Предложения по продукции

Product Family suggestions

успешно добавлено в корзину
Показать корзину

Уведомления

Отметить все как прочитанные
Mobile Menu

Изготовленный методом 3D-печати инструмент для обработки отверстий статора в алюминиевых корпусах двигателей электромобилей.

Эту версию инструмента отличают новая форма «лопастей», удерживающих пластины, увеличенный диаметр корпуса и общий вес 7,3 кг.

Этот сложный инструмент позволяет обрабатывать три отверстия большого диаметра за одну операцию, экономя время наладки и обработки для производителей автомобильных компонентов и обеспечивая высочайшую точность и качество поверхности.

Обрабатывая три диаметра за одну операцию, данный инструмент для растачивания статора обеспечивает соосность и концентричность получаемых отверстий, значительно сокращая длительность производственного цикла.

Легкий комбинированный инструмент, изготовленный методом 3D-печати, сокращает время наладки и подходит для использования на станках невысокой мощности.

  

Отмеченный наградами инструмент

Недавно обновленный инструмент получил награду MM MaschinenMarkt «Лучший в отрасли» в категории «Производство и изготовление» по результатам голосования читателей и экспертов отрасли. 

Возможности аддитивного производства

“Лопасти” аэродинамической формы с внутренним подводом СОЖ и технологией развертки RIQ.

Возможности аддитивного производства

Конструкция сложной внутренней и внешней формы изготавливается с использованием технологии послойной печати.

Внутренний подвод СОЖ

“Лопасти” аэродинамической формы обеспечивают беспрепятственное удаление стружки и реализуют эффективный внутренний подвод СОЖ к режущим кромкам и направляющим пластинам.

Регулируемый патрон

Регулируемый патрон SIF™ обеспечивает компенсацию радиального биения шпинделя.

Нумерация посадочных гнезд

Пронумерованные посадочные гнезда упрощают процедуру смены режущих кромок пластин.

Варианты исполнения инструмента

Вариант исполнения с 12 посадочными гнездами.

  

Эволюция конструкции

Первоначальная версия инструмента (весом 9,5 кг) слева и облегченные модели (весом менее 8 кг) справа, обеспечивающие простую смену инструмента.

  

Моделирование процесса

  

  

Выбрать фильтры
Filters
Фильтры
Фильтры
Просмотреть фильтры в
Метрическая система
Дюймовая система
keyFilters
Workpiece Material
Workpiece Material
  • P Steel (598)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (550)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (598)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (598)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (598)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (598)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (598)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (598)
  • M Stainless Steel (503)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (503)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (503)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (503)
  • K Cast Iron (569)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (569)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (569)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (569)
  • N Non-Ferrous Materials (223)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (223)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (223)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (223)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (199)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (154)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (154)
    • N7
      MMC's
      (154)
  • S High-Temp Alloys (495)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (495)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (495)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (495)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (495)
  • H Hardened Materials (152)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (152)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (152)
    • H3
      Hardened Materials 56-60 HRC
      (152)
    • H4
      Hardened Materials >60 HRC
      (152)
Applications
Applications
  • Blind & Cross Hole Finishing Blind & Cross Hole Finishing (252)
  • Blind Hole Finishing Blind Hole Finishing (370)
  • Grooving Grooving (1)
  • ID Thread Turning ID Thread Turning (1)
  • Multiple Direction Cutting Multiple Direction Cutting (12)
  • Slot Milling Slot Milling (5)
  • Slot Side Slot Side (5)
  • Slot Square End Slot Square End (5)
  • Through & Cross Hole Finishing Through & Cross Hole Finishing (321)
  • Through Hole Finishing Through Hole Finishing (434)
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 0.197 in (8)
  • 0.217 in (8)
  • 0.237 in (10)
  • 0.25 in (2)
  • 0.256 in (8)
  • 0.276 in (8)
  • 0.313 in (2)
  • 0.315 in (10)
  • 0.354 in (8)
  • 0.375 in (2)
  • 0.394 in (10)
  • 0.433 in (8)
  • 0.438 in (2)
  • 0.473 in (10)
  • 0.5 in (2)
  • 0.512 in (8)
  • 0.551 in (21)
  • 0.564 in (7)
  • 0.591 in (11)
  • 0.625 in (6)
  • 0.63 in (12)
  • 0.669 in (11)
  • 0.689 in (7)
  • 0.709 in (13)
  • 0.743 in (4)
  • 0.748 in (11)
  • 0.75 in (9)
  • 0.787 in (12)
  • 0.814 in (3)
  • 0.828 in (9)
  • 0.866 in (9)
  • 0.875 in (7)
  • 0.876 in (1)
  • 0.886 in (3)
  • 0.906 in (9)
  • 0.937 in (3)
  • 0.939 in (4)
  • 0.946 in (8)
  • 0.984 in (7)
  • 1.0 in (8)
  • 1.024 in (9)
  • 1.063 in (11)
  • 1.083 in (3)
  • 1.102 in (10)
  • 1.125 in (4)
  • 1.143 in (5)
  • 1.181 in (10)
  • 1.187 in (3)
  • 1.22 in (4)
  • 1.25 in (8)
  • 1.26 in (10)
  • 1.28 in (3)
  • 1.299 in (5)
  • 1.313 in (3)
  • 1.339 in (9)
  • 1.375 in (3)
  • 1.379 in (5)
  • 1.417 in (10)
  • 1.437 in (3)
  • 1.438 in (1)
  • 1.457 in (5)
  • 1.476 in (3)
  • 1.496 in (9)
  • 1.5 in (2)
  • 1.536 in (5)
  • 1.563 in (4)
  • 1.575 in (9)
  • 1.614 in (5)
  • 1.625 in (3)
  • 1.653 in (1)
  • 1.655 in (10)
Cutting Diameter Min до Cutting Diameter Max
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 5.0 mm (8)
  • 5.5 mm (8)
  • 6.0 mm (10)
  • 6.351 mm (2)
  • 6.5 mm (8)
  • 7.0 mm (8)
  • 7.95 mm (2)
  • 8.0 mm (10)
  • 9.0 mm (8)
  • 9.525 mm (2)
  • 10.0 mm (10)
  • 11.0 mm (8)
  • 11.125 mm (2)
  • 12.0 mm (10)
  • 12.701 mm (2)
  • 13.0 mm (8)
  • 14.0 mm (21)
  • 14.3 mm (7)
  • 15.0 mm (11)
  • 15.875 mm (6)
  • 16.0 mm (12)
  • 17.0 mm (11)
  • 17.475 mm (7)
  • 18.0 mm (13)
  • 18.875 mm (4)
  • 19.0 mm (11)
  • 19.05 mm (9)
  • 20.0 mm (12)
  • 20.651 mm (3)
  • 21.0 mm (9)
  • 22.0 mm (9)
  • 22.225 mm (7)
  • 22.25 mm (1)
  • 22.5 mm (3)
  • 23.0 mm (9)
  • 23.8 mm (3)
  • 23.826 mm (4)
  • 24.0 mm (8)
  • 25.0 mm (7)
  • 25.401 mm (8)
  • 26.0 mm (9)
  • 27.0 mm (11)
  • 27.5 mm (3)
  • 28.0 mm (10)
  • 28.576 mm (4)
  • 29.0 mm (5)
  • 30.0 mm (10)
  • 30.151 mm (3)
  • 31.0 mm (4)
  • 31.75 mm (8)
  • 32.0 mm (10)
  • 32.5 mm (3)
  • 33.0 mm (5)
  • 33.35 mm (3)
  • 34.0 mm (9)
  • 34.926 mm (3)
  • 35.0 mm (5)
  • 36.0 mm (10)
  • 36.5 mm (3)
  • 36.525 mm (1)
  • 37.0 mm (5)
  • 37.5 mm (3)
  • 38.0 mm (9)
  • 38.1 mm (2)
  • 39.0 mm (5)
  • 39.7 mm (4)
  • 40.0 mm (9)
  • 41.0 mm (5)
  • 41.276 mm (3)
  • 41.95 mm (1)
  • 42.0 mm (10)
Cutting Diameter Min до Cutting Diameter Max
Cutting Condition
Cutting Condition
  • Heavily Interrupted Cut (89)
  • Lightly Interrupted Cut (96)
  • Smooth Cut (96)
  • Varying Depth of Cut (96)
Reach
Reach
  • 0.968 in (1)
  • 1.01 in (1)
  • 1.045 in (1)
  • 1.969 in (1)
  • 2.045 in (1)
Reach Min до Reach Max
Reach
Reach
  • 24.576 mm (1)
  • 25.625 mm (1)
  • 26.55 mm (1)
  • 50.0 mm (1)
  • 51.95 mm (1)
Reach Min до Reach Max
Tool Cutting Edge Angle
Tool Cutting Edge Angle
  • 90.0 (65)
  • 91.0 (8)
  • 92.0 (23)
  • 93.0 (1)
  • 95.0 (4)
Tool Cutting Edge Angle Min до Tool Cutting Edge Angle Max
Connection Style
Connection Style
  • E-BORE Boring Bar (21)
  • Short Taper Reamer Shank (327)
  • Straight-Cylindrical (140)
  • Whistle Notch 2 (3)
  • Whistle Notch 2 Front (12)
Number of Flutes
Number of Flutes
  • 2 (4)
  • 3 (1)
  • 4 (64)
  • 6 (233)
  • 8 (174)
Cutting Edges Per Insert
Cutting Edges Per Insert
  • 1.0 (35)
  • 2.0 (44)
  • 3.0 (5)
  • 4.0 (97)
Cutting Edges Per Insert Min до Cutting Edges Per Insert Max
Internal Coolant Capability
Internal Coolant Capability
cornerConfiguration
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.002 in (40)
  • 0.004 in (157)
  • 0.007 in (2)
  • 0.008 in (153)
  • 0.015 in (2)
  • 0.016 in (156)
  • 0.02 in (2)
  • 0.031 in (152)
  • 0.047 in (11)
  • 0.063 in (3)
Corner Radius Min до Corner Radius Max
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.05 mm (40)
  • 0.1 mm (157)
  • 0.176 mm (2)
  • 0.2 mm (153)
  • 0.375 mm (2)
  • 0.4 mm (156)
  • 0.5 mm (2)
  • 0.8 mm (152)
  • 1.201 mm (11)
  • 1.6 mm (3)
Corner Radius Min до Corner Radius Max
Corner Chamfer
Corner Chamfer
  • 0.0 mm (158)
Corner Chamfer Min до Corner Chamfer Max
Corner Chamfer
Corner Chamfer
  • 0.0 in (158)
Corner Chamfer Min до Corner Chamfer Max
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
Drilling Condition
  • Lightly Interrupted Cut (1)
  • Smooth Cut (1)
  • Varying Depth of Cut (1)
Grade Of Cutting Tool
Grade Of Cutting Tool
  • HCK10 (40)
  • HK1500 (32)
  • HK35 (37)
  • HT2 (46)
  • HTX (45)
  • HWK15 (40)
  • K00379 (2)
  • K10M (43)
  • K10P (43)
  • K10U (38)
  • K110M (34)
  • K15U (38)
  • K20K (43)
  • K25M (35)
  • K313 (154)
  • K420 (2)
  • K605 (24)
  • K68 (152)
  • KB1345 (21)
  • KB1610 (146)
  • KB1630 (55)
  • KB5610 (144)
  • KB5625 (48)
  • KB5630 (47)
  • KB9610 (48)
  • KBH10 (38)
  • KBH20 (56)
  • KBHK10 (5)
  • KBHK15 (5)
  • KC250 (106)
  • KC5010 (154)
  • KC5025 (154)
  • KC525M (105)
  • KC5410 (152)
  • KC6005 (81)
  • KC6105 (24)
  • KC6305 (149)
  • KC710 (107)
  • KC720 (152)
  • KC725M (106)
  • KC730 (154)
  • KC7310 (105)
  • KC732 (152)
  • KC8050 (152)
  • KC810 (152)
  • KC850 (152)
  • KC9010 (144)
  • KC9025 (152)
  • KC910 (152)
  • KC9105 (152)
  • KC9110 (152)
  • KC9120 (144)
  • KC9125 (152)
  • KC915M (3)
  • KC9225 (152)
  • KC9240 (152)
  • KC9240NEW (152)
  • KC925M (105)
  • KC9315 (152)
  • KC9320 (152)
  • KC9325 (152)
  • KC935 (154)
  • KC950 (144)
  • KC990 (144)
  • KCD25 (152)
  • KCK05 (152)
  • KCK05B (38)
  • KCK15 (152)
  • KCK15B (152)
  • KCK20 (152)
  • KCK20B (152)
  • KCM15 (152)
  • KCM15B (151)
  • KCM25 (152)
  • KCM25B (152)
  • KCM35 (46)
  • KCM35B (4)
  • KCP05 (152)
  • KCP05B (3)
  • KCP10 (152)
  • KCP10B (152)
  • KCP25 (152)
  • KCP25B (152)
  • KCP25C (46)
  • KCP30 (151)
  • KCP30B (11)
  • KCPK05 (105)
  • KCPK30 (105)
  • KCS10 (152)
  • KCS10B (152)
  • KCU05 (72)
  • KCU05A (48)
  • KCU10 (159)
  • KCU25 (154)
  • KCU45 (7)
  • KD050 (143)
  • KD081 (40)
  • KD100 (107)
  • KD105 (105)
  • KD120 (105)
  • KD1400 (146)
  • KD1405 (105)
  • KD1415 (49)
  • KD1425 (146)
  • KT125 (106)
  • KT150 (106)
  • KT175 (143)
  • KT315 (154)
  • KT325 (94)
  • KT6215 (47)
  • KT6225 (2)
  • KT6315 (2)
  • KTP10 (144)
  • KU10 (144)
  • KU10T (152)
  • KU30T (152)
  • NL300 (8)
  • NL920 (8)
  • PB100 (29)
  • PB170 (37)
  • PB250 (37)
  • PB300 (29)
  • PD100 (40)
  • PD50 (37)
  • SP0PW3 (8)
  • SP4019 (113)
  • SPM5F2 (2)
  • SPMQMA (10)
  • SPN3W1 (3)
  • THM (40)
  • THM-X (40)
  • TN1000 (29)
  • TN10P (40)
  • TN10U (40)
  • TN15M (40)
  • TN15U (32)
  • TN2000 (40)
  • TN20K (40)
  • TN20P (40)
  • TN30M (40)
  • TN4000 (32)
  • TN5015 (40)
  • TN5020 (40)
  • TN5105 (40)
  • TN5120 (40)
  • TN6010 (11)
  • TN6025 (3)
  • TN7005 (3)
  • TN7010 (40)
  • TN7015 (40)
  • TN7025 (40)
  • TN7035 (40)
  • TN7105 (40)
  • TN7110 (40)
  • TN7115 (40)
  • TN7125 (40)
  • TN7135 (40)
  • TN8025 (40)
  • TTI15 (32)
  • TTM (3)
  • TTR (40)
  • TTS (32)
  • TTX (3)
  • W00342 (8)
  • WBH10C (32)
  • WBH10P (32)
  • WBH10U (32)
  • WBH20P (11)
  • WBH25P (32)
  • WBH30P (3)
  • WBK45U (11)
  • WDN00U (32)
  • WDN25U (32)
  • WK05CT (40)
  • WK15CT (40)
  • WK20CT (40)
  • WM15CT (40)
  • WM25CT (40)
  • WP15CT (40)
  • WP20TT (29)
  • WP25CT (40)
  • WP35CT (11)
  • WS10PT (40)
  • WS25PT (32)
  • WU05PT (40)
  • WU10HT (40)
  • WU10PR (4)
  • WU10PT (40)
  • WU20HT (29)
  • WU25PT (40)
  • YY3A00 (1)
Hand Of Tool
Hand Of Tool
  • R (509)
Wiper Insert
Wiper Insert
  • N (122)
  • Y (26)
Helix Hand
Helix Hand
  • L (165)
  • N (187)
  • R (119)
F Dimension
F Dimension
  • 0.151 mm (1)
  • 2.825 mm (2)
  • 3.825 mm (1)
  • 4.75 mm (1)
  • 4.775 mm (3)
  • 5.75 mm (2)
  • 5.775 mm (1)
  • 6.75 mm (2)
  • 6.775 mm (2)
  • 7.325 mm (1)
  • 7.75 mm (1)
  • 7.775 mm (2)
  • 9.775 mm (1)
  • 12.275 mm (1)
F Dimension Min до F Dimension Max
F Dimension
F Dimension
  • 0.006 in (1)
  • 0.111 in (2)
  • 0.151 in (1)
  • 0.187 in (1)
  • 0.188 in (3)
  • 0.226 in (2)
  • 0.227 in (1)
  • 0.266 in (2)
  • 0.267 in (2)
  • 0.289 in (1)
  • 0.305 in (1)
  • 0.306 in (2)
  • 0.385 in (1)
  • 0.483 in (1)
F Dimension Min до F Dimension Max
Lead in Length
Lead in Length
  • 0.2 mm (45)
  • 0.301 mm (6)
  • 0.4 mm (26)
  • 0.5 mm (110)
  • 0.601 mm (12)
  • 0.701 mm (5)
  • 0.75 mm (6)
  • 0.8 mm (3)
  • 0.9 mm (4)
  • 0.951 mm (10)
  • 1.1 mm (236)
  • 1.151 mm (8)
Lead in Length Min до Lead in Length Max
Lead In Length
Lead In Length
  • 0.0 in (51)
  • 0.001 in (165)
  • 0.002 in (254)
  • 0.038 in (1)
Lead In Length Min до Lead In Length Max
Minimum Axial Groove Diameter
Minimum Axial Groove Diameter
  • 2.0 mm (1)
  • 4.0 mm (1)
  • 6.0 mm (4)
  • 8.0 mm (2)
  • 8.5 mm (2)
  • 10.0 mm (4)
  • 11.0 mm (2)
  • 12.0 mm (3)
  • 13.5 mm (2)
  • 14.0 mm (4)
  • 15.0 mm (1)
  • 16.0 mm (4)
  • 19.0 mm (1)
  • 19.5 mm (1)
  • 20.0 mm (1)
  • 22.0 mm (1)
  • 22.5 mm (1)
  • 24.5 mm (1)
  • 25.0 mm (3)
  • 25.5 mm (2)
  • 29.0 mm (2)
  • 29.5 mm (2)
  • 33.5 mm (1)
  • 34.0 mm (2)
  • 36.0 mm (2)
  • 40.0 mm (1)
  • 40.5 mm (1)
  • 42.0 mm (1)
  • 43.0 mm (2)
  • 45.5 mm (1)
  • 47.0 mm (1)
  • 49.0 mm (1)
  • 50.0 mm (1)
  • 52.0 mm (2)
  • 53.0 mm (1)
  • 56.5 mm (1)
  • 60.0 mm (2)
  • 61.0 mm (1)
  • 65.0 mm (3)
  • 68.0 mm (1)
  • 76.0 mm (1)
  • 82.0 mm (1)
  • 97.0 mm (1)
  • 100.0 mm (2)
  • 103.5 mm (1)
  • 110.0 mm (1)
  • 125.0 mm (1)
  • 138.0 mm (3)
  • 150.0 mm (1)
  • 200.0 mm (2)
Minimum Axial Groove Diameter Min до Minimum Axial Groove Diameter Max
Minimum Axial Groove Diameter
Minimum Axial Groove Diameter
  • 0.079 in (1)
  • 0.157 in (1)
  • 0.237 in (4)
  • 0.315 in (2)
  • 0.335 in (2)
  • 0.394 in (4)
  • 0.433 in (2)
  • 0.473 in (3)
  • 0.531 in (2)
  • 0.551 in (4)
  • 0.591 in (1)
  • 0.63 in (4)
  • 0.748 in (1)
  • 0.768 in (1)
  • 0.787 in (1)
  • 0.866 in (1)
  • 0.886 in (1)
  • 0.965 in (1)
  • 0.984 in (3)
  • 1.004 in (2)
  • 1.143 in (2)
  • 1.161 in (2)
  • 1.319 in (1)
  • 1.339 in (2)
  • 1.417 in (2)
  • 1.575 in (1)
  • 1.594 in (1)
  • 1.655 in (1)
  • 1.693 in (2)
  • 1.792 in (1)
  • 1.85 in (1)
  • 1.929 in (1)
  • 1.969 in (1)
  • 2.047 in (2)
  • 2.087 in (1)
  • 2.224 in (1)
  • 2.362 in (2)
  • 2.402 in (1)
  • 2.559 in (3)
  • 2.677 in (1)
  • 2.992 in (1)
  • 3.228 in (1)
  • 3.819 in (1)
  • 3.938 in (2)
  • 4.075 in (1)
  • 4.331 in (1)
  • 4.921 in (1)
  • 5.433 in (3)
  • 5.906 in (1)
  • 7.875 in (2)
Minimum Axial Groove Diameter Min