Экспертные знания о металлургических свойствах титана:

Титановые сплавы сохраняют прочность при высоких температурах и обладают низкой теплопроводностью.

Инконель представляет собой суперсплав, который характеризуется уникальным сочетанием стойкости к высокотемпературной коррозии, стойкости к окислению и сопротивления ползучести. Суперсплавы предназначены для использования в условиях очень высоких температур или наличия химической среды. Суперсплавы с большим трудом поддаются механообработке.

Альфа-бета (α-ß) сплавы
Эти сплавы имеют α и β фазу и содержат α и β стабилизаторы.

В аэрокосмической промышленности самым простым и самым  распространенным сплавом этой группы является Ti6Al4V. Сплавы этой категории легко поддаются формовке, обладают высокой прочностью при комнатной температуре и умеренной жаропрочностью. Свойства этих сплавов могут быть изменены путем термообработки.

Бета (ß) сплавы

Бета (ß) сплавы содержат переходные  металлы, такие как V, Nb, Ta и Мо, которые стабилизируют β-фазу. Промышленность выпускает такие ß-сплавы, как Ti11,5Mo6Zr4,5Sn, Ti15V3Cr3Al3Sn и Ti5553.  Бета-сплавы легко поддаются термообработке, сварке и обладают высокой прочностью. При обработке раствором сплавы хорошо поддаются формовке. Однако, ß-сплавы склонны к переходу от пластического состояния к хрупкому, поэтому они непригодны для применения в криогенных условиях. Бета-сплавы обладают подходящими свойствами для их использования при изготовлении листовой продукции, тяжелых профилей, крепежных деталей и пружин.

Экспертные знания о металлургических свойствах суперсплавов:

Проблемы

Для поддержания длительного срока службы инструмента коэффициент трения должен быть низким.

Система подачи охлаждающей жидкости должна контролировать температуру на режущей кромке инструмента и, в конечном итоге, обеспечивать надежность процесса.

Направленная струя охлаждающей жидкости под высоким давлением сбивает стружку с режущих кромок, создавая условия, в которых обеспечивается реализация антикоррозийных преимуществ режущего инструмента. 

Количество подаваемой охлаждающей жидкости и скорость съема металла очень сильно коррелируются.

Рекомендации по охлаждающей жидкости

Использовать синтетическую или полусинтетическую охлаждающую жидкость в правильном объеме, при правильном давлении и в правильной концентрации. Обязательной является концентрация  10-12%. Охлаждающая жидкость, подаваемая через шпиндель и режущий инструмент, может увеличить срок службы инструмента в четыре раза. Альтернативой подачи охлаждающей жидкости через шпиндель является кольцо для подачи жидкости под давлением. Для достижения наилучших результатов поток жидкости к режущим кромкам должен быть максимальным. Для подачи жидкости через инструмент рекомендуется не менее 3 галлонов/мин (13 литров/мин) под давлением не менее 500 фунтов/кв.дюйм (35 бар). Современной рекомендацией для токарной обработки аэрокосмических сплавов является система высокого давления до 150 бар. При массовом производстве рекомендуется использовать систему с очень высоким давлением подачи охлаждающей жидкости в режущем инструменте (до 350 бар).

 

Инструментальные решения

Обработка канавок и отрезка

 

Beyond™ Evolution™
If you create a new solution, you will lose any solutions you were working on already. How would you like to proceed?
You are about to create a duplicate . Do you want to proceed?
You are about to delete Do you want to proceed?
What would you like to rename your to?
Please enter a valid name
Please enter a name for the duplicate
Please enter a valid name
You are about to add to your My Solutions page. Do you want to proceed?
Please enter a valid name
Send a copy of

Please enter a valid Email
Please enter a valid name

We have found the following CAD Drawings

Select the files you are looking for and download them all at once

You should be logged to see your dashboard information
The product/s () you were trying to add to the cart is/are not available, please contact customer service.
item(s) successfully added to the cart
View Cart