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Beyond™ RU & UPG Geometries

Pin Clamping

Workpiece Material

P
K
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [D1] Insert Hole Size [D1] Insert Hole Size [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness
6320360 RCMT2006M0UPG RCMT2006M0UPG KCP25B 20.0000 .7870 6.5000 .2560 6.3500 .2500
6320359 RCMT2006M0UPG RCMT2006M0UPG KCP10B 20.0000 .7870 6.5000 .2560 6.3500 .2500
6320361 RCMT2006M0UPG RCMT2006M0UPG KCK15B 20.0000 .7870 6.5000 .2560 6.3500 .2500
6320354 RCMT1606M0UPG RCMT1606M0UPG KCPK05 16.0000 .6300 5.5000 .2170 6.3500 .2500
6320355 RCMT1606M0UPG RCMT1606M0UPG KCP10B 16.0000 .6300 5.5000 .2170 6.3500 .2500
6320356 RCMT1606M0UPG RCMT1606M0UPG KCP25B 16.0000 .6300 5.5000 .2170 6.3500 .2500
6320357 RCMT1606M0UPG RCMT1606M0UPG KCK15B 16.0000 .6300 5.5000 .2170 6.3500 .2500
6320358 RCMT2006M0UPG RCMT2006M0UPG KCPK05 20.0000 .7870 6.5000 .2560 6.3500 .2500
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Workpiece Material
  • P Steel (8)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (8)
  • K Cast Iron (8)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (6)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (8)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (8)
Applications
  • ID Thread Turning (8)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KCK15B (2)
  • KCP10B (2)
  • KCP25B (2)
  • KCPK05 (2)
Wiper Insert
  • N (8)
frontEnd
Insert Shape
  • R-ROUND (8)
insertGeometry
Shape
  • R-ROUND (8)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Chip Breaker CBMD
  • UPG (8)
Cutting Tool Material
  • H W (8)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • M (8)
other
Grade
  • KCK15B (2)
  • KCP10B (2)
  • KCP25B (2)
  • KCPK05 (2)
Platform
  • Beyond RU & UP (8)
Tool Unit
  • I (8)
  • M (8)
Insert Hand
  • N (8)
No filters matching ""

Grades

  • KCK15B

    Composition : Revêtement multicouche MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN épais sur substrat carbure destiné à l'usinage de la fonte.

    Application : Performances constantes dans l'usinage grande vitesse de la fonte grise et ductile. La conception du substrat augmente la tenue de coupe de la plaquette durant l'usinage à grande vitesse avec une déformation minimale. L'épais revêtement CVD et le revêtement final  assurent une excellente résistance à l'usure ainsi qu'une tenue de coupe longue et régulière. Peut être utilisé en coupe continue à légèrement interrompue.

    P
    K
  • KCP10B

    Composition : Nuance spéciale de carbure enrichi au cobalt avec revêtement MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN épais pour une résistance à l'usure maximum.

    Application : Excellente nuance de la finition à la semi-finition pour toute une variété de matières, parmi lesquelles la plupart des aciers, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques et les fontes. Le substrat enrichi au cobalt offre une combinaison équilibrée de résistance à la déformation et de dureté de l’arête, alors que les couches de revêtement épaisses offrent une résistance à l'abrasion exceptionnelle et une résistance à l'usure en cratère pour l'usinage à grande vitesse. Le revêtement lisse assure une bonne résistance à la formation d'arêtes rapportées et au micro-écaillage et donne d'excellents états de surface.

    P
    K
  • KCP25B

    Composition : Nuance de carbure tenace enrichie au cobalt, munie d'un nouveau revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN présentant une excellente adhérence entre les couches.

    Application : Nuance polyvalente idéale pour le tournage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Par sa conception, ce substrat présente une bonne résistance à la déformation et une excellente ténacité des arêtes. Les couches de revêtement offrent une bonne résistance à l'usure pour une plage étendue de conditions d'usinage et le traitement après revêtement réduit le micro-écaillage et renforce l'adhérence du revêtement au substrat, d'où une tenue de coupe importante et un meilleur état de surface.

    P
    K
  • KCPK05

    Composition : Substrat résistant à la déformation enrichi au cobalt allié à un épais revêtement MTCVD TiCN-Al2O3. Application : Pour le tournage à grande productivité des aciers et aciers inoxydables PH en coupe continue à légèrement interrompue. Cette nuance offre une excellente combinaison de ténacité et de résistance à l'usure à grande vitesse, ce qui permet une production de pièces en acier extrêmement rapide. L'alliance unique du substrat et du revêtement qu'elle offre en fait également une nuance idéale pour l'ébauche dans la fonte nécessitant une bonne résistance à la formation de copeaux.

    P
    K