В чистом виде алюминий характеризуется низким удельным весом, хорошей антикоррозионной стойкостью, отличными показателями тепло- и электропроводности. Тем не менее, для самостоятельного использования это слишком слабый и пластичный материал. Наиболее часто для изготовления планеров используются алюминиевые сплавы - серии 2000 и 7000.

Алюминиевые сплавы серии 2000

Содержание меди 1,9-6,8%. Также часто в состав сплавов входят добавки марганца, магния и цинка. Эти сплавы используются для ковки, штамповки, изготовления резервуаров для хранения сжиженного газа, гражданских транспортных средств и сверхзвуковых самолетов. Сплавы характеризуются пониженной скоростью роста трещин, благодаря чему усталостные характеристики сплавов этой серии выше, чем у сплавов серии 7000. Поэтому они используются при изготовлении нижнего крыла и обшивки фюзеляжа.

Обычно используются сплавы серии 2000: 2224, 2324, 2524.

Для повышения коррозионной стойкости на эти сплавы часто наносится покрытие из чистого (99,34%) алюминия.

Алюминиевые сплавы серии 7000

Система Al-Zn-Mg обладает наибольшей потенциальной устойчивостью к воздействию осадков, но часто в состав сплавов также добавляют медь для улучшения сопротивления трещинообразованию от коррозии под напряжением (при этом ухудшаются свойства свариваемости металла). Сопротивление трещинообразованию от коррозии под напряжением снижается с увеличением отношения Zn:Mg.

Алюминиево-литиевые сплавы

Алюминиево-литиевые сплавы, выпускаемые промышленностью, характеризуются низкой плотностью, высоким удельным модулем, отличными показателями усталостной прочности, а также высокой вязкостью при криогенных температурах.

При объединении Li и Al в один сплав плотность полученного сплава уменьшается на 3%, а модуль упругости, наоборот, повышается примерно на 6%.

В отличие от новых современных систем материалов, таких, как армированные волокнами композиты, для производства алюминиевых сплавов низкой плотности не требуются значительные капитальные вложения в новые производственные мощности.s.

Для обработки алюминиевых деталей требуется короткое тактовое время. Производительность измеряется как количество материала в литрах в минуту.

Благодаря относительной мягкости, материал обрабатывается на мощных станках (75-150 кВт) со скоростью вращения вала до 33000 об/мин.

• Геометрические параметры инструмента должны обеспечивать поглощение мощности станка и ее преобразование в очень высокую скорость съема металла, не допуская при этом образование нароста на режущей кромке и поломку инструмента.
• Высококачественное балансирование инструмента.
• Концепция подачи жидкости для охлаждения, должна быть оптимизирована с учетом высокой скорости металлообработки.