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Outil d’alésage de stator imprimé en 3D pour l’usinage des boîtiers en aluminium de moteur électrique.

Cette version de l’outil comporte une nouvelle structure de bras, un tube central plus grand en fibre de carbone et ne pèse que 7,3 kg.

Cet outil complexe est capable d’usiner trois grands diamètres en une seule opération, ce qui permet aux fabricants de composants automobiles de gagner du temps de réglage et d’usinage et d’offrir une plus grande précision et une meilleure qualité de surface.

Usinant trois diamètres simultanement en une seule opération, cet outil d’alésage de stator assure l’alignement et la concentricité des surfaces usinées tout en réduisant considérablement le temps de cycle.

Cet outil combiné, léger, imprimé en 3D permet un changement d’outil et une rotation plus rapides, même sur des machines moins puissantes.

  

Outil primé

Le nouvel outil redessiné a récemment remporté le prix Best of Industry de MaschinenMarkt dans la catégorie production et fabrication, sélectionné par les votes des lecteurs et des experts de l’industrie. 

Capacités de fabrication additive

Les bras de forme aérodynamique avec arrosage interne et technologie d’alésage RIQ.

Capacités de fabrication additive

Caractéristiques internes et externes complexes rendues possibles par la fabrication additive

Lubrification interne

L’évacuation des copeaux est assuré par un bras de forme aérodynamique qui est pourvu d’un arrosage interne pour assurer un approvisionnement en lubrifiant précis et puissant aux arêtes de coupe et aux patins.

Porte-outils orientables

Le porte-outil orientable SIF™ permet une compensation du faux rond et des imprécisions angulaires causés par la broche

Numérotation du logement

Les logements numérotés garantissent une gestion et une documentation efficaces des plaquettes et des arêtes de coupe.

Options de conception de l’outil

Variante de design avec 12 logements à l’avant.

  

Évolution de la conception

Conception de première génération (9,5 kg) à gauche, et conception de derniére génération de l’outil (moins de 8 kg) à droite pour un changement d’outil sans difficulté.

  

Simulation de processus

  

  

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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
  • P Acier (425)
    • P0
      Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS
      (377)
    • P1
      Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS
      (425)
    • P2
      Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS
      (425)
    • P3
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS
      (425)
    • P4
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (425)
    • P5
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS
      (425)
    • P6
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (425)
  • M Acier inoxydable (424)
    • M1
      Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS
      (424)
    • M2
      Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS
      (424)
    • M3
      Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (424)
  • K Fonte (396)
    • K1
      Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS
      (396)
    • K2
      CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS
      (396)
    • K3
      Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS
      (396)
  • N Matériaux non ferreux (201)
    • N1
      Aluminium corroyé
      (201)
    • N2
      Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %
      (201)
    • N3
      Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %
      (201)
    • N4
      Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100
      (177)
    • N5
      Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre
      (132)
    • N6
      Carbone, composite au graphite, CFRP
      (132)
    • N7
      MMC
      (132)
  • S Alliages hautes températures (423)
    • S1
      Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (423)
    • S2
      Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (423)
    • S3
      Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (423)
    • S4
      Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (423)
  • H Matériaux trempés (130)
    • H1
      Matériaux trempés 44-48 HRC
      (130)
    • H2
      Matériaux trempés 48-55 HRC
      (130)
    • H3
      Matériaux trempés 56-60 HRC
      (130)
    • H4
      Matériaux trempés >60 HRC
      (130)
Applications
Applications
  • Blind & Cross Hole Finishing Blind & Cross Hole Finishing (249)
  • Blind Hole Finishing Blind Hole Finishing (348)
  • Grooving Grooving (1)
  • ID Thread Turning ID Thread Turning (1)
  • Multiple Direction Cutting Multiple Direction Cutting (12)
  • Slot Milling Slot Milling (5)
  • Slot Side Slot Side (5)
  • Slot Square End Slot Square End (5)
  • Through & Cross Hole Finishing Through & Cross Hole Finishing (178)
  • Through Hole Finishing Through Hole Finishing (272)
Diamètre de coupe
Diamètre de coupe
  • 0.197 in (8)
  • 0.217 in (8)
  • 0.237 in (10)
  • 0.25 in (2)
  • 0.256 in (8)
  • 0.276 in (8)
  • 0.313 in (2)
  • 0.315 in (10)
  • 0.354 in (8)
  • 0.375 in (2)
  • 0.394 in (10)
  • 0.433 in (8)
  • 0.438 in (2)
  • 0.473 in (10)
  • 0.5 in (2)
  • 0.512 in (8)
  • 0.551 in (18)
  • 0.564 in (4)
  • 0.591 in (8)
  • 0.625 in (3)
  • 0.63 in (10)
  • 0.669 in (8)
  • 0.689 in (4)
  • 0.709 in (10)
  • 0.743 in (4)
  • 0.748 in (9)
  • 0.75 in (6)
  • 0.787 in (10)
  • 0.828 in (6)
  • 0.866 in (7)
  • 0.875 in (4)
  • 0.876 in (1)
  • 0.906 in (6)
  • 0.939 in (4)
  • 0.946 in (6)
  • 0.984 in (7)
  • 1.0 in (5)
  • 1.024 in (6)
  • 1.063 in (6)
  • 1.102 in (7)
  • 1.125 in (1)
  • 1.143 in (2)
  • 1.181 in (7)
  • 1.22 in (2)
  • 1.25 in (5)
  • 1.26 in (7)
  • 1.299 in (2)
  • 1.339 in (6)
  • 1.379 in (2)
  • 1.417 in (7)
  • 1.438 in (1)
  • 1.457 in (2)
  • 1.496 in (6)
  • 1.536 in (2)
  • 1.563 in (1)
  • 1.575 in (7)
  • 1.614 in (2)
  • 1.653 in (1)
  • 1.655 in (7)
Diamètre de coupe Min to Diamètre de coupe Max
Diamètre de coupe
Diamètre de coupe
  • 5.0 mm (8)
  • 5.5 mm (8)
  • 6.0 mm (10)
  • 6.351 mm (2)
  • 6.5 mm (8)
  • 7.0 mm (8)
  • 7.95 mm (2)
  • 8.0 mm (10)
  • 9.0 mm (8)
  • 9.525 mm (2)
  • 10.0 mm (10)
  • 11.0 mm (8)
  • 11.125 mm (2)
  • 12.0 mm (10)
  • 12.701 mm (2)
  • 13.0 mm (8)
  • 14.0 mm (18)
  • 14.3 mm (4)
  • 15.0 mm (8)
  • 15.875 mm (3)
  • 16.0 mm (10)
  • 17.0 mm (8)
  • 17.475 mm (4)
  • 18.0 mm (10)
  • 18.875 mm (4)
  • 19.0 mm (9)
  • 19.05 mm (6)
  • 20.0 mm (10)
  • 21.0 mm (6)
  • 22.0 mm (7)
  • 22.225 mm (4)
  • 22.25 mm (1)
  • 23.0 mm (6)
  • 23.826 mm (4)
  • 24.0 mm (6)
  • 25.0 mm (7)
  • 25.401 mm (5)
  • 26.0 mm (6)
  • 27.0 mm (6)
  • 28.0 mm (7)
  • 28.576 mm (1)
  • 29.0 mm (2)
  • 30.0 mm (7)
  • 31.0 mm (2)
  • 31.75 mm (5)
  • 32.0 mm (7)
  • 33.0 mm (2)
  • 34.0 mm (6)
  • 35.0 mm (2)
  • 36.0 mm (7)
  • 36.525 mm (1)
  • 37.0 mm (2)
  • 38.0 mm (6)
  • 39.0 mm (2)
  • 39.7 mm (1)
  • 40.0 mm (7)
  • 41.0 mm (2)
  • 41.95 mm (1)
  • 42.0 mm (7)
Diamètre de coupe Min to Diamètre de coupe Max
Conditions de coupe
Conditions de coupe
  • Heavily Interrupted Cut (88)
  • Lightly Interrupted Cut (95)
  • Smooth Cut (95)
  • Varying Depth of Cut (95)
Reach
Reach
  • 0.968 in (1)
  • 1.01 in (1)
  • 1.045 in (1)
  • 1.969 in (1)
  • 2.045 in (1)
Reach Min to Reach Max
Reach
Reach
  • 24.576 mm (1)
  • 25.625 mm (1)
  • 26.55 mm (1)
  • 50.0 mm (1)
  • 51.95 mm (1)
Reach Min to Reach Max
Angle d’attaque de l’outil
Angle d’attaque de l’outil
  • 90.0 (64)
  • 91.0 (8)
  • 92.0 (23)
  • 93.0 (1)
  • 95.0 (4)
Angle d’attaque de l’outil Min to Angle d’attaque de l’outil Max
Style de connexion
Style de connexion
  • E-BORE Boring Bar (21)
  • Short Taper Reamer Shank (192)
  • Straight-Cylindrical (140)
  • Whistle Notch 2 (3)
  • Whistle Notch 2 Front (12)
Nombre de goujures
Nombre de goujures
  • 2 (4)
  • 3 (1)
  • 4 (64)
  • 6 (178)
  • 8 (88)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
  • 1.0 (35)
  • 2.0 (31)
  • 3.0 (5)
  • 4.0 (92)
Arêtes de coupe par plaquette Min to Arêtes de coupe par plaquette Max
Possibilité d’arrosage interne
Possibilité d’arrosage interne
cornerConfiguration
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.002 in (40)
  • 0.004 in (135)
  • 0.007 in (2)
  • 0.008 in (131)
  • 0.015 in (2)
  • 0.016 in (133)
  • 0.02 in (2)
  • 0.031 in (130)
  • 0.047 in (10)
  • 0.063 in (3)
Rayon de pointe Min to Rayon de pointe Max
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.05 mm (40)
  • 0.1 mm (135)
  • 0.176 mm (2)
  • 0.2 mm (131)
  • 0.375 mm (2)
  • 0.4 mm (133)
  • 0.5 mm (2)
  • 0.8 mm (130)
  • 1.201 mm (10)
  • 1.6 mm (3)
Rayon de pointe Min to Rayon de pointe Max
chanfrein de bec
chanfrein de bec
  • 0.0 mm (139)
chanfrein de bec Min to chanfrein de bec Max
chanfrein de bec
chanfrein de bec
  • 0.0 in (139)
chanfrein de bec Min to chanfrein de bec Max
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Condition de perçage
Condition de perçage
  • Lightly Interrupted Cut (1)
  • Smooth Cut (1)
  • Varying Depth of Cut (1)
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
  • HCK10 (39)
  • HT2 (45)
  • HTX (44)
  • HWK15 (39)
  • K10M (42)
  • K10P (42)
  • K20K (42)
  • K313 (132)
  • K68 (130)
  • KB1610 (125)
  • KB1630 (54)
  • KB5610 (123)
  • KB5625 (48)
  • KB5630 (47)
  • KB9610 (48)
  • KBH20 (55)
  • KC250 (85)
  • KC5010 (132)
  • KC5025 (132)
  • KC525M (84)
  • KC5410 (130)
  • KC6005 (76)
  • KC6305 (97)
  • KC710 (86)
  • KC720 (130)
  • KC725M (85)
  • KC730 (132)
  • KC7310 (84)
  • KC732 (130)
  • KC8050 (130)
  • KC810 (130)
  • KC850 (130)
  • KC9010 (123)
  • KC9025 (130)
  • KC910 (130)
  • KC9105 (130)
  • KC9110 (130)
  • KC9120 (123)
  • KC9125 (130)
  • KC9225 (130)
  • KC9240 (130)
  • KC9240NEW (130)
  • KC925M (84)
  • KC9315 (130)
  • KC9320 (130)
  • KC9325 (130)
  • KC935 (132)
  • KC950 (123)
  • KC990 (123)
  • KCD25 (130)
  • KCK05 (130)
  • KCK15 (130)
  • KCK15B (130)
  • KCK20 (130)
  • KCK20B (130)
  • KCM15 (130)
  • KCM15B (129)
  • KCM25 (130)
  • KCM25B (130)
  • KCM35 (45)
  • KCP05 (130)
  • KCP10 (130)
  • KCP10B (130)
  • KCP25 (130)
  • KCP25B (130)
  • KCP25C (45)
  • KCP30 (129)
  • KCPK05 (84)
  • KCPK30 (84)
  • KCS10 (130)
  • KCS10B (130)
  • KCU05 (72)
  • KCU05A (48)
  • KCU10 (137)
  • KCU25 (132)
  • KD050 (122)
  • KD081 (40)
  • KD100 (86)
  • KD105 (84)
  • KD120 (84)
  • KD1400 (125)
  • KD1405 (84)
  • KD1415 (49)
  • KD1425 (125)
  • KT125 (85)
  • KT150 (85)
  • KT175 (122)
  • KT315 (132)
  • KT325 (45)
  • KTP10 (123)
  • KU10 (123)
  • KU10T (130)
  • KU30T (130)
  • PD100 (39)
  • SP4019 (91)
  • THM (39)
  • THM-X (39)
  • TN10P (39)
  • TN10U (39)
  • TN15M (39)
Sens de l’outil
Sens de l’outil
  • R (368)
Plaquette de planage
Plaquette de planage
  • N (104)
  • Y (26)
Sens de l’hélice
Sens de l’hélice
  • L (118)
  • N (187)
  • R (25)
Dimension F
Dimension F
  • 0.151 mm (1)
  • 2.825 mm (2)
  • 3.825 mm (1)
  • 4.75 mm (1)
  • 4.775 mm (3)
  • 5.75 mm (2)
  • 5.775 mm (1)
  • 6.75 mm (2)
  • 6.775 mm (2)
  • 7.325 mm (1)
  • 7.75 mm (1)
  • 7.775 mm (2)
  • 9.775 mm (1)
  • 12.275 mm (1)
Dimension F Min to Dimension F Max
Dimension F
Dimension F
  • 0.006 in (1)
  • 0.111 in (2)
  • 0.151 in (1)
  • 0.187 in (1)
  • 0.188 in (3)
  • 0.226 in (2)
  • 0.227 in (1)
  • 0.266 in (2)
  • 0.267 in (2)
  • 0.289 in (1)
  • 0.305 in (1)
  • 0.306 in (2)
  • 0.385 in (1)
  • 0.483 in (1)
Dimension F Min to Dimension F Max
Longueur du pas hélicoïdal
Longueur du pas hélicoïdal
  • 0.2 mm (45)
  • 0.301 mm (6)
  • 0.4 mm (26)
  • 0.5 mm (110)
  • 0.601 mm (12)
  • 0.701 mm (5)
  • 0.75 mm (6)
  • 0.8 mm (3)
  • 0.9 mm (4)
  • 0.951 mm (10)
  • 1.1 mm (95)
  • 1.151 mm (8)
Longueur du pas hélicoïdal Min to Longueur du pas hélicoïdal Max
Longueur du pas hélicoïdal
Longueur du pas hélicoïdal
  • 0.0 in (51)
  • 0.001 in (165)
  • 0.002 in (113)
  • 0.038 in (1)
Longueur du pas hélicoïdal Min to Longueur du pas hélicoïdal Max
Diamètre minimum du rainurage axial
Diamètre minimum du rainurage axial
  • 2.0 mm (1)
  • 4.0 mm (1)
  • 6.0 mm (4)
  • 8.0 mm (2)
  • 8.5 mm (2)
  • 10.0 mm (4)
  • 11.0 mm (2)
  • 12.0 mm (3)
  • 13.5 mm (2)
  • 14.0 mm (4)
  • 15.0 mm (1)
  • 16.0 mm (4)
  • 19.0 mm (1)
  • 19.5 mm (1)
  • 20.0 mm (1)
  • 22.0 mm (1)
  • 22.5 mm (1)
  • 24.5 mm (1)
  • 25.0 mm (3)
  • 25.5 mm (2)
  • 29.0 mm (2)
  • 29.5 mm (2)
  • 33.5 mm (1)
  • 34.0 mm (2)
  • 36.0 mm (2)
  • 40.0 mm (1)
  • 40.5 mm (1)
  • 42.0 mm (1)
  • 43.0 mm (2)
  • 45.5 mm (1)
  • 47.0 mm (1)
  • 49.0 mm (1)
  • 50.0 mm (1)
  • 52.0 mm (2)
  • 53.0 mm (1)
  • 56.5 mm (1)
  • 60.0 mm (2)
  • 61.0 mm (1)
  • 65.0 mm (3)
  • 68.0 mm (1)
  • 76.0 mm (1)
  • 82.0 mm (1)
  • 97.0 mm (1)
  • 100.0 mm (2)
  • 103.5 mm (1)
  • 110.0 mm (1)
  • 125.0 mm (1)
  • 138.0 mm (3)
  • 200.0 mm (2)
Diamètre minimum du rainurage axial Min to Diamètre minimum du rainurage axial Max
Diamètre minimum du rainurage axial
Diamètre minimum du rainurage axial
  • 0.079 in (1)
  • 0.157 in (1)
  • 0.237 in (4)
  • 0.315 in (2)
  • 0.335 in (2)
  • 0.394 in (4)
  • 0.433 in (2)
  • 0.473 in (3)
  • 0.531 in (2)
  • 0.551 in (4)
  • 0.591 in (1)
  • 0.63 in (4)
  • 0.748 in (1)
  • 0.768 in (1)
  • 0.787 in (1)
  • 0.866 in (1)
  • 0.886 in (1)
  • 0.965 in (1)
  • 0.984 in (3)
  • 1.004 in (2)
  • 1.143 in (2)
  • 1.161 in (2)
  • 1.319 in (1)
  • 1.339 in (2)
  • 1.417 in (2)
  • 1.575 in (1)
  • 1.594 in (1)
  • 1.655 in (1)
  • 1.693 in (2)
  • 1.792 in (1)
  • 1.85 in (1)
  • 1.929 in (1)
  • 1.969 in (1)
  • 2.047 in (2)
  • 2.087 in (1)
  • 2.224 in (1)
  • 2.362 in (2)
  • 2.402 in (1)
  • 2.559 in (3)
  • 2.677 in (1)
  • 2.992 in (1)
  • 3.228 in (1)
  • 3.819 in (1)
  • 3.938 in (2)
  • 4.075 in (1)
  • 4.331 in (1)
  • 4.921 in (1)
  • 5.433 in (3)
  • 7.875 in (2)
Diamètre minimum du rainurage axial Min to Diamètre minimum du rainurage axial Max
Diamètre maximal du rainurage axial
Diamètre maximal du rainurage axial
  • 0.276 in (1)
  • 0.315 in (2)
  • 0.354 in (1)
  • 0.374 in (1)
  • 0.394 in (2)
  • 0.453 in (1)
  • 0.473 in (5)
  • 0.551 in (4)
  • 0.572 in (1)
  • 0.63 in (4)
  • 0.65 in (1)
  • 0.669 in (1)
  • 0.768 in (1)
  • 0.787 in (4)
  • 0.886 in (1)
  • 0.906 in (1)
  • 0.984 in (1)
  • 1.004 in (1)
  • 1.024 in (1)
  • 1.181 in (2)
  • 1.319 in (1)
  • 1.457 in (2)
  • 1.614 in (1)
  • 1.713 in (1)
  • 1.732 in (1)
  • 2.087 in (1)
  • 2.126 in (1)
  • 2.283 in (1)
  • 2.559 in (1)
  • 2.598 in (2)
  • 3.031 in (1)
  • 3.269 in (1)
  • 3.938 in (1)
  • 4.016 in (1)
  • 4.055 in (1)
  • 5.118 in (1)
  • 5.984 in (1)
  • 8.071 in (2)
  • 40.158 in (2)
Diamètre maximal du rainurage axial Min to Diamètre maximal du rainurage axial Max
Diamètre maximal du rainurage axial
Diamètre maximal du rainurage axial
  • 7.0 mm (1)
  • 8.0 mm (2)
  • 9.0 mm (1)
  • 9.5 mm (1)
  • 10.0 mm (2)
  • 11.5 mm (1)