Экспертные знания о металлургических свойствах титана

Эти материалы обладают низкой теплопроводностью, поэтому тепло, выделяющееся во время механообработки, не рассеивается от режущей кромки инструмента. Механическое упрочнение титановых сплавов может потребовать приложения высоких усилий резания и температур, что может привести к глубоким зарубкам. 

Альфа-бета (α-ß) сплавы

Эти сплавы имеют α и β фазу и содержат α и β стабилизаторы.
В аэрокосмической промышленности самым простым и самым  распространенным сплавом этой группы является Ti6Al4V. Сплавы этой категории легко поддаются формовке, обладают высокой прочностью при комнатной температуре и умеренной жаропрочностью. Свойства этих сплавов могут быть изменены путем термообработки.

Бета (ß) сплавы

Бета (ß) сплавы содержат переходные  металлы, такие как V, Nb, Ta и Мо, которые стабилизируют β-фазу. Промышленность выпускает такие ß-сплавы, как Ti11,5Mo6Zr4,5Sn, Ti15V3Cr3Al3Sn и Ti5553.  Бета-сплавы легко поддаются термообработке, сварке и обладают высокой прочностью. При обработке раствором сплавы хорошо поддаются формовке. Однако, ß-сплавы склонны к переходу от пластического состояния к хрупкому, поэтому они непригодны для применения в криогенных условиях. Бета-сплавы обладают подходящими свойствами для их использования при изготовлении листовой продукции, тяжелых профилей, крепежных деталей и пружин.

Тенденции в отрасли

"Использование титана продолжает расти на 5% по объему, что намного быстрее, чем для любого другого металла."

Обычно титан выпускается в форме листовых и прутковых заготовок, а также в виде поковок и отливок.
Соотношение закупленного и использованного материала (BTF) обычно составляет от 10 до 16, то есть из 10 кг исходного титана в итоге получают готовую деталь весом 1 кг. 

Проблемы

Соотношение закупленного и использованного материала требует эффективное удаление лишнего материала.

Это достигается путем черновой обработки титана, в результате которой режущая кромка длительное время подвергается воздействию чрезвычайно высоких температур.

Вследствие высокой химической реакционной способности титановых сплавов металлическая стружка прилипает к инструменту, приводя к образованию кратеров и  преждевременному выходу инструмента из строя.

 Кроме того, площадь контакта инструмента с налипшей стружкой относительно мала, что приводит к большой концентрации напряжений, возникающих при воздействии высоких сил резания и температур. Это способствует преждевременному выходу из строя режущего инструмента.

Требования к инструментам

  • Жесткость / устойчивость инструмента
  • Регулирование температуры
  • Поток охлаждающей жидкости
  • Класс ударной вязкости 
  • Теплостойкое покрытие
  • Химически стойкое покрытие
  • Низкая сила резания для обеспечения микро-геометрии на кромках
  • Высокие показатели съема металла

Инструментальные решения

Обработка уступов

 

Mill 4™-11

Обработка уступов

 

Mill 4™-15

Длиннокромочная фреза для уступов

HARVI™ Ultra 8X

4х кромочная фреза

со скурученным торцем

HARVI™ I TE

Торцевое фрезерование

Dodeka™

Истинный уступ 90°

 

Mill 1™
Вы собираетесь добавить на страницу «Мои решения». Хотите продолжить?
Select the destination where you want to move до.
Новинка Folder
    • Applied Filters:
    • Clear All

product-image
Please adjust the following properties from

Номер по каталогу ISO

Номер по каталогу ANSI

to find similar products.

The following files are available

Please select a file to download

Models

Вы должны войти в систему, чтобы увидеть информацию на панели мониторинга
Session expired due to inactivity, please login again
Товары (), которые вы пытались добавить в корзину, недоступны, обратитесь в центр обслуживания клиентов.
товар(-ы) успешно добавлен(-ы) в корзину

. Please enter the desired qty for the material(s) you want to include in your promotion or Proceed Without Promotion and only your base materials will be added to the cart.

Minimum quantity should be

SAP Material NumberНомер по каталогу ISOСплав  

You are about to leave the Solution building process.

Are you sure you want to leave?