Черновая обработка титана

Эти материалы обладают низкой теплопроводностью, поэтому тепло, выделяющееся во время механообработки, не рассеивается от режущей кромки инструмента. Механическое упрочнение титановых сплавов может потребовать приложения высоких усилий резания и температур, что может привести к глубоким зарубкам. 

Альфа-бета (α-ß) сплавы

Эти сплавы имеют α и β фазу и содержат α и β стабилизаторы.
В аэрокосмической промышленности самым простым и самым  распространенным сплавом этой группы является Ti6Al4V. Сплавы этой категории легко поддаются формовке, обладают высокой прочностью при комнатной температуре и умеренной жаропрочностью. Свойства этих сплавов могут быть изменены путем термообработки.

Бета (ß) сплавы

Бета (ß) сплавы содержат переходные  металлы, такие как V, Nb, Ta и Мо, которые стабилизируют β-фазу. Промышленность выпускает такие ß-сплавы, как Ti11,5Mo6Zr4,5Sn, Ti15V3Cr3Al3Sn и Ti5553.  Бета-сплавы легко поддаются термообработке, сварке и обладают высокой прочностью. При обработке раствором сплавы хорошо поддаются формовке. Однако, ß-сплавы склонны к переходу от пластического состояния к хрупкому, поэтому они непригодны для применения в криогенных условиях. Бета-сплавы обладают подходящими свойствами для их использования при изготовлении листовой продукции, тяжелых профилей, крепежных деталей и пружин.

Соотношение закупленного и использованного материала требует эффективное удаление лишнего материала.

Это достигается путем черновой обработки титана, в результате которой режущая кромка длительное время подвергается воздействию чрезвычайно высоких температур.

Вследствие высокой химической реакционной способности титановых сплавов металлическая стружка прилипает к инструменту, приводя к образованию кратеров и  преждевременному выходу инструмента из строя.

 Кроме того, площадь контакта инструмента с налипшей стружкой относительно мала, что приводит к большой концентрации напряжений, возникающих при воздействии высоких сил резания и температур. Это способствует преждевременному выходу из строя режущего инструмента.

• Жесткость / устойчивость инструмента
• Регулирование температуры
• Поток охлаждающей жидкости
• Класс ударной вязкости 
• Теплостойкое покрытие
• Химически стойкое покрытие
• Низкая сила резания для обеспечения микро-геометрии на кромках
• Высокие показатели съема металла