Country

Language

Unit of Measure

Цена по прейскуранту:

Скидка: %

Цена по прейскуранту:

$19.19 /каждый

Ваша цена::

Кол-во

SDS

RPPT10-432-X5 • Прецизионно спрессованная • 5 режущих кромок • Для обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов

Name: RPPT10-432-X5 • Прецизионно спрессованная • 5 режущих кромок • Для обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов
SKU: 5894202
Rating: 0 (0 reviews)

Сменные режущие пластины

Метрическая система

Дюймовая система

SAP Material Number	5894202
ISO Catalog Number	RPPT10T3M0E432X5
ANSI Catalog Number	RPPT10T3M0E432X5
Grade	X700
[D] Insert IC Size	10 mm
[D] Insert IC Size	.394 in
[S] Insert Thickness	3.969 mm
[S] Insert Thickness	.156 in
Average Chip Thickness [HM]	0.03 mm
Average Chip Thickness [HM]	.0012 in
Insert Number of Indexes	5

Посмотреть все варианты продукции

Обрабатываемый материал

M Stainless Steel

S High-Temp Alloys

Характеристики и преимущества

Рекомендуются для черновой обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов.

Прецизионно спрессованные.

Пять положений пластины:
— Ap max: 3,4 мм
— Рекомендуемое значение Ap: ≤ 2,0 мм

Со стороны станка

загрузка...

Со стороны заготовки

загрузка...

Material Group	Light Machining		General Purpose		Heavy Machining
–	(Light geometry)		–		(Strong geometry)
–	wear resistance		<="" td="">		toughness
–	Geometry	Grade	Geometry	Grade	Geometry	Grade
P1–P2	422-X8	SP6519	432-X5	SC6525	422-X4	SP6519
P3–P4	422-X8	SP6519	432-X5	SP6519	422-X4	SP6519
P5–P6	422-X8	SP6519	T-X4	SP6519	T-X4	X500
M1–M2	422-X8	SP6519	432-X5	SC6525	422-X4	SP6519
M3	422-X8	X700	432-X5	SP6519	422-X4	X500
K1–K2	422-X8	SP6519	432-X5	SC6525	T-X4	SP6519
K3	422-X8	SP6519	432-X5	SC6525	T-X4	SP6519
N1–N2	701-X4	GH1	701-X4	GH1	701-X4	GH1
N3	701-X4	GH1	701-X4	GH1	701-X4	GH1
S1–S2	422-X8	X700	432-X5	X500	422-X4	X500
S3	422-X8	X700	432-X5	X500	422-X4	X500
S4	422-X8	X700	432-X5	X500	422-X4	X500
H1	–	–	–	–	–	–

При осевой глубине резания (ap) 5,00

Insert Geometry	Programmed Feed per Tooth (fz) at % Radial Depth of Cut (ae) of Working Diameter (Dw)															Insert Geometry
	5%			10%			20%			30%			40–100%
701–X4	0,12	0,19	0,26	0,08	0,13	0,18	0,06	0,10	0,14	0,05	0,09	0,12	0,05	0,08	0,11	701–X4
422–X8	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	422–X8
432–X5	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	432–X5
422–X4	0,12	0,29	0,57	0,08	0,21	0,40	0,06	0,16	0,30	0,05	0,14	0,26	0,05	0,13	0,24	422–X4
T–X4	0,23	0,41	0,66	0,17	0,30	0,47	0,13	0,22	0,35	0,11	0,19	0,31	0,10	0,18	0,28	T–X4

При осевой глубине резания (ap) 2,50

Insert Geometry	Programmed Feed per Tooth (fz) at % Radial Depth of Cut (ae) of Working Diameter (Dw)															Insert Geometry
	5%			10%			20%			30%			40–100%
701–X4	0,13	0,21	0,30	0,10	0,15	0,21	0,07	0,12	0,16	0,06	0,10	0,14	0,06	0,09	0,13	701–X4
422–X8	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	422–X8
432–X5	0,13	0,34	0,66	0,10	0,24	0,47	0,07	0,18	0,35	0,06	0,16	0,30	0,06	0,15	0,28	432–X5
422–X4	0,13	0,34	0,66	0,10	0,24	0,47	0,07	0,18	0,35	0,06	0,16	0,30	0,06	0,15	0,28	422–X4
T–X4	0,27	0,48	0,77	0,19	0,34	0,55	0,14	0,25	0,41	0,13	0,22	0,35	0,12	0,20	0,32	T–X4

При осевой глубине резания (ap) 2,00

Insert Geometry	Programmed Feed per Tooth (fz) at % Radial Depth of Cut (ae) of Working Diameter (Dw)															Insert Geometry
	5%			10%			20%			30%			40–100%
701–X4	0,16	0,26	0,36	0,12	0,19	0,26	0,09	0,14	0,19	0,08	0,12	0,17	0,07	0,11	0,15	701–X4
422–X8	0,16	0,41	0,80	0,12	0,30	0,57	0,09	0,22	0,42	0,08	0,19	0,37	0,07	0,18	0,34	422–X8
432–X5	0,16	0,41	0,80	0,12	0,30	0,57	0,09	0,22	0,42	0,08	0,19	0,37	0,07	0,18	0,34	432–X5
422–X4	0,16	0,41	0,80	0,12	0,30	0,57	0,09	0,22	0,42	0,08	0,19	0,37	0,07	0,18	0,34	422–X4
T–X4	0,33	0,58	0,94	0,23	0,42	0,67	0,18	0,31	0,49	0,15	0,27	0,43	0,14	0,25	0,39	T–X4

При осевой глубине резания (ap) 1,50

Insert Geometry	Programmed Feed per Tooth (fz) at % Radial Depth of Cut (ae) of Working Diameter (Dw)															Insert Geometry
	5%			10%			20%			30%			40–100%
701–X4	0,14	0,23	0,32	0,10	0,17	0,23	0,08	0,13	0,17	0,07	0,11	0,15	0,06	0,10	0,14	701–X4
422–X8	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	422–X8
432–X5	0,14	0,37	0,71	0,10	0,26	0,51	0,08	0,20	0,38	0,07	0,17	0,33	0,06	0,16	0,30	432–X5
422–X4	0,14	0,37	0,71	0,10	0,26	0,51	0,08	0,20	0,38	0,07	0,17	0,33	0,06	0,16	0,30	422–X4
T–X4	0,29	0,52	0,84	0,21	0,37	0,59	0,16	0,28	0,44	0,14	0,24	0,38	0,13	0,22	0,35	T–X4

Light Machining

General Purpose

Heavy Machining

At .197 Axial Depth of Cut (ap)

Insert Geometry	Programmed Feed per Tooth (fz) at % Radial Depth of Cut (ae) of Working Diameter (Dw)															Insert Geometry
	5%			10%			20%			30%			40–100%
701–X4	.005	.009	.013	.003	.007	.009	.002	.005	.007	.002	.004	.006	.002	.004	.006	701–X4
422–X8	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	422–X8
432–X5	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	432–X5
422–X4	.005	.012	.023	.003	.008	.016	.002	.006	.012	.002	.006	.010	.002	.005	.010	422–X4
T–X4	.009	.015	.025	.007	.011	.018	.005	.008	.013	.004	.007	.011	.004	.007	.011	T–X4

At .098 Axial Depth of Cut (ap)

Light Machining

General Purpose

Heavy Machining

At .079 Axial Depth of Cut (ap)

Insert Geometry	Programmed Feed per Tooth (fz) at % Radial Depth of Cut (ae) of Working Diameter (Dw)															Insert Geometry
	5%			10%			20%			30%			40–100%
701–X4	.005	.011	.015	.004	.008	.011	.003	.006	.008	.002	.005	.007	.002	.005	.006	701–X4
422–X8	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	422–X8
432–X5	.005	.014	.026	.004	.010	.019	.003	.007	.014	.002	.006	.012	.002	.006	.011	432–X5
422–X4	.005	.014	.026	.004	.010	.019	.003	.007	.014	.002	.006	.012	.002	.006	.011	422–X4
T–X4	.011	.018	.029	.008	.013	.020	.006	.010	.015	.005	.008	.013	.005	.008	.012	T–X4

At .059 Axial Depth of Cut (ap)

Insert Geometry	Programmed Feed per Tooth (fz) at % Radial Depth of Cut (ae) of Working Diameter (Dw)															Insert Geometry
–	5%			10%			20%			30%			40–100%
701–X4	.006	.013	.018	.005	.009	.013	.003	.007	.010	.003	.006	.008	.003	.006	.008	701–X4
422–X8	.006	.017	.032	.005	.012	.023	.003	.009	.017	.003	.008	.015	.003	.007	.013	422–X8
432–X5	.006	.017	.032	.005	.012	.023	.003	.009	.017	.003	.008	.015	.003	.007	.013	432–X5
422–X4	.006	.017	.032	.005	.012	.023	.003	.009	.017	.003	.008	.015	.003	.007	.013	422–X4
T–X4	.013	.022	.035	.009	.016	.025	.007	.012	.018	.006	.010	.016	.006	.009	.015	T–X4

Insert Geometry	Programmed Feed per Tooth (fz) at % Radial Depth of Cut (ae) of Working Diameter (Dw)															Insert Geometry
	5%			10%			20%			30%			40–100%
701–X4	.006	.012	.016	.004	.008	.012	.003	.006	.009	.003	.005	.008	.002	.005	.007	701–X4
422–X8	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	422–X8
432–X5	.006	.015	.029	.004	.011	.020	.003	.008	.015	.003	.007	.013	.002	.006	.012	432–X5
422–X4	.006	.015	.029	.004	.011	.020	.003	.008	.015	.003	.007	.013	.002	.006	.012	422–X4
T–X4	.011	.019	.031	.008	.014	.022	.006	.010	.016	.005	.009	.014	.005	.008	.013	T–X4

Recommended Starting Speeds [SFM]

Material Group		GH1			X700			SP6519			SP4019			X500			MP91M			SC6525
P	1	–	–	–	–	–	–	426	697	968	459	746	1033	426	656	886	459	795	1132	459	836	1214
	2	–	–	–	–	–	–	377	615	853	394	648	902	377	582	787	394	697	1000	394	730	1066
	3	–	–	–	–	–	–	328	541	754	344	574	804	328	508	689	344	615	886	344	648	951
	4	–	–	–	–	–	–	246	410	574	262	443	623	246	385	525	262	467	672	262	476	689
	5	–	–	–	230	338	443	246	410	574	230	361	492	230	328	426	–	–	–	262	394	525
	6	–	–	–	164	272	377	230	344	459	164	295	426	164	262	361	–	–	–	197	328	459
M	1	–	–	–	377	615	853	377	631	886	394	656	918	377	599	820	–	–	–	394	672	951
	2	–	–	–	344	549	754	344	558	771	361	590	820	328	525	722	–	–	–	361	607	853
	3	–	–	–	279	451	623	279	459	640	295	476	656	262	426	590	–	–	–	295	492	689
K	1	443	697	951	–	–	–	459	713	968	476	779	1082	394	656	918	476	836	1197	476	877	1279
	2	394	599	804	–	–	–	361	574	787	377	607	836	344	508	672	377	656	935	377	689	1000
	3	377	517	656	–	–	–	328	525	722	344	558	771	312	435	558	344	599	853	–	–	–
N	1–2	1312	5658	10004	–	–	–	–	–	–	1312	5404	9496	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	968	4485	8003	–	–	–	–	–	–	968	4289	7610	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	75	123	171	75	128	180	79	143	207	75	116	157	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	72	112	151	72	115	157	75	123	171	69	107	144	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	82	128	174	82	131	180	85	139	194	79	123	167	–	–	–	–	–	–
	4	–	–	–	118	182	246	118	189	259	121	198	276	115	177	239	–	–	–	–	–	–
H	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	164	246	328	–	–	–	164	254	344	164	262	361

. Please enter the desired qty for the material(s) you want to include in your promotion or Proceed Without Promotion and only your base materials will be added to the cart.

SAP Material Number	Номер по каталогу ISO	Сплав

Welcome

Please confirm your preferences

Update Preferences

Предложения по продукции

Product Family suggestions

Send a Message

Send a Message

Editing Solution

Adding Solution

RPPT10-432-X5 • Прецизионно спрессованная • 5 режущих кромок • Для обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов

Сменные режущие пластины

Обрабатываемый материал

Характеристики и преимущества

Со стороны станка

Со стороны заготовки

При осевой глубине резания (ap) 5,00

При осевой глубине резания (ap) 2,50

При осевой глубине резания (ap) 2,00

При осевой глубине резания (ap) 1,50

At .197 Axial Depth of Cut (ap)

At .098 Axial Depth of Cut (ap)

At .079 Axial Depth of Cut (ap)

At .059 Axial Depth of Cut (ap)

Рекомендуемые начальные скорости резания [м/мин]

Recommended Starting Speeds [SFM]

Предложения по продукции

Product Family suggestions

Send a Message

Уведомления

Send a Message

Sending to SolidCAM in progress...

RPPT10-432-X5 • Прецизионно спрессованная • 5 режущих кромок • Для обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов

Сменные режущие пластины

Обрабатываемый материал

Характеристики и преимущества

Со стороны станка

Со стороны заготовки

При осевой глубине резания (ap) 5,00

При осевой глубине резания (ap) 2,50

При осевой глубине резания (ap) 2,00

При осевой глубине резания (ap) 1,50

At .197 Axial Depth of Cut (ap)

At .098 Axial Depth of Cut (ap)

At .079 Axial Depth of Cut (ap)

At .059 Axial Depth of Cut (ap)

Рекомендуемые начальные скорости резания [м/мин]

Recommended Starting Speeds [SFM]