Witamy
Potwierdź swoje preferencje
Aktualizuj preferencje
Sugestie dotyczące produktów
Product Family suggestions
Witaj, User Name
Wybrane konto:
Wystąpił problem z Twoim kontem. Skontaktuj się z działem obsługi klienta.
Konto kupującego
Zmień konto
Konto odbiorcy
Zmień konto
- Panel przyborów
- Zarządzaj zamówieniami
- Zarządzaj kanałami
- Książka adresowa
-
Powiadomienia
Oznacz wszystkie jako przeczytane - Zmień hasło
- Mój profil
- Wyloguj się
Pozycje
pomyślnie dodano do koszyka
Wyświetl koszyk
Wyświetl koszyk
Frezuj więcej za mniej dzięki naszym ofertom ograniczonym czasowo!
Kup teraz.
Pozycje
pomyślnie dodano do koszyka
Wyświetl koszyk
Wyświetl koszyk
Edytuj
Dodaj
Nazwa : {{SolutionName}}- Produkty
- /
- KNS® do frezowania rowków • XCP-SGP • Dwuostrzowe • Płytki do otworów o płaskim dnie
Sending to SolidCAM in progress...
Downloaded file will be available after import in the SolidCAM tool library.
KNS® do frezowania rowków • XCP-SGP • Dwuostrzowe • Płytki do otworów o płaskim dnie
Płytki KNS® • Dwuostrzowe • Do otworów o płaskim dnie
Właściwości i zalety
- KCPK30 zapewnia szeroki obszar zastosowań podczas obróbki ogólnej i zgrubnej stali i żeliw. Zapewnia uzyskanie najlepszych wyników podczas obróbki bez chłodziwa, ale może być również stosowany z chłodziwem.
- KCPM40™ to pierwszy wybór do obróbki stali i stali nierdzewnych. Wysoka odporność na nagłe zmiany temperatury sprawia, że ten gatunek idealnie sprawdza się zarówno w obróbce na sucho, jak i w obróbce z chłodziwem. Gatunek stosuje się głównie w obróbce ogólnej i ciężkiej.
- KCPM25™ to pierwszy wybór do obróbki o małej i średniej grubości wióra. Ten gatunek można stosować do obróbki wielu materiałów przedmiotu obrabianego, z chłodziwem i bez niego.
KNS® Slotting Cutter • Insert Selection Guide | ||||||
Material Group | Light
|
General
|
Heavy
|
|||
– | (Light geometry) | (Strong geometry) | ||||
– | wear
|
<="" td=""> | toughness | |||
– | Geometry | Grade | Geometry | Grade | Geometry | Grade |
P1-P2 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCPM40 |
P3-P4 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCPM40 |
P5-P6 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCPM40 |
M1-M2 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCPM40 | .S..GP | KCPM40 |
M3 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCPM40 | .S..GP | KCPM40 |
K1-K2 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCPK30 | .S..GP | KCPK30 |
K3 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCPK30 | .S..GP | KCPK30 |
N1-N2 | – | – | .S..GP | KCU25 | – | – |
N3 | – | – | .S..GP | KCU25 | – | – |
S1-S2 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 |
S3 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 |
S4 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Zalecane wyjściowe wartości posuwu [mm]
KNS® Slotting Cutter • Recommended Starting Feeds [mm/th] | ||||||||||||
Insert Geometry | Recommended Starting Feed per Tooth (Fz) in Relation to % of Radial Engagement (ae) | |||||||||||
5% | 10% | 20% | 30–100% | |||||||||
L | M | H | L | M | H | L | M | H | L | M | H | |
.S..GP | 0,13 | 0,28 | 0,35 | 0,09 | 0,20 | 0,32 | 0,07 | 0,15 | 0,32 | 0,06 | 0,12 | 0,30 |
L = Light Machining; M = Medium Machining; H = Heavy Machining NOTE: Use "Light Machining" values as starting feed rate. |
Light
|
General
|
Heavy
|
KNS® Slotting Cutter • Recommended Starting Feeds [IPT] | ||||||||||||
Insert Geometry | Recommended Starting Feed per Tooth (Fz) in Relation to % of Radial Engagement (ae) | |||||||||||
5% | 10% | 20% | 30–100% | |||||||||
L | M | H | L | M | H | L | M | H | L | M | H | |
.S..GP | 0.005 | 0.011 | 0.027 | 0.004 | 0.008 | 0.020 | 0.003 | 0.006 | 0.015 | 0.002 | 0.005 | 0.012 |
L = Light Machining; M = Medium Machining; H = Heavy Machining NOTE: Use "Light Machining" values as starting feed rate. |
Light
|
General
|
Heavy
|
Zalecane wyjściowe wartości prędkości skrawania [m/min]
KNS® Slotting Cutter • Recommended Starting Speed [m/min] | ||||||||||
Grade | KCU25 | KCPK30 | KMF | |||||||
Chip Thickness hex mm | Min | Max | Min | Max | Min | Max | ||||
Material Group | Max | Start | Min | Max | Start | Min | Max | Start | Min | |
P | 1 | 260 | 230 | 215 | 455 | 395 | 370 | 295 | 260 | 245 |
2 | 220 | 190 | 160 | 280 | 255 | 230 | 250 | 215 | 180 | |
3 | 200 | 170 | 140 | 255 | 230 | 205 | 230 | 195 | 160 | |
4 | 180 | 150 | 120 | 225 | 185 | 160 | 205 | 170 | 135 | |
5 | 150 | 135 | 120 | 190 | 170 | 150 | 170 | 155 | 135 | |
6 | 130 | 100 | 80 | 160 | 135 | 110 | 150 | 115 | 90 | |
M | 1 | 210 | 170 | 135 | 205 | 185 | 155 | 195 | 170 | 155 |
2 | 170 | 150 | 110 | 185 | 160 | 140 | 175 | 150 | 125 | |
3 | 130 | 120 | 85 | 145 | 130 | 115 | 130 | 115 | 90 | |
K | 1 | 270 | 220 | 170 | 295 | 265 | 240 | – | – | – |
2 | 230 | 190 | 160 | 235 | 210 | 190 | – | – | – | |
3 | 210 | 160 | 140 | 195 | 175 | 160 | – | – | – | |
N | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | 30 | 25 | 20 | – | – | – | 40 | 35 | 30 |
2 | 30 | 25 | 20 | – | – | – | 40 | 35 | 30 | |
3 | 40 | 30 | 20 | – | – | – | 50 | 40 | 30 | |
4 | 55 | 40 | 25 | 50 | 45 | 35 | 55 | 50 | 35 | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Recommended Starting Speed are pointing to 90° Shoulder Milling . Starting Speed for Face and Copy Milling can be Increased by 20 %. As the average chip thickness increases, speed should be decreased. Material groups P, M, K and H show recommended starting speeds for dry machining. For wet machining, reduce speed by 20%. Material groups N and S show recommended starting speeds for wet machining. Not recommended for dry machining. |
KNS® Slotting Cutter • Recommended Starting Speed [SFM] | ||||||||||
Grade | KCPK30 | KCPK30 | KMF | |||||||
Chip Thickness hex Inch | Min | Max | Min | Max | Min | Max | ||||
Material Group | Max | Start | Min | Max | Start | Min | Max | Start | Min | |
P | 1 | 855 | 755 | 705 | 1495 | 1295 | 1215 | 970 | 855 | 805 |
2 | 720 | 625 | 525 | 920 | 835 | 755 | 820 | 705 | 590 | |
3 | 655 | 560 | 460 | 835 | 755 | 675 | 755 | 640 | 525 | |
4 | 590 | 490 | 395 | 740 | 605 | 525 | 675 | 560 | 445 | |
5 | 490 | 445 | 395 | 625 | 560 | 490 | 560 | 510 | 445 | |
6 | 425 | 330 | 260 | 525 | 445 | 360 | 490 | 375 | 295 | |
M | 1 | 690 | 560 | 445 | 675 | 605 | 510 | 640 | 560 | 510 |
2 | 560 | 490 | 360 | 605 | 525 | 460 | 575 | 490 | 410 | |
3 | 425 | 395 | 280 | 475 | 425 | 375 | 425 | 375 | 295 | |
K | 1 | 885 | 720 | 560 | 970 | 870 | 785 | – | – | – |
2 | 755 | 625 | 525 | 770 | 690 | 625 | – | – | – | |
3 | 690 | 525 | 460 | 640 | 575 | 525 | – | – | – | |
N | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | 100 | 80 | 65 | – | – | – | 130 | 115 | 100 |
2 | 100 | 80 | 65 | – | – | – | 130 | 115 | 100 | |
3 | 130 | 100 | 65 | – | – | – | 165 | 130 | 100 | |
4 | 180 | 130 | 80 | 165 | 150 | 115 | 180 | 165 | 115 | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Recommended Starting Speed are pointing to 90° Shoulder Milling . Starting Speed for Face and Copy Milling can be Increased by 20 %. As the average chip thickness increases, speed should be decreased. Material groups P, M, K and H show recommended starting speeds for dry machining. For wet machining, reduce speed by 20%. Material groups N and S show recommended starting speeds for wet machining. Not recommended for dry machining. |