Hoş Geldiniz
Lütfen tercihlerinizi onaylayın
Tercihleri Güncelle

Ürün Önerileri

Product Family suggestions

Kennametal Hizmetinizde

Müşteri Destek

Bütün dünyadaki müşteri destek iletişim detaylarını bulun.

Hızlı Sipariş
Ürün(ler) sepete başarıyla eklendi
Sepeti Görüntüle
2024'e Delik İşleme Takımlarında Müthiş Kazanımlarla Başlayın. Şimdi Satın Alın.

Teğetsel Dik Kenar Frezeleme

  • Mill 4-12KT %15’e varan daha düşük güç gereksinimine karşın, 40 konik tezgahlarda bile daha yüksek ilerleme oranları sağlar.
  • Üçgen şekilli kenar boşluğuna sahip tescilli kesici uç tasarımı, çelik ve dökme demir uygulamalarında benzersiz sürdürülebilir dayanıklılık sağlar.
  • Minimum eksenel salgı nedeniyle mükemmel hassas son işlemeli taban yüzeyleri.
  • 7 kalite, 7 köşe radyusu ve 0,472 inç (12 mm) değerine kadar kesme derinliği aralığı içeren bu program, çok yönlülük sağlayarak, pek çok dik kenar frezeleme uygulamasını kapsar.
  • Özel kanal frezeler için çeşitli uç radyuslarına sahip sol uçlar.
  • Dökme demirde kaba ve hassas işleme yaparken düşük radyal kesme derinliği (ae) ile yüksek verimlilik için ince hatveli kesiciler.
  • Güçlendirilmiş HD Geometrili uçlar ağır ve darbeli kesimlerde daha yüksek stabilite sağlar ve kırılma riskini azaltır.

 

 

Mill 4-12KT için Yeni Preslenmiş Uçlar

  • Kesme kenarı başına en düşük maliyet için hassas preslenmiş PU Geometrisi
  • Daha yüksek verimlilik ve artırılmış MRR’ler için güçlü kesme kenarları

Ağır Darbeli Kesme İşlemlerinin Üstesinden Kolaylıkla Gelin

Mill 4-12KT uçlarının güçlü kesme kenarı zorlu uygulamaların, ağır kesme işlemlerinin ve en ağır darbeli işlemlerin üstesinden gelmek için tasarlanmıştır. "İsviçre peynirini" kestikten sonra bile görünür bir aşınma ve ufalanma meydana gelmemiştir. Üstesinden gelinmesi gereken zorlu uygulamalarınız varsa bu teğetsel frezeleme kesicisi tam size göre.

Kendiniz görmek için videoyu izleyin.

Hikayenin tamamını okuyun Read the Full Story Higher MRR Lower Tool Costs

Daha Yüksek MRR ve Daha Düşük Takım Masrafları 

Zorlu hedef: Kuru kaba işlemeden hassas işlemeye kadar frezeleme sırasında verimliliği artırarak parça başına maliyeti (CPP) düşürün.

Çözüm: Mill 4-12KT

Sonuçlar: Daha yüksek MRR için diş başına artırılmış talaş yükü ve takım ömründen ödün vermeksizin gelişmiş yüzey kalitesi. Mill 4-12KT ayrıca yük başına daha az uç sayesinde takım maliyetini düşürmüştür ve daha iyi tekrarlanabilirliğe sahip olmuştur.

Hikayenin tamamını okuyun
KMT_Innov20_IndexableMilling_006_007_EN_me.indd
Filtreleri Seçin
Filtreler
Filtreler
Filtreleri şurada görüntüle
Metrik
İnç
keyFilters
Workpiece Material
Workpiece Material
  • P Steel (107)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (92)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (92)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (92)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS (92)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS (92)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS (107)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS (107)
  • M Stainless Steel (107)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS (107)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS (107)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (107)
  • K Cast Iron (94)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS (94)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (94)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (94)
  • S High-Temp Alloys (107)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (92)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS (92)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS (92)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS (107)
  • H Hardened Materials (53)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC (53)
Applications
Applications
  • Face Milling Face Milling (41)
  • Shoulder Milling Shoulder Milling (41)
  • Shoulder Roughing Shoulder Roughing (28)
  • Shoulder Square End Shoulder Square End (13)
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 1.969 in (3)
  • 2.0 in (3)
  • 2.48 in (4)
  • 2.5 in (3)
  • 3.0 in (3)
  • 3.15 in (3)
  • 3.938 in (3)
  • 4.0 in (3)
  • 4.921 in (3)
  • 5.0 in (3)
  • 6.0 in (3)
  • 6.299 in (3)
  • 7.875 in (2)
  • 8.0 in (2)
Cutting Diameter Min - Cutting Diameter Max
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 50.0 mm (3)
  • 50.801 mm (3)
  • 63.0 mm (4)
  • 63.5 mm (3)
  • 76.2 mm (3)
  • 80.0 mm (3)
  • 100.0 mm (3)
  • 101.601 mm (3)
  • 125.0 mm (3)
  • 127.0 mm (3)
  • 152.4 mm (3)
  • 160.0 mm (3)
  • 200.0 mm (2)
  • 203.201 mm (2)
Cutting Diameter Min - Cutting Diameter Max
Cutting Length
Cutting Length
  • 12.125 mm (6)
  • 12.15 mm (35)
Cutting Length Min - Cutting Length Max
Cutting Length
Cutting Length
  • 0.478 in (6)
  • 0.479 in (35)
Cutting Length Min - Cutting Length Max
Reach
Reach
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (7)
  • 1.75 in (6)
  • 1.969 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.375 in (8)
  • 2.48 in (8)
Reach Min - Reach Max
Reach
Reach
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (7)
  • 44.45 mm (6)
  • 50.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.325 mm (8)
  • 63.0 mm (8)
Reach Min - Reach Max
Tool Cutting Edge Angle
Tool Cutting Edge Angle
  • 90.0 (41)
Tool Cutting Edge Angle Min - Tool Cutting Edge Angle Max
Connection Style
Connection Style
  • A-Socket Head Cap Screw (29)
  • B-Cutter Retention Screw (5)
  • C-Bolt Circle (7)
Number of Flutes
Number of Flutes
  • 10 (2)
  • 11 (4)
  • 12 (4)
  • 14 (2)
  • 16 (6)
  • 18 (2)
  • 22 (2)
  • 4 (2)
  • 5 (4)
  • 6 (4)
  • 7 (3)
  • 8 (4)
  • 9 (2)
Internal Coolant Capability
Internal Coolant Capability
Over All Length [L]
Over All Length [L]
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (7)
  • 1.75 in (6)
  • 1.969 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.375 in (8)
  • 2.48 in (8)
Over All Length [L] Min - Over All Length [L] Max
Over All Length [L]
Over All Length [L]
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (7)
  • 44.45 mm (6)
  • 50.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.325 mm (8)
  • 63.0 mm (8)
Over All Length [L] Min - Over All Length [L] Max
cornerConfiguration
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.016 in (49)
  • 0.031 in (68)
  • 0.047 in (53)
  • 0.061 in (61)
  • 0.078 in (54)
  • 0.094 in (47)
  • 0.125 in (47)
Corner Radius Min - Corner Radius Max
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.4 mm (49)
  • 0.8 mm (68)
  • 1.201 mm (53)
  • 1.55 mm (61)
  • 1.975 mm (54)
  • 2.375 mm (47)
  • 3.176 mm (47)
Corner Radius Min - Corner Radius Max
application
Grade Of Cutting Tool
Grade Of Cutting Tool
  • KC522M (53)
  • KC725M (48)
  • KCK15 (52)
  • KCK20 (43)
  • KCK20B (54)
  • KCPK30 (56)
  • KCPM40 (58)
  • KCSM40 (56)
  • X00626 (41)
Hand Of Tool
Hand Of Tool
  • R (41)
Wiper Insert
Wiper Insert
  • N (92)
Maximum Ramp Angle
Maximum Ramp Angle
  • 0.008 (4)
  • 0.01 (3)
  • 0.011 (3)
  • 0.013 (6)
  • 0.016 (6)
  • 0.02 (3)
  • 0.021 (3)
  • 0.026 (7)
  • 0.041 (3)
  • 0.042 (3)
Maximum Ramp Angle Min - Maximum Ramp Angle Max
frontEnd
Insert Shape
Insert Shape
  • L-RECTANGLE 90 (5)
  • L-RECTANGLE ON EDGE 90 (128)
Center Cutting
Center Cutting
insertGeometry
Shape
Shape
  • L-RECTANGLE 90 (5)
  • L-RECTANGLE ON EDGE 90 (87)
Chip Breaker CBMD
Chip Breaker CBMD
  • GE (74)
  • HD (12)
  • PU (6)
Cutting Tool Material
Cutting Tool Material
  • H W (92)
Tolerance Class
Tolerance Class
  • G (86)
  • P (6)
backEnd
Connection Type
Connection Type
  • SHELL MILL (41)
Back-End Diameter
Back-End Diameter
  • 19.05 mm (3)
  • 22.0 mm (7)
  • 25.401 mm (6)
  • 27.0 mm (3)
  • 31.75 mm (3)
  • 32.0 mm (3)
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.0 mm (2)
  • 63.5 mm (2)
Back-End Diameter Min - Back-End Diameter Max
Back-End Diameter
Back-End Diameter
  • 0.75 in (3)
  • 0.866 in (7)
  • 1.0 in (6)
  • 1.063 in (3)
  • 1.25 in (3)
  • 1.26 in (3)
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.362 in (2)
  • 2.5 in (2)
Back-End Diameter Min - Back-End Diameter Max
No filters matching ""

Inserts Mill 4-12KT™

(92) Inserts Mill 4-12KT™

Cutters Mill 4-12KT™ • Metric

(21) Cutters Mill 4-12KT™ • Metric

Cutters Mill 4-12KT™ • Inch

(20) Cutters Mill 4-12KT™ • Inch

Bize Sormak İstediğiniz Bir Şey Var Mı?

Yetenekli elemanlarımız yardıma hazırdır.

Daha fazla bilgi almak için
öğesini Çözümlerim sayfanıza eklemek üzeresiniz. İlerlemek istiyor musunuz?
product-image
Please adjust the following properties from

ISO Katalog Numarası

ANSI Katalog Numarası

to find similar products.

The following files are available

Please select a file to download

Models

I have read and accepted the Terms & Conditions of use

Can’t find the file type you’re looking for?

Pano bilgilerinizi görmek için oturum açmalısınız
Session expired due to inactivity, please login again
Sepete eklemeye çalıştığınız ürün(ler) () temin edilemiyor, lütfen müşteri hizmetlerine ulaşın.
ürün(ler) sepete başarıyla eklendi
Sepeti Görüntüle

. Please enter the desired qty for the material(s) you want to include in your promotion or Proceed Without Promotion and only your base materials will be added to the cart.

Minimum quantity should be

SAP Material Number ISO Katalog Numarası Kalite    

Thank you for your registration, pending approval & completion of the registration, your access is currently limited. Full utilization of product search capabilities & collaboration space is available and will remain. Please allow 2 business days for registration completion.

Başarılı kaydınız için teşekkür ederiz. Artık hemen giriş yapabilir ve siteyi kullanabilirsiniz.

You are about to leave the Solution building process.

Are you sure you want to leave?