: recubrimiento PVD AlTiN avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado muy resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento permite aumentar las velocidades en 50–100%.
    Aplicación: La calidad KC5010 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo a velocidades más altas. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundiciones, materiales no ferrosos y súper aleaciones en condiciones estables. Buen rendimiento en el mecanizado de materiales endurecidos y de viruta corta.

    P
    S
    K
    M
  • KC5025

    Composición: calidad recubierta con PVD AlTiN avanzado con un sustrato sin alear de grano ultrafino resistente.
    Aplicación: Para el mecanizado general de la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura, titanio, fundición y materiales no ferrosos. Las velocidades pueden variar de bajas a medias y es apta para interrupciones y avances altos.

    P
    S
    K
    M
  • KC810

    KC810

  • KCU10

    Composición: Recubrimiento PVD avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de capacidades de velocidad y avance.
    Aplicación: La calidad KCU10 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo en una amplia gama de capacidades de velocidad y avances. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundición, materiales no ferrosos y súper aleaciones a velocidades mayores con mayor tenacidad del filo y mayores avances/velocidades de corte.

    P
    S
    K
    M
  • KCU25

    Torneado Composición: calidad PVD avanzada con recubrimiento AlTiN duro y sustrato sin alear de grano fino. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de capacidades de velocidad y avance.

    Torneado Aplicación: la calidad KCU25 es ideal para mecanizado general de la mayoría de aceros, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura, titanio, hierros y materiales no ferrosos en una amplia serie de velocidades y avances, con una tenacidad del filo mejorada para cortes interrumpidos y altos avances.

    Taladrado Composición: Recubrimiento avanzado de CVD TiCN-Al2O3 combinado con un sustrato de metal duro resistente.

    Taladrado Aplicación: Primera opción para acero, acero inoxidable y fundición. Esta calidad ofrece una resistencia adecuada a la deformación, excelente fuerza del filo y una resistencia al desgaste superior sobre un amplio rango de condiciones de mecanizado para una alta productividad con una fiabilidad muy buena.

    P
    S
    K
    M