高压车削
主要零部件:
磁盘，环
材质:
Inconel 715, Inconel 625, Ti6Al4V, Ti17, Ti6246
冶金专家解说钛合金:
钛合金在高温下保持强度，并且导热率低。
铬镍铁合金是一种高温合金，其特点是具有耐高温腐蚀，抗氧化和抗蠕变性的独特组合。 它们非常适合在极端高温和化学环境中使用。 超级合金的可加工性非常差。
Alpha-Beta（α-ß）钛合金
这些合金同时具有α和ß相，并同时含有a和ß稳定剂。
这个组群中最简单和最受欢迎的合金是Ti6Al4V，主要用于航空航天工业。 这类合金易于成型，并具有较高的室温强度和适度的高温强度。 这些合金的性能可以通过热处理来改变。
Beta（ß）钛合金
Beta（ß）合金包含过渡金属，例如V，Nb，Ta和Mo，可稳定ß相。 商业ß合金主要包括Ti11.5Mo6Zr4.5Sn，Ti15V3Cr3Al3Sn和Ti5553。 Beta合金易于热处理，通常可焊接且具有高强度。 在固溶处理条件下，具有出色的可预期可成型性。 但是，ß合金易于延性-脆性转变，因此不适合低温应用。 Beta合金在板材，厚型材，紧固件和弹簧应用中具有良好的组合或性能。
冶金专家解说超级合金：
镍基合金
在高温合金中，镍基合金使用最广泛。它们经常出现在航空发动机和发电涡轮组件以及石油化工、食品加工、核反应堆和污染控制设备中。镍基合金可以通过两种方法来强化：通过固溶强化和通过在晶格中金属间化合物的沉淀来硬化，例如INCONEL®625和Hastelloy®X。经过固溶强化。这些固溶强化的合金可能会因碳化物沉淀而得到额外的强化。诸如INCONEL®718之类的合金具有沉淀硬化作用。第三类镍基高温合金，以MA-754为代表，通过分散惰性颗粒（例如氧化钇（Y2O3）），并在某些情况下具有γ‘（伽马素）沉淀（MA-6000E）来增强。镍基合金有铸造和锻造两种形式。高合金成分的高温合金，例如Rene 95，Udimet 720和IN100，是通过粉末冶金然后锻造生产的。对于上述锻造合金和铸造合金（Rene 80和Mar-M247），增强剂为γ’沉淀。对于INCONEL®718，γ˝（γ双质）是主要的增强剂。含铌，钛和铝的合金（例如INCONEL 725）会被γ´和γ˝沉淀物强化。
钴基合金
钴基高温合金在高于2000˚F（1093˚C）的温度下具有优异的耐腐蚀性，可用于燃气轮机和燃烧室部件的较热部分。钴基高温合金有铸铁或锻铁两种形式，其特征是固溶强化（铁，铬和钨），奥氏体（面心立方或fcc）基体，其中少量碳化物钛，钽，ha和铌）沉淀。因此，它们依靠碳化物而不是γ'沉淀物进行强化，并且与镍基合金相比，它们具有更好的焊接性和抗热疲劳性。诸如Stellite 31之类的铸造合金用于燃气轮机的高温区域（叶片和叶片）。锻制合金（例如Haynes 25）以薄板形式生产，经常用于燃烧室部件。
铁镍基合金
铁镍基高温合金与锻造奥氏体不锈钢相似，不同之处在于添加了γ´增强剂。它们在三组高温合金中具有最低的高温强度，并且通常在锻造条件下用于燃气轮机盘片和叶片中。大多数锻造合金含有高含量的铬，这些铬提供了耐腐蚀性。它们的高温强度归因于固溶硬化（由溶解在合金基体中的溶质原子产生的硬化）或沉淀硬化（由沉淀颗粒产生的硬化）。 Haynes 556和19-9 DL等合金通过钼，钨，钛和铌进行固溶强化。诸如A286和Incoloy 909之类的合金经过沉淀硬化。最常见的沉淀是γ'（Ni3 [Al，Ti]）（例如A286）和γ˝（Ni3Nb）（例如Incoloy 909）。另一组铁镍基合金包含高碳含量，并通过碳化物，氮化物和固溶体强化而得到强化。一组基于Fe-Ni-Co并经γ'强化的合金，结合了高强度和低热膨胀系数（例如，Incoloy 903、907和909），并在气体的轴，环和壳体中得到应用涡轮机
挑战:
保持较低的摩擦系数对于延长刀具寿命至关重要。
输送适当的冷却液，可以控制切削刃的温度，并最终控制加工过程的稳定性。
一定压力的冷却液，沿着正确的方向作用在加工区域，可以起到帮助断屑的作用，同时可以防腐。
冷却液的流量与金属去除率之间有很高的相关性。
冷却液注意事项
在适当的体积、压力和浓度下使用合成或半合成。冷却液浓度必须为10%至12%。通过主轴内冷和刀具内冷可将刀具寿命延长四倍。导流喷嘴是中心内冷主轴的一种选择，最大限度地帮助冷却液流动到切削刃以获得最佳效果。
冷却液流量至少13L/min，建议通过刀具的流量至少35bar。
高达150bar的高压冷却系统是航空零部件车削的最新建议。
对于大批量生产，建议使用高达350 bar冷却液压力的超高压系统。