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Outil d’alésage de stator imprimé en 3D pour l’usinage des boîtiers en aluminium de moteur électrique.

Cette version de l’outil comporte une nouvelle structure de bras, un tube central plus grand en fibre de carbone et ne pèse que 7,3 kg.

Cet outil complexe est capable d’usiner trois grands diamètres en une seule opération, ce qui permet aux fabricants de composants automobiles de gagner du temps de réglage et d’usinage et d’offrir une plus grande précision et une meilleure qualité de surface.

Usinant trois diamètres simultanement en une seule opération, cet outil d’alésage de stator assure l’alignement et la concentricité des surfaces usinées tout en réduisant considérablement le temps de cycle.

Cet outil combiné, léger, imprimé en 3D permet un changement d’outil et une rotation plus rapides, même sur des machines moins puissantes.

  

Outil primé

Award Winning Tool

Le nouvel outil redessiné a récemment remporté le prix Best of Industry de MaschinenMarkt dans la catégorie production et fabrication, sélectionné par les votes des lecteurs et des experts de l’industrie. 

Capacités de fabrication additive

Additive Manufacturing Capabilities

Les bras de forme aérodynamique avec arrosage interne et technologie d’alésage RIQ.

Capacités de fabrication additive

Additive Manufacturing Capabilities

Caractéristiques internes et externes complexes rendues possibles par la fabrication additive

Lubrification interne

Internal Coolant

L’évacuation des copeaux est assuré par un bras de forme aérodynamique qui est pourvu d’un arrosage interne pour assurer un approvisionnement en lubrifiant précis et puissant aux arêtes de coupe et aux patins.

Porte-outils orientables

Steerable Toolholder

Le porte-outil orientable SIF™ permet une compensation du faux rond et des imprécisions angulaires causés par la broche

Numérotation du logement

Pocket Seat Numbering

Les logements numérotés garantissent une gestion et une documentation efficaces des plaquettes et des arêtes de coupe.

Options de conception de l’outil

Tool Design Options

Variante de design avec 12 logements à l’avant.

  

Évolution de la conception

Conception de première génération (9,5 kg) à gauche, et conception de derniére génération de l’outil (moins de 8 kg) à droite pour un changement d’outil sans difficulté.

  

Simulation de processus

  

  

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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
  • P Acier (777)
    • P0
      Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (729)
    • P1
      Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (777)
    • P2
      Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS (777)
    • P3
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS (777)
    • P4
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS (777)
    • P5
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS (777)
    • P6
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS (777)
  • M Acier inoxydable (732)
    • M1
      Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS (732)
    • M2
      Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS (732)
    • M3
      Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (732)
  • K Fonte (533)
    • K1
      Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS (532)
    • K2
      CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS (532)
    • K3
      Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS (532)
  • N Matériaux non ferreux (257)
    • N1
      Aluminium corroyé (225)
    • N2
      Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 % (238)
    • N3
      Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 % (214)
    • N4
      Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (233)
    • N5
      Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (182)
    • N6
      Carbone, composite au graphite, CFRP (162)
    • N7
      MMC (154)
  • S Alliages hautes températures (701)
    • S1
      Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (700)
    • S2
      Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS (700)
    • S3
      Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS (700)
    • S4
      Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS (670)
  • H Matériaux trempés (146)
    • H1
      Matériaux trempés 44-48 HRC (146)
    • H2
      Matériaux trempés 48-55 HRC (146)
    • H3
      Matériaux trempés 56-60 HRC (146)
    • H4
      Matériaux trempés >60 HRC (146)
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  • IN (25)
  • US (1)
Applications
Applications
  • Blind & Cross Hole Finishing Blind & Cross Hole Finishing (249)
  • Blind Hole Finishing Blind Hole Finishing (347)
  • Grooving Grooving (1)
  • Multiple Direction Cutting Multiple Direction Cutting (12)
  • Slot Milling Slot Milling (5)
  • Slot Side Slot Side (5)
  • Slot Square End Slot Square End (5)
  • Through & Cross Hole Finishing Through & Cross Hole Finishing (178)
  • Through Hole Finishing Through Hole Finishing (271)
Diamètre de coupe
Diamètre de coupe
  • 0.197 in (8)
  • 0.217 in (8)
  • 0.237 in (10)
  • 0.25 in (2)
  • 0.256 in (8)
  • 0.276 in (8)
  • 0.313 in (2)
  • 0.315 in (10)
  • 0.354 in (8)
  • 0.375 in (2)
  • 0.394 in (10)
  • 0.433 in (8)
  • 0.438 in (2)
  • 0.473 in (10)
  • 0.5 in (2)
  • 0.512 in (8)
  • 0.551 in (18)
  • 0.564 in (4)
  • 0.591 in (8)
  • 0.625 in (3)
  • 0.63 in (10)
  • 0.669 in (8)
  • 0.689 in (4)
  • 0.709 in (10)
  • 0.743 in (4)
  • 0.748 in (9)
  • 0.75 in (6)
  • 0.787 in (10)
  • 0.828 in (6)
  • 0.866 in (7)
  • 0.875 in (4)
  • 0.876 in (1)
  • 0.906 in (6)
  • 0.939 in (4)
  • 0.946 in (6)
  • 0.984 in (7)
  • 1.0 in (5)
  • 1.024 in (6)
  • 1.063 in (6)
  • 1.102 in (7)
  • 1.125 in (1)
  • 1.143 in (2)
  • 1.181 in (7)
  • 1.22 in (2)
  • 1.25 in (5)
  • 1.26 in (7)
  • 1.299 in (2)
  • 1.339 in (6)
  • 1.379 in (2)
  • 1.417 in (7)
  • 1.438 in (1)
  • 1.457 in (2)
  • 1.496 in (6)
  • 1.536 in (2)
  • 1.563 in (1)
  • 1.575 in (7)
  • 1.614 in (2)
  • 1.653 in (1)
  • 1.655 in (7)
Diamètre de coupe Min to Diamètre de coupe Max
Diamètre de coupe
Diamètre de coupe
  • 5.0 mm (8)
  • 5.5 mm (8)
  • 6.0 mm (10)
  • 6.351 mm (2)
  • 6.5 mm (8)
  • 7.0 mm (8)
  • 7.95 mm (2)
  • 8.0 mm (10)
  • 9.0 mm (8)
  • 9.525 mm (2)
  • 10.0 mm (10)
  • 11.0 mm (8)
  • 11.125 mm (2)
  • 12.0 mm (10)
  • 12.701 mm (2)
  • 13.0 mm (8)
  • 14.0 mm (18)
  • 14.3 mm (4)
  • 15.0 mm (8)
  • 15.875 mm (3)
  • 16.0 mm (10)
  • 17.0 mm (8)
  • 17.475 mm (4)
  • 18.0 mm (10)
  • 18.875 mm (4)
  • 19.0 mm (9)
  • 19.05 mm (6)
  • 20.0 mm (10)
  • 21.0 mm (6)
  • 22.0 mm (7)
  • 22.225 mm (4)
  • 22.25 mm (1)
  • 23.0 mm (6)
  • 23.826 mm (4)
  • 24.0 mm (6)
  • 25.0 mm (7)
  • 25.401 mm (5)
  • 26.0 mm (6)
  • 27.0 mm (6)
  • 28.0 mm (7)
  • 28.576 mm (1)
  • 29.0 mm (2)
  • 30.0 mm (7)
  • 31.0 mm (2)
  • 31.75 mm (5)
  • 32.0 mm (7)
  • 33.0 mm (2)
  • 34.0 mm (6)
  • 35.0 mm (2)
  • 36.0 mm (7)
  • 36.525 mm (1)
  • 37.0 mm (2)
  • 38.0 mm (6)
  • 39.0 mm (2)
  • 39.7 mm (1)
  • 40.0 mm (7)
  • 41.0 mm (2)
  • 41.95 mm (1)
  • 42.0 mm (7)
Diamètre de coupe Min to Diamètre de coupe Max
Conditions de coupe
Conditions de coupe
  • Heavily Interrupted Cut (196)
  • Lightly Interrupted Cut (294)
  • Smooth Cut (444)
  • Varying Depth of Cut (262)
Reach
Reach
  • 0.968 in (1)
  • 1.01 in (1)
  • 1.045 in (1)
  • 1.969 in (1)
  • 2.045 in (1)
Reach Min to Reach Max
Reach
Reach
  • 24.576 mm (1)
  • 25.625 mm (1)
  • 26.55 mm (1)
  • 50.0 mm (1)
  • 51.95 mm (1)
Reach Min to Reach Max
Angle d’attaque de l’outil
Angle d’attaque de l’outil
  • 90.0 (64)
  • 91.0 (8)
  • 92.0 (23)
  • 93.0 (1)
  • 95.0 (4)
Angle d’attaque de l’outil Min to Angle d’attaque de l’outil Max
Style de connexion
Style de connexion
  • E-BORE Boring Bar (21)
  • Short Taper Reamer Shank (192)
  • Straight-Cylindrical (140)
  • Whistle Notch 2 (3)
  • Whistle Notch 2 Front (12)
Nombre de goujures
Nombre de goujures
  • 2 (4)
  • 3 (1)
  • 4 (64)
  • 6 (178)
  • 8 (88)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
  • 1.0 (60)
  • 2.0 (288)
  • 3.0 (173)
  • 4.0 (142)
Arêtes de coupe par plaquette Min to Arêtes de coupe par plaquette Max
Possibilité d’arrosage interne
Possibilité d’arrosage interne
Longueur totale L
Longueur totale L
  • 0.36 in (1)
  • 0.395 in (1)
  • 0.496 in (3)
  • 0.574 in (1)
  • 0.576 in (1)
  • 0.592 in (1)
  • 0.65 in (2)
  • 0.669 in (3)
  • 0.754 in (3)
  • 0.756 in (3)
  • 0.776 in (7)
  • 0.811 in (1)
  • 0.816 in (2)
  • 0.929 in (1)
  • 0.931 in (3)
  • 0.971 in (3)
  • 1.0 in (1)
  • 1.161 in (1)
  • 1.205 in (1)
  • 1.209 in (6)
  • 1.358 in (1)
  • 1.437 in (1)
  • 1.524 in (3)
  • 1.635 in (1)
  • 1.772 in (1)
  • 1.792 in (6)
  • 1.891 in (1)
  • 2.0 in (1)
  • 2.086 in (1)
  • 2.087 in (1)
  • 2.165 in (1)
  • 2.197 in (1)
  • 2.265 in (1)
  • 2.273 in (1)
  • 2.282 in (2)
  • 2.386 in (1)
  • 2.441 in (1)
  • 2.479 in (1)
  • 2.676 in (1)
  • 2.677 in (1)
  • 2.695 in (1)
  • 2.873 in (1)
  • 3.071 in (1)
  • 3.089 in (1)
  • 3.15 in (1)
  • 3.161 in (1)
  • 3.269 in (1)
  • 3.561 in (2)
  • 3.661 in (2)
  • 3.858 in (2)
  • 3.875 in (2)
  • 3.976 in (1)
  • 4.449 in (2)
  • 4.843 in (1)
  • 4.875 in (2)
  • 5.63 in (1)
Longueur totale L Min to Longueur totale L Max
Longueur totale L
Longueur totale L
  • 9.15 mm (1)
  • 10.025 mm (1)
  • 12.601 mm (3)
  • 14.55 mm (1)
  • 14.601 mm (1)
  • 15.025 mm (1)
  • 16.5 mm (2)
  • 17.0 mm (3)
  • 19.151 mm (3)
  • 19.201 mm (3)
  • 19.701 mm (7)
  • 20.6 mm (1)
  • 20.701 mm (2)
  • 23.6 mm (1)
  • 23.651 mm (3)
  • 24.651 mm (3)
  • 25.401 mm (1)
  • 29.5 mm (1)
  • 30.6 mm (1)
  • 30.701 mm (6)
  • 34.5 mm (1)
  • 36.5 mm (1)
  • 38.7 mm (3)
  • 41.5 mm (1)
  • 45.0 mm (1)
  • 45.5 mm (6)
  • 48.0 mm (1)
  • 50.801 mm (1)
  • 52.975 mm (1)
  • 53.0 mm (1)
  • 55.0 mm (1)
  • 55.801 mm (1)
  • 57.5 mm (1)
  • 57.7 mm (1)
  • 57.975 mm (2)
  • 60.6 mm (1)
  • 62.0 mm (1)
  • 62.975 mm (1)
  • 67.976 mm (1)
  • 68.0 mm (1)
  • 68.45 mm (1)
  • 72.976 mm (1)
  • 78.0 mm (1)
  • 78.45 mm (1)
  • 80.0 mm (1)
  • 80.301 mm (1)
  • 83.0 mm (1)
  • 90.45 mm (2)
  • 93.0 mm (2)
  • 98.0 mm (2)
  • 98.426 mm (2)
  • 101.0 mm (1)
  • 113.0 mm (2)
  • 123.0 mm (1)
  • 123.825 mm (2)
  • 143.0 mm (1)
Longueur totale L Min to Longueur totale L Max
cornerConfiguration
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.002 in (46)
  • 0.004 in (148)
  • 0.007 in (21)
  • 0.008 in (200)
  • 0.015 in (15)
  • 0.016 in (330)
  • 0.02 in (2)
  • 0.031 in (307)
  • 0.047 in (16)
  • 0.063 in (3)
Rayon de pointe Min to Rayon de pointe Max
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.05 mm (46)
  • 0.1 mm (148)
  • 0.176 mm (21)
  • 0.2 mm (200)
  • 0.375 mm (15)
  • 0.4 mm (330)
  • 0.5 mm (2)
  • 0.8 mm (307)
  • 1.201 mm (16)
  • 1.6 mm (3)
Rayon de pointe Min to Rayon de pointe Max
chanfrein de bec
chanfrein de bec
  • 0.0 mm (639)
chanfrein de bec Min to chanfrein de bec Max
chanfrein de bec
chanfrein de bec
  • 0.0 in (639)
chanfrein de bec Min to chanfrein de bec Max
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
  • HCK10 (39)
  • HK1500 (32)
  • HK35 (36)
  • HT2 (45)
  • HTX (44)
  • HWK15 (39)
  • K00379 (3)
  • K10M (42)
  • K10P (42)
  • K10U (38)
  • K15U (38)
  • K20K (42)
  • K25M (35)
  • K313 (140)
  • K420 (2)
  • K605 (24)
  • K68 (136)
  • KB1345 (21)
  • KB1610 (126)
  • KB1630 (55)
  • KB5610 (123)
  • KB5625 (48)
  • KB5630 (48)
  • KB9610 (48)
  • KBH10 (45)
  • KBH20 (61)
  • KBHK10 (5)
  • KBHK15 (5)
  • KC250 (85)
  • KC5010 (193)
  • KC5025 (171)
  • KC525M (1)
  • KC5410 (146)
  • KC6005 (76)
  • KC6105 (17)
  • KC6305 (97)
  • KC710 (86)
  • KC720 (130)
  • KC725M (2)
  • KC730 (179)
  • KC7310 (84)
  • KC732 (130)
  • KC8050 (130)
  • KC810 (130)
  • KC850 (150)
  • KC9010 (123)
  • KC9025 (130)
  • KC910 (130)
  • KC9105 (130)
  • KC9110 (130)
  • KC9120 (123)
  • KC9125 (130)
  • KC9225 (130)
  • KC9240 (130)
  • KC9240NEW (130)
  • KC9315 (130)
  • KC9320 (130)
  • KC9325 (130)
  • KC935 (132)
  • KC950 (123)
  • KC990 (123)
  • KCD25 (130)
  • KCK05 (134)
  • KCK05B (38)
  • KCK15 (140)
  • KCK15B (136)
  • KCK20 (146)
  • KCK20B (137)
  • KCM15 (135)
  • KCM15B (134)
  • KCM25 (142)
  • KCM25B (138)
  • KCM35 (46)
  • KCM35B (4)
  • KCP05 (133)
  • KCP05B (3)
  • KCP10 (139)
  • KCP10B (141)
  • KCP25 (153)
  • KCP25B (151)
  • KCP25C (130)
  • KCP30 (131)
  • KCP30B (10)
  • KCPK05 (85)
  • KCPK30 (2)
  • KCS10 (145)
  • KCS10B (145)
  • KCU05 (72)
  • KCU05A (48)
  • KCU10 (171)
  • KCU10B (132)
  • KCU25 (153)
  • KCU45 (7)
  • KD050 (122)
  • KD081 (40)
  • KD100 (86)
  • KD105 (84)
  • KD120 (84)