Экспертные знания о металлургических свойствах титана:

Титановые сплавы сохраняют прочность при высоких температурах и обладают низкой теплопроводностью.

Инконель представляет собой суперсплав, который характеризуется уникальным сочетанием стойкости к высокотемпературной коррозии, стойкости к окислению и сопротивления ползучести. Суперсплавы предназначены для использования в условиях очень высоких температур или наличия химической среды. Суперсплавы с большим трудом поддаются механообработке.

Альфа-бета (α-ß) сплавы
Эти сплавы имеют α и β фазу и содержат α и β стабилизаторы.

В аэрокосмической промышленности самым простым и самым  распространенным сплавом этой группы является Ti6Al4V. Сплавы этой категории легко поддаются формовке, обладают высокой прочностью при комнатной температуре и умеренной жаропрочностью. Свойства этих сплавов могут быть изменены путем термообработки.

Бета (ß) сплавы

Бета (ß) сплавы содержат переходные  металлы, такие как V, Nb, Ta и Мо, которые стабилизируют β-фазу. Промышленность выпускает такие ß-сплавы, как Ti11,5Mo6Zr4,5Sn, Ti15V3Cr3Al3Sn и Ti5553.  Бета-сплавы легко поддаются термообработке, сварке и обладают высокой прочностью. При обработке раствором сплавы хорошо поддаются формовке. Однако, ß-сплавы склонны к переходу от пластического состояния к хрупкому, поэтому они непригодны для применения в криогенных условиях. Бета-сплавы обладают подходящими свойствами для их использования при изготовлении листовой продукции, тяжелых профилей, крепежных деталей и пружин.

Экспертные знания о металлургических свойствах суперсплавов:

Проблемы

Для поддержания длительного срока службы инструмента коэффициент трения должен быть низким.

Система подачи охлаждающей жидкости должна контролировать температуру на режущей кромке инструмента и, в конечном итоге, обеспечивать надежность процесса.

Направленная струя охлаждающей жидкости под высоким давлением сбивает стружку с режущих кромок, создавая условия, в которых обеспечивается реализация антикоррозийных преимуществ режущего инструмента. 

Количество подаваемой охлаждающей жидкости и скорость съема металла очень сильно коррелируются.

Рекомендации по охлаждающей жидкости

Использовать синтетическую или полусинтетическую охлаждающую жидкость в правильном объеме, при правильном давлении и в правильной концентрации. Обязательной является концентрация  10-12%. Охлаждающая жидкость, подаваемая через шпиндель и режущий инструмент, может увеличить срок службы инструмента в четыре раза. Альтернативой подачи охлаждающей жидкости через шпиндель является кольцо для подачи жидкости под давлением. Для достижения наилучших результатов поток жидкости к режущим кромкам должен быть максимальным. Для подачи жидкости через инструмент рекомендуется не менее 3 галлонов/мин (13 литров/мин) под давлением не менее 500 фунтов/кв.дюйм (35 бар). Современной рекомендацией для токарной обработки аэрокосмических сплавов является система высокого давления до 150 бар. При массовом производстве рекомендуется использовать систему с очень высоким давлением подачи охлаждающей жидкости в режущем инструменте (до 350 бар).

 

Инструментальные решения

Обработка канавок и отрезка

 

Beyond™ Evolution™
Вы собираетесь добавить на страницу «Мои решения». Хотите продолжить?
product-image
Please adjust the following properties from

Номер по каталогу ISO

Номер по каталогу ANSI

to find similar products.

Models

Вы должны войти в систему, чтобы увидеть информацию на панели мониторинга
Session expired due to inactivity, please login again
Товары (), которые вы пытались добавить в корзину, недоступны, обратитесь в центр обслуживания клиентов.
товар(-ы) успешно добавлен(-ы) в корзину

. Please enter the desired qty for the material(s) you want to include in your promotion or Proceed Without Promotion and only your base materials will be added to the cart.

Minimum quantity should be

SAP Material Number Номер по каталогу ISO Сплав    

Thank you for your registration, pending approval & completion of the registration, your access is currently limited. Full utilization of product search capabilities & collaboration space is available and will remain. Please allow 2 business days for registration completion.

Thank you for your successful registration. You now have immediate access to log in and utilize the site.

You are about to leave the Solution building process.

Are you sure you want to leave?