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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
  • P Acier (561)
    • P0
      Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (561)
    • P1
      Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (561)
    • P2
      Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS (561)
    • P3
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS (561)
    • P4
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS (561)
    • P5
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS (561)
    • P6
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS (561)
  • M Acier inoxydable (488)
    • M1
      Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS (488)
    • M2
      Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS (488)
    • M3
      Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (488)
  • K Fonte (544)
    • K1
      Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS (544)
    • K2
      CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS (535)
    • K3
      Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS (523)
  • N Matériaux non ferreux (496)
    • N1
      Aluminium corroyé (496)
    • N2
      Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 % (487)
    • N3
      Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 % (4)
    • N4
      Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (496)
    • N5
      Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (487)
    • N6
      Carbone, composite au graphite, CFRP (487)
    • N7
      MMC (4)
  • S Alliages hautes températures (505)
    • S1
      Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (505)
    • S2
      Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS (505)
    • S3
      Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS (505)
    • S4
      Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS (492)
  • H Matériaux trempés (283)
    • H1
      Matériaux trempés 44-48 HRC (283)
    • H2
      Matériaux trempés 48-55 HRC (225)
    • H3
      Matériaux trempés 56-60 HRC (13)
    • H4
      Matériaux trempés >60 HRC (13)
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  • BR (39)
  • CN (157)
  • DE (157)
  • GB (106)
  • IN (102)
  • SG (107)
  • US (157)
Applications
Applications
  • Back Boring Back Boring (112)
  • Boring Boring (491)
  • Cut-Off Cut-Off (133)
  • Face Grooving Face Grooving (552)
  • Facing Facing (116)
  • Grooving Grooving (567)
  • ID Facing ID Facing (112)
  • ID Grooving ID Grooving (491)
  • Plunge Turning Plunge Turning (383)
  • Profiling Profiling (63)
  • Turning Turning (116)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
  • Heavily Interrupted Cut (187)
  • Lightly Interrupted Cut (322)
  • Smooth Cut (511)
  • Varying Depth of Cut (489)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
  • 0.0 (1)
  • 1.0 (18)
  • 2.0 (585)
Arêtes de coupe par plaquette Min à Arêtes de coupe par plaquette Max
cornerConfiguration
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.006 in (6)
  • 0.008 in (120)
  • 0.016 in (168)
  • 0.031 in (139)
  • 0.039 in (6)
  • 0.041 in (5)
  • 0.047 in (28)
  • 0.048 in (3)
  • 0.06 in (22)
  • 0.063 in (8)
  • 0.079 in (9)
  • 0.08 in (8)
  • 0.094 in (6)
  • 0.098 in (12)
  • 0.099 in (10)
  • 0.119 in (11)
  • 0.12 in (8)
  • 0.125 in (9)
  • 0.156 in (2)
  • 0.157 in (6)
  • 0.158 in (8)
  • 0.188 in (1)
  • 0.197 in (3)
  • 0.198 in (5)
Rayon de pointe Min à Rayon de pointe Max
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.151 mm (6)
  • 0.2 mm (120)
  • 0.4 mm (168)
  • 0.8 mm (139)
  • 1.0 mm (6)
  • 1.05 mm (5)
  • 1.201 mm (28)
  • 1.225 mm (3)
  • 1.5 mm (12)
  • 1.526 mm (10)
  • 1.6 mm (8)
  • 2.0 mm (9)
  • 2.025 mm (8)
  • 2.375 mm (6)
  • 2.5 mm (12)
  • 2.526 mm (10)
  • 3.0 mm (11)
  • 3.026 mm (8)
  • 3.176 mm (9)
  • 3.975 mm (2)
  • 4.0 mm (6)
  • 4.025 mm (8)
  • 4.775 mm (1)
  • 5.0 mm (3)
  • 5.025 mm (5)
Rayon de pointe Min à Rayon de pointe Max
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
  • K313 (9)
  • KB1630 (9)
  • KBH20 (4)
  • KC5010 (58)
  • KC5025 (68)
  • KCK20 (6)
  • KCP10 (33)
  • KCP25 (34)
  • KCU10 (100)
  • KCU10B (113)
  • KCU25 (145)
  • KD1405 (4)
  • KT315 (5)
  • KY3500 (12)
  • KYS30 (4)
Plaquette de planage
Plaquette de planage
  • N (603)
frontEnd
Largeur de coupe
Largeur de coupe
  • 0.06 in (6)
  • 0.079 in (24)
  • 0.084 in (26)
  • 0.094 in (1)
  • 0.095 in (3)
  • 0.098 in (6)
  • 0.104 in (3)
  • 0.119 in (41)
  • 0.12 in (68)
  • 0.125 in (21)
  • 0.157 in (43)
  • 0.159 in (60)
  • 0.187 in (16)
  • 0.197 in (36)
  • 0.199 in (54)
  • 0.237 in (30)
  • 0.239 in (51)
  • 0.25 in (20)
  • 0.312 in (3)
  • 0.313 in (3)
  • 0.315 in (19)
  • 0.317 in (32)
  • 0.375 in (7)
  • 0.394 in (9)
  • 0.396 in (21)
Largeur de coupe Min à Largeur de coupe Max
Largeur de coupe
Largeur de coupe
  • 1.5 mm (6)
  • 2.0 mm (24)
  • 2.125 mm (26)
  • 2.375 mm (1)
  • 2.401 mm (3)
  • 2.5 mm (6)
  • 2.625 mm (3)
  • 3.0 mm (41)
  • 3.051 mm (68)
  • 3.176 mm (21)
  • 4.0 mm (43)
  • 4.05 mm (60)
  • 4.75 mm (16)
  • 5.0 mm (36)
  • 5.051 mm (54)
  • 6.0 mm (30)
  • 6.051 mm (51)
  • 6.351 mm (20)
  • 7.926 mm (3)
  • 7.95 mm (3)
  • 8.0 mm (19)
  • 8.05 mm (32)
  • 9.525 mm (7)
  • 10.0 mm (9)
  • 10.05 mm (21)
Largeur de coupe Min à Largeur de coupe Max
Profondeur maximale de la plaquette de coupe
Profondeur maximale de la plaquette de coupe
  • 1.651 mm (6)
  • 1.75 mm (5)
  • 1.901 mm (10)
  • 2.0 mm (32)
  • 2.475 mm (6)
  • 2.5 mm (2)
  • 2.575 mm (7)
  • 2.725 mm (5)
  • 2.901 mm (13)
  • 3.0 mm (16)
  • 3.301 mm (9)
  • 3.401 mm (58)
  • 3.45 mm (7)
  • 3.5 mm (37)
  • 3.526 mm (5)
  • 3.6 mm (4)
  • 3.801 mm (6)
  • 4.075 mm (6)
  • 4.101 mm (10)
  • 4.15 mm (7)
  • 4.2 mm (45)
  • 4.4 mm (8)
  • 4.5 mm (15)
  • 4.601 mm (1)
  • 4.75 mm (8)
  • 4.801 mm (6)
  • 4.9 mm (45)
  • 5.0 mm (1)
  • 5.301 mm (5)
  • 5.9 mm (9)
  • 6.0 mm (18)
  • 6.101 mm (4)
  • 6.25 mm (3)
  • 6.351 mm (2)
  • 6.4 mm (23)
  • 6.5 mm (7)
  • 7.301 mm (1)
  • 7.95 mm (5)
  • 8.1 mm (10)
  • 8.201 mm (4)
Profondeur maximale de la plaquette de coupe Min à Profondeur maximale de la plaquette de coupe Max
Profondeur maximale de la plaquette de coupe
Profondeur maximale de la plaquette de coupe
  • 0.065 in (6)
  • 0.069 in (5)
  • 0.075 in (10)
  • 0.079 in (32)
  • 0.097 in (6)
  • 0.098 in (2)
  • 0.101 in (7)
  • 0.107 in (5)
  • 0.114 in (13)
  • 0.119 in (16)
  • 0.13 in (9)
  • 0.134 in (58)
  • 0.136 in (7)
  • 0.138 in (37)
  • 0.139 in (5)
  • 0.143 in (4)
  • 0.15 in (6)
  • 0.16 in (6)
  • 0.161 in (10)
  • 0.163 in (7)
  • 0.165 in (45)
  • 0.174 in (8)
  • 0.177 in (15)
  • 0.181 in (1)
  • 0.187 in (8)
  • 0.189 in (6)
  • 0.193 in (45)
  • 0.197 in (1)
  • 0.209 in (5)
  • 0.232 in (9)
  • 0.237 in (18)
  • 0.24 in (4)
  • 0.246 in (3)
  • 0.25 in (2)
  • 0.252 in (23)
  • 0.256 in (7)
  • 0.288 in (1)
  • 0.313 in (5)
  • 0.319 in (10)
  • 0.323 in (4)
Profondeur maximale de la plaquette de coupe Min à Profondeur maximale de la plaquette de coupe Max
insertGeometry
Dimension de l’assisse de plaquette
Dimension de l’assisse de plaquette
  • 1 (6)
  • 10 (37)
  • 2 (40)
  • 2B (13)
  • 2S (10)
  • 3 (113)
  • 3S (17)
  • 4 (108)
  • 4S (11)
  • 5 (79)
  • 5S (11)
  • 6 (101)
  • 8 (57)
Matériau de coupe
Matériau de coupe
  • B H (9)
  • B L (4)
  • C N (16)
  • D P (4)
  • H T (5)
  • H W (566)
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