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RCMT-UP

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P Steel
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K Cast Iron
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  • P Steel (3)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (3)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (3)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (3)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (3)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (3)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (3)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (3)
  • M Stainless Steel (1)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (1)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (1)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (1)
  • K Cast Iron (3)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (2)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (3)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (3)
  • S High-Temp Alloys (1)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (1)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (1)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (1)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (1)
Cutting Condition
Cutting Condition
  • Lightly Interrupted Cut (1)
  • Smooth Cut (1)
  • Varying Depth of Cut (1)
cornerConfiguration
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.237 in (3)
  • 0.394 in (1)
Corner Radius Min to Corner Radius Max
Corner Radius
Corner Radius
  • 6.0 mm (3)
  • 10.0 mm (1)
Corner Radius Min to Corner Radius Max
application
Drilling Condition
Drilling Condition
  • Lightly Interrupted Cut (1)
  • Smooth Cut (1)
  • Varying Depth of Cut (1)
Grade Of Cutting Tool
Grade Of Cutting Tool
  • KCP10B (1)
  • KCP25B (1)
  • KCPK05 (1)
  • KCS10 (1)
insertGeometry
Insert IC Size
Insert IC Size
  • 12.0 mm (3)
  • 20.0 mm (1)
Insert IC Size Min to Insert IC Size Max
Insert IC Size
Insert IC Size
  • 0.473 in (3)
  • 0.787 in (1)
Insert IC Size Min to Insert IC Size Max
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [D1] Insert Hole Size [D1] Insert Hole Size [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness
6618769 RCMT1204M0UP RCMT1204M0UP KCP25B 12.0000 .4724 4.4000 .1732 4.7600 .1875
    List price:
    $23.98 /each.
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    6618768 RCMT1204M0UP RCMT1204M0UP KCPK05 12.0000 .4724 4.4000 .1732 4.7600 .1875
      List price:
      $23.98 /each.
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      Qty
      6618767 RCMT1204M0UP RCMT1204M0UP KCP10B 12.0000 .4724 4.4000 .1732 4.7600 .1875
        List price:
        $23.98 /each.
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        Qty
        5625585 RCMT2006M0UP RCMT2006M0UP KCS10 20.0000 .7870 6.5000 .2560 6.3500 .2500
          List price:
          $36.55 /each.
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          Qty
          List price:
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          Replacement Product Please contact customer service for assistance
          Qty

          Sold in pkg. of

          Grades

          • KCK15B

            Composición: Un recubrimiento de varias capas con capas gruesas de MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN aplicadas sobre sustrato de metal duro diseñado específicamente para fundiciones.

            Aplicación: Ofrece un rendimiento constante en el mecanizado de alta velocidad de fundiciones dúctiles y grises. El diseño del sustrato permite que la plaquita se mantenga en el corte durante un largo tiempo a altas velocidades con una deformación mínima. El recubrimiento grueso de CVD y el tratamiento posterior al recubrimiento ofrecen una excelente resistencia al desgaste, con lo que se asegura una vida de la herramienta larga y constante. Se puede aplicar en cortes rectos y ligeramente interrumpidos.

            P Steel
            K Cast Iron
          • KCP10

            Composición: una calidad de metal duro enriquecida con cobalto diseñada especialmente con un grueso recubrimiento MTCVD-TiCN-Al2O3 para una máxima resistencia al desgaste.
            Aplicación: una calidad excelente para mecanizados de acabado a medio para una variedad de materiales de piezas de trabajo incluidos la mayoría de aceros, aceros inoxidables ferríticos, martensíticos, PH y fundiciones. El sustrato enriquecido con cobalto ofrece una combinación equilibrada de resistencia a la deformación y tenacidad del filo, mientras que las capas gruesas de recubrimiento ofrecen una excelente resistencia a la abrasión y resistencia al desgaste del cráter para mecanizado a altas velocidades. El suave recubrimiento proporciona una buena resistencia al recrecimiento del filo y al microastillado y produce unos excelentes acabados superficiales.

            P Steel
            K Cast Iron
          • KCP10B

            Composición: Una calidad de metal duro enriquecida con cobalto diseñada especialmente con un grueso recubrimiento MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN para una máxima resistencia al desgaste.

            Aplicación: Una calidad excelente para mecanizados de acabado a medio para una variedad de materiales de piezas de trabajo incluidos la mayoría de aceros, aceros inoxidables ferríticos, martensíticos, PH y fundiciones. El sustrato enriquecido con cobalto ofrece una combinación equilibrada de resistencia a la deformación y tenacidad del filo, mientras que las capas gruesas de recubrimiento ofrecen una excelente resistencia a la abrasión y resistencia al desgaste del cráter para mecanizado a altas velocidades. El suave recubrimiento proporciona una buena resistencia al recrecimiento del filo y al microastillado y produce unos excelentes acabados superficiales.

            P Steel
            K Cast Iron
          • KCP25B

            Composición: Una resistente calidad de metal duro enriquecida con cobalto con un nuevo recubrimiento MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN multicapa con una excelente adhesión entre capas.

            Aplicación: La mejor calidad de torneado general para la mayoría de aceros y aceros inoxidables ferríticos y martensíticos. El diseño del sustrato asegura una resistencia adecuada a la deformación con una excelente resistencia del filo de la plaquita. Las capas de recubrimiento ofrecen una buena resistencia al desgaste en una amplia serie de condiciones de mecanizado y el tratamiento posterior al recubrimiento minimiza el microastillado y mejora la adhesión del recubrimiento al sustrato, lo que se traduce en una mayor vida de la herramienta y unos acabados mejorados de la pieza de trabajo.

            P Steel
            K Cast Iron
          • KCPK05

            Composición: Un sustrato enriquecido con cobalto y resistente a las deformaciones, que se combina con un recubrimiento MTCVD TiCN-Al2O3 grueso.

            Aplicación: Para un torneado de alta productividad de aceros y aceros inoxidables PH en cortes continuos a levemente interrumpidos. Esta calidad proporciona una combinación excelente de tenacidad y resistencia al desgaste con altas velocidades, lo que permite la producción más rápida de piezas de acero. Su combinación única de sustrato y recubrimiento también la convierten en una calidad de desbaste ideal para la fundición cuando se necesite resistencia al astillamiento.

            P Steel
            K Cast Iron
          • KCS10

            Composición: Una calidad de metal duro al tungsteno de grano fino con recubrimiento avanzado de PVD-AlTiN.
            Aplicación: La calidad KCS10 está diseñada específicamente para el mecanizado productivo de aleaciones de alta temperatura. El sustrato de metal duro al tungsteno de grano fino cuenta con una excelente tenacidad y resistencia a la deformación, mientras que el recubrimiento de PVD avanzado permite velocidades de corte dos veces superiores a las de las herramientas de corte convencionales con recubrimiento PVD.

            S High-Temp Alloys
            M Stainless Steel
          • KCU25

            Composición: Una calidad PVD avanzada con recubrimiento AlTiN duro y sustrato sin alear de grano fino. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de capacidades de velocidad y avance.
            Aplicación: La calidad KCU25™ es ideal para mecanizado general de la mayoría de aceros, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura, titanio, hierros y materiales no ferrosos en una amplia serie de velocidades y avances, con una tenacidad del filo mejorada para cortes interrumpidos y altos avances.

            S High-Temp Alloys
            M Stainless Steel
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