Read More

Özellikle paslanmaz çelik uygulamaları için

Tamamen yeni B21_SGL serisi karbür matkaplar, özellikle paslanmaz çelik uygulamaları için tasarlanmıştır ve ısıl dirençli alaşımlarda ve standart düz çelikte de yüksek performans ve uzun takım ömrü sağlar.

Yepyeni SGL uç geometrisi gibi eşsiz Kennametal özelliklerini patentli derin kesme kertiği, benzersiz bir kanal tasarımı ve sınıfının en iyi kaplama kalitesi gibi unsurları tek bir takımda birleştiren B21*SGL Matkap, sonuçta yüksek yoğunlukta üretim takımıdır.

 

 

Özellikler ve Avantajlar

Yeni SGL uç tasarımı

  • Düz bir kesme kenarı olarak hareket eden gelişmiş öz inceltme ve patentli derin kesme kertiği, yüksek kesme parametrelerine (ilerlemelere) olanak sağlar.
  • Güvenilir bir performans sağlayan kontrollü talaşlar oluşturur.
  • Daha iyi konumlandırma doğruluk hassasiyeti ve gelişmiş delik kalitesi için gelişmiş merkezleme yetenekleri.

Yeni KCMS15™ Beyond kalite

  • Üstün hassas son işlemeli yüzeye sahip tek katmanlı PVD AITiN kaplamalı son derece ince taneli karbür.
  • Daha uzun takım ömrü elde etmek üzere paslanmaz çelik ve yüksek ısıl dirençli malzemeler için ilk tercih.
  • Kaplama, yüksek sertlik ve mükemmel aşındırıcı ve yapışkan aşınma direncinin yanı sıra geliştirilmiş ısıl dirençli özellikler sağlayarak, çeliğin EN AZ MİKTARDA YAĞLAMALI işlenmesine uygulanabilirliğini arttırır.

Benzersiz kanal tasarımı

  • Geniş talaş kanalı çapraz kesiti ve dar öz çapı, talaş boşalmasını ve işlenmesi zor malzemelerde daha derin delikler açma yeteneğini iyileştirir.
  • Son derece yüksek değerde parlatılan yüzey, düşük basınçlı soğutma sıvısı uygulamasında bile üstün talaş boşalması sağlar.

Müşteri odaklı uyarlama

  • Ara çap ölçüleri yarı standart takımlar olarak mevcut.
  • Değişik boylardan oluşan çeşitler ve kademeli matkaplar müşteri özellikli tasarım çözümleri mevcut.
  • Östenitli paslanmaz çelik için yüksek kademeli çap oranları ve çok karmaşık kademeli matkap geometrileri önerilmez.
  • Eğer iş parçası çevresi işlenmeyecekse, Kennametal Slim Line Hidrolik tutucu adaptörlerin kullanılması önerilir.

Yüksek performanslı karbür matkaplar Takımlama çözümleri

Filtreleri Seçin
Filtreler
Filtreleri şurada görüntüle
Metrik
İnç
keyFilters
Workpiece Material
Workpiece Material
  • P Steel (462)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (462)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (462)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (462)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS (462)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS (462)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS (462)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS (462)
  • M Stainless Steel (462)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS (462)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS (462)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (462)
  • S High-Temp Alloys (462)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (462)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS (462)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS (462)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS (462)
Applications
Applications
  • Drilling Drilling (462)
  • Stacked Plates Drilling Stacked Plates Drilling (462)
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 0.098 in (1)
  • 0.119 in (3)
  • 0.12 in (2)
  • 0.122 in (1)
  • 0.125 in (3)
  • 0.126 in (3)
  • 0.129 in (2)
  • 0.13 in (3)
  • 0.134 in (2)
  • 0.136 in (3)
  • 0.138 in (3)
  • 0.142 in (2)
  • 0.143 in (1)
  • 0.145 in (2)
  • 0.146 in (3)
  • 0.147 in (1)
  • 0.15 in (3)
  • 0.152 in (1)
  • 0.154 in (1)
  • 0.156 in (6)
  • 0.157 in (3)
  • 0.159 in (2)
  • 0.161 in (4)
  • 0.163 in (2)
  • 0.165 in (3)
  • 0.166 in (2)
  • 0.169 in (3)
  • 0.173 in (3)
  • 0.174 in (1)
  • 0.177 in (3)
  • 0.18 in (1)
  • 0.181 in (1)
  • 0.182 in (2)
  • 0.185 in (3)
  • 0.188 in (6)
  • 0.189 in (3)
  • 0.191 in (3)
  • 0.193 in (2)
  • 0.197 in (3)
  • 0.201 in (6)
  • 0.203 in (3)
  • 0.206 in (3)
  • 0.208 in (2)
  • 0.209 in (2)
  • 0.213 in (4)
  • 0.217 in (3)
  • 0.219 in (6)
  • 0.221 in (3)
  • 0.224 in (2)
  • 0.228 in (3)
  • 0.232 in (1)
  • 0.234 in (2)
  • 0.237 in (3)
  • 0.24 in (2)
  • 0.244 in (2)
  • 0.248 in (2)
  • 0.25 in (6)
  • 0.252 in (2)
  • 0.256 in (3)
  • 0.257 in (4)
  • 0.26 in (1)
  • 0.261 in (3)
  • 0.264 in (2)
  • 0.265 in (1)
  • 0.266 in (6)
  • 0.268 in (3)
  • 0.272 in (4)
  • 0.276 in (3)
  • 0.277 in (2)
  • 0.28 in (2)
  • 0.281 in (6)
  • 0.284 in (1)
  • 0.288 in (1)
  • 0.291 in (2)
  • 0.295 in (3)
  • 0.297 in (6)
  • 0.299 in (1)
  • 0.303 in (1)
  • 0.307 in (3)
  • 0.311 in (1)
  • 0.313 in (6)
  • 0.315 in (3)
  • 0.319 in (2)
  • 0.323 in (3)
  • 0.328 in (6)
  • 0.331 in (3)
  • 0.332 in (3)
  • 0.335 in (3)
  • 0.339 in (4)
  • 0.343 in (2)
  • 0.345 in (6)
  • 0.347 in (3)
  • 0.351 in (1)
  • 0.354 in (3)
  • 0.358 in (2)
  • 0.359 in (6)
  • 0.362 in (1)
  • 0.366 in (1)
  • 0.368 in (2)
  • 0.37 in (1)
  • 0.374 in (3)
  • 0.375 in (6)
  • 0.378 in (1)
  • 0.382 in (3)
  • 0.386 in (2)
  • 0.39 in (1)
  • 0.391 in (6)
  • 0.394 in (3)
  • 0.398 in (1)
  • 0.402 in (3)
  • 0.406 in (1)
  • 0.408 in (6)
  • 0.41 in (2)
  • 0.414 in (3)
  • 0.421 in (1)
  • 0.422 in (6)
  • 0.425 in (2)
  • 0.433 in (3)
  • 0.434 in (1)
  • 0.437 in (1)
  • 0.438 in (6)
  • 0.441 in (2)
  • 0.449 in (1)
  • 0.453 in (8)
  • 0.461 in (1)
  • 0.465 in (2)
  • 0.47 in (6)
  • 0.473 in (3)
  • 0.477 in (1)
  • 0.48 in (2)
  • 0.484 in (7)
  • 0.492 in (3)
  • 0.5 in (6)
  • 0.504 in (2)
  • 0.508 in (1)
  • 0.512 in (3)
  • 0.515 in (1)
  • 0.516 in (3)
  • 0.52 in (1)
  • 0.524 in (1)
  • 0.531 in (4)
  • 0.543 in (1)
  • 0.547 in (2)
  • 0.551 in (3)
  • 0.555 in (2)
  • 0.559 in (1)
  • 0.564 in (7)
  • 0.568 in (1)
  • 0.572 in (2)
  • 0.576 in (1)
  • 0.578 in (1)
  • 0.583 in (1)
  • 0.591 in (2)
  • 0.595 in (1)
  • 0.602 in (1)
  • 0.61 in (2)
  • 0.618 in (1)
  • 0.625 in (6)
  • 0.63 in (2)
  • 0.633 in (1)
  • 0.634 in (1)
  • 0.635 in (1)
  • 0.65 in (2)
  • 0.656 in (3)
  • 0.669 in (2)
  • 0.687 in (3)
  • 0.689 in (2)
  • 0.69 in (2)
  • 0.698 in (1)
  • 0.709 in (2)
  • 0.728 in (2)
  • 0.748 in (1)
  • 0.75 in (4)
  • 0.754 in (1)
  • 0.76 in (1)
  • 0.766 in (1)
  • 0.768 in (1)
  • 0.787 in (1)
  • 0.807 in (1)
Cutting Diameter Min - Cutting Diameter Max
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 2.5 mm (1)
  • 3.0 mm (3)
  • 3.051 mm (2)
  • 3.1 mm (1)
  • 3.176 mm (3)
  • 3.2 mm (3)
  • 3.276 mm (2)
  • 3.301 mm (3)
  • 3.401 mm (2)
  • 3.45 mm (3)
  • 3.5 mm (3)
  • 3.575 mm (2)
  • 3.6 mm (1)
  • 3.651 mm (2)
  • 3.7 mm (3)
  • 3.725 mm (1)
  • 3.801 mm (3)
  • 3.85 mm (1)
  • 3.901 mm (1)
  • 3.975 mm (6)
  • 4.0 mm (3)
  • 4.05 mm (2)
  • 4.101 mm (4)
  • 4.15 mm (2)
  • 4.2 mm (3)
  • 4.226 mm (2)
  • 4.3 mm (3)
  • 4.375 mm (3)
  • 4.4 mm (1)
  • 4.5 mm (3)
  • 4.575 mm (1)
  • 4.601 mm (1)
  • 4.625 mm (2)
  • 4.7 mm (3)
  • 4.775 mm (6)
  • 4.801 mm (3)
  • 4.851 mm (3)
  • 4.9 mm (2)
  • 5.0 mm (3)
  • 5.101 mm (6)
  • 5.15 mm (3)
  • 5.2 mm (3)
  • 5.25 mm (2)
  • 5.301 mm (2)
  • 5.4 mm (4)
  • 5.5 mm (3)
  • 5.551 mm (6)
  • 5.601 mm (1)
  • 5.625 mm (2)
  • 5.7 mm (2)
  • 5.801 mm (3)
  • 5.9 mm (1)
  • 5.95 mm (2)
  • 6.0 mm (3)
  • 6.101 mm (2)
  • 6.2 mm (2)
  • 6.301 mm (2)
  • 6.351 mm (6)
  • 6.4 mm (2)
  • 6.5 mm (3)
  • 6.525 mm (4)
  • 6.601 mm (1)
  • 6.625 mm (3)
  • 6.7 mm (2)
  • 6.726 mm (1)
  • 6.75 mm (6)
  • 6.801 mm (3)
  • 6.9 mm (4)
  • 7.0 mm (3)
  • 7.025 mm (2)
  • 7.101 mm (2)
  • 7.15 mm (6)
  • 7.2 mm (1)
  • 7.301 mm (1)
  • 7.4 mm (2)
  • 7.5 mm (3)
  • 7.551 mm (6)
  • 7.601 mm (1)
  • 7.7 mm (1)
  • 7.801 mm (3)
  • 7.9 mm (1)
  • 7.95 mm (6)
  • 8.0 mm (3)
  • 8.1 mm (2)
  • 8.201 mm (3)
  • 8.326 mm (6)
  • 8.4 mm (3)
  • 8.425 mm (3)
  • 8.5 mm (3)
  • 8.6 mm (4)
  • 8.701 mm (2)
  • 8.725 mm (6)
  • 8.8 mm (3)
  • 8.9 mm (1)
  • 9.0 mm (3)
  • 9.1 mm (2)
  • 9.125 mm (6)
  • 9.201 mm (1)
  • 9.3 mm (1)
  • 9.35 mm (2)
  • 9.4 mm (1)
  • 9.5 mm (3)
  • 9.525 mm (6)
  • 9.601 mm (1)
  • 9.701 mm (3)
  • 9.8 mm (2)
  • 9.9 mm (1)
  • 9.925 mm (6)
  • 10.0 mm (3)
  • 10.101 mm (1)
  • 10.201 mm (3)
  • 10.3 mm (1)
  • 10.326 mm (6)
  • 10.4 mm (2)
  • 10.5 mm (3)
  • 10.701 mm (1)
  • 10.726 mm (6)
  • 10.8 mm (2)
  • 11.0 mm (3)
  • 11.025 mm (1)
  • 11.101 mm (1)
  • 11.125 mm (6)
  • 11.201 mm (2)
  • 11.4 mm (1)
  • 11.5 mm (8)
  • 11.701 mm (1)
  • 11.8 mm (2)
  • 11.9 mm (6)
  • 12.0 mm (3)
  • 12.101 mm (1)
  • 12.201 mm (2)
  • 12.3 mm (7)
  • 12.5 mm (3)
  • 12.701 mm (6)
  • 12.8 mm (2)
  • 12.9 mm (1)
  • 13.0 mm (3)
  • 13.076 mm (1)
  • 13.101 mm (3)
  • 13.201 mm (1)
  • 13.3 mm (1)
  • 13.5 mm (4)
  • 13.8 mm (1)
  • 13.9 mm (2)
  • 14.0 mm (3)
  • 14.101 mm (2)
  • 14.201 mm (1)
  • 14.3 mm (7)
  • 14.4 mm (1)
  • 14.5 mm (2)
  • 14.601 mm (1)
  • 14.675 mm (1)
  • 14.8 mm (1)
  • 15.0 mm (2)
  • 15.101 mm (1)
  • 15.3 mm (1)
  • 15.5 mm (2)
  • 15.701 mm (1)
  • 15.875 mm (6)
  • 16.0 mm (2)
  • 16.075 mm (1)
  • 16.1 mm (1)
  • 16.125 mm (1)
  • 16.5 mm (2)
  • 16.675 mm (3)
  • 17.0 mm (2)
  • 17.45 mm (3)
  • 17.475 mm (2)
  • 17.5 mm (2)
  • 17.7 mm (1)
  • 18.0 mm (2)
  • 18.5 mm (2)
  • 19.0 mm (1)
  • 19.05 mm (4)
  • 19.151 mm (1)
  • 19.3 mm (1)
  • 19.451 mm (1)
  • 19.5 mm (1)
  • 20.0 mm (1)
  • 20.5 mm (1)
Cutting Diameter Min - Cutting Diameter Max
Maximum Hole Depth [L4]
Maximum Hole Depth [L4]
  • 11.0 mm (1)
  • 14.0 mm (10)
  • 17.0 mm (9)
  • 17.401 mm (1)
  • 20.0 mm (16)
  • 21.401 mm (1)
  • 22.6 mm (3)
  • 23.0 mm (14)
  • 24.0 mm (12)
  • 25.901 mm (5)
  • 28.3 mm (5)
  • 28.6 mm (4)