Титановые сплавы сохраняют прочность при высоких температурах и обладают низкой теплопроводностью.

Инконель представляет собой суперсплав, который характеризуется уникальным сочетанием стойкости к высокотемпературной коррозии, стойкости к окислению и сопротивления ползучести. Суперсплавы предназначены для использования в условиях очень высоких температур или наличия химической среды. Суперсплавы с большим трудом поддаются механообработке.

Альфа-бета (α-ß) сплавы
Эти сплавы имеют α и β фазу и содержат α и β стабилизаторы.

В аэрокосмической промышленности самым простым и самым  распространенным сплавом этой группы является Ti6Al4V. Сплавы этой категории легко поддаются формовке, обладают высокой прочностью при комнатной температуре и умеренной жаропрочностью. Свойства этих сплавов могут быть изменены путем термообработки.

Бета (ß) сплавы

Бета (ß) сплавы содержат переходные  металлы, такие как V, Nb, Ta и Мо, которые стабилизируют β-фазу. Промышленность выпускает такие ß-сплавы, как Ti11,5Mo6Zr4,5Sn, Ti15V3Cr3Al3Sn и Ti5553.  Бета-сплавы легко поддаются термообработке, сварке и обладают высокой прочностью. При обработке раствором сплавы хорошо поддаются формовке. Однако, ß-сплавы склонны к переходу от пластического состояния к хрупкому, поэтому они непригодны для применения в криогенных условиях. Бета-сплавы обладают подходящими свойствами для их использования при изготовлении листовой продукции, тяжелых профилей, крепежных деталей и пружин.

Для поддержания длительного срока службы инструмента коэффициент трения должен быть низким.

Система подачи охлаждающей жидкости должна контролировать температуру на режущей кромке инструмента и, в конечном итоге, обеспечивать надежность процесса.

Направленная струя охлаждающей жидкости под высоким давлением сбивает стружку с режущих кромок, создавая условия, в которых обеспечивается реализация антикоррозийных преимуществ режущего инструмента. 

Количество подаваемой охлаждающей жидкости и скорость съема металла очень сильно коррелируются.

Использовать синтетическую или полусинтетическую охлаждающую жидкость в правильном объеме, при правильном давлении и в правильной концентрации. Обязательной является концентрация  10-12%. Охлаждающая жидкость, подаваемая через шпиндель и режущий инструмент, может увеличить срок службы инструмента в четыре раза. Альтернативой подачи охлаждающей жидкости через шпиндель является кольцо для подачи жидкости под давлением. Для достижения наилучших результатов поток жидкости к режущим кромкам должен быть максимальным. Для подачи жидкости через инструмент рекомендуется не менее 3 галлонов/мин (13 литров/мин) под давлением не менее 500 фунтов/кв.дюйм (35 бар). Современной рекомендацией для токарной обработки аэрокосмических сплавов является система высокого давления до 150 бар. При массовом производстве рекомендуется использовать систему с очень высоким давлением подачи охлаждающей жидкости в режущем инструменте (до 350 бар).