Mill 4-15™ • Plaquette • LNGU15-SGE • Moyenne

Name: Mill 4-15™ • Plaquette • LNGU15-SGE • Moyenne
SKU: 5515893

Surfaçage-dressage • Plaquette • LNGU15-SGE • Moyen

Metric

Inch

SAP Material Number	5515893
ISO Catalog Number	LNGU15T608SRGE
ANSI Catalog Number	LNGU542SRGE
Grade	KCPK30
[LI] Insert Length	17.0100
[LI] Insert Length	.6700
[S] Insert Thickness	6.9600
[S] Insert Thickness	.2740
[W] Insert Width	10.0000
[W] Insert Width	.3937
[BS] Corner Facet Length	1.8000
[BS] Corner Facet Length	.0710
[Rε] Corner Radius	0.8000
[Rε] Corner Radius	.0313
Average Chip Thickness [HM]	0.1000
Average Chip Thickness [HM]	.0039
Cutting Edges per Insert	4

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Workpiece Materials

P Steel

M Stainless Steel

K Cast Iron

S High-Temp Alloys

Features and benefits

- Géométrie SGE pour travaux légers à moyens à lourds.
Plaquette de surfaçage-dressage pour les aciers, l'acier inoxydable, la fonte et les alliages haute température.

Machine Side

Workpiece Side

Grades

KC520M

Nuance de carbure avec revêtement TiAlN (PVD). Le KC520M est une nuance de carbure revêtu TiAlN-PVD développée spécialement pour les applications générales sur la fonte ductile. Il s'utilise avec ou sans arrosage.

K Cast Iron
KC522M

Nuance de carbure revêtu AlTiN (PVD) Le KC522M est conçu pour donner des performances optimales dans les travaux d'usinage général des alliages hautes températures et de l'acier inoxydable. Le KC522M présente une bonne résistance à la rupture et à l'usure, ainsi qu'une dureté accrue.

P Steel

S High-Temp Alloys

H Hardened Materials

K Cast Iron

M Stainless Steel
KC725M

Nuance de carbure dotée d'un revêtement PVD TiAlN avancé. Le KC725M est une nuance hautes performances destinée au fraisage de l'acier, de l'inox et de la fonte ductile. Compte tenu de l'excellente résistance aux chocs thermiques de son substrat, cette nuance convient aussi bien pour l'usinage avec ou sans arrosage. Surtout destinée aux travaux généraux et lourds.

P Steel

S High-Temp Alloys

M Stainless Steel
KCK15

Substrat carbure avec revêtement multicouche CVD (TiN/MT TiCN/Al2O3) et traitement après revêtement Beyond™. Le KCK15 est une nuance résistante à l'usure qui offre une ténacité correcte pour les travaux de fraisage généraux dans la fonte à vitesses élevées. Les résultats optimum sont obtenus à sec, mais l'arrosage est également possible.

K Cast Iron
KCK20B

Composition: Revêtement multicouche MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN épais sur substrat carbure destiné à l'usinage de la fonte. Application: Performances régulières dans l'usinage grande vitesse de la fonte grise et ductile. La conception du substrat augmente la tenue de coupe de la plaquette durant l'usinage à grande vitesse avec une déformation minimale. L'épais revêtement CVD et le revêtement final assurent une excellente résistance à l'usure ainsi qu'une tenue de coupe longue et régulière. Peut être utilisé en coupe continue à légèrement interrompue.

K Cast Iron
KCPK30

Substrat carbure avec revêtement multicouche CVD (TiN/TiCN/Al2O3) et traitement après revêtement Beyond™. Le substrat est très tenace. Le KCPK30 peut être utilisé dans toute une gamme d'applications pour le fraisage général et l'ébauche de l'acier et de la fonte. Les résultats optimum sont obtenus à sec, mais l'arrosage est également possible.

P Steel

S High-Temp Alloys

K Cast Iron

M Stainless Steel
KCPM20

Coated carbide grade with CVD multilayer (TiN/MT TiCN/Al2O3) and advanced Beyond™ post-coat treatment. Substrate is a well-balanced combination of wear resistance and toughness. It is primarily for light and general machining of steel and stainless steel roughing of cast irons.

P Steel

H Hardened Materials

K Cast Iron

M Stainless Steel
KCSM40

Nuance de carbure dotée d'un revêtement PVD TiAlN/TiN avancé. Substrat premium avec un nouveau liant. Le KCSM40 est une nuance hautes performances destinée au titane, aux superalliages et à l'acier inoxydable. Compte tenu de l'excellente résistance aux chocs thermiques de son substrat, cette nuance est idéale pour l'usinage avec arrosage. Premier choix pour l'ébauche et lors de conditions défavorables.

P Steel

S High-Temp Alloys

M Stainless Steel

Material Group	LightMachining		GeneralPurpose		HeavyMachining
–	(Light geometry)		–		(Strong geometry)
–	wear resistance				toughness
–	Geometry	Grade	Geometry	Grade	Geometry	Grade
P1–P2	.E..GE	KCPM40	.S..GE	KCPM40	.S..GEM	KCPM40
P3–P4	.E..GE	KCPM40	.S..GE	KCPK30	.S..GEM	KCPK30
P5–P6	.E..GE	KC725M	.S..GE	KC725M	.S..GEM	KCPK30
M1–M2	.E..GE	KCSM40	.S..GE	KCSM40	.S..GEM	KCPM40
M3	.E..GE	KCPM40	.S..GE	KCPM40	.S..GEM	KCPM40
K1–K2	.S..GE	KC520M	.S..GE	KCK15	.S..GEM	KC520M
K3	.S..GE	KC520M	.S..GE	KCK15	.S..GEM	KC520M
N1–N2	.E..GEJ	KC422M	.E..GEJ	KC422M	.E..GEJ	KC422M
N3	.E..GEJ	KC422M	.E..GEJ	KC422M	.E..GEJ	KC422M
S1–S2	.E..GE	KC725M	.S..GE	KC725M	.S..GE	KC725M
S3	.E..GE	KCSM40	.S..GE	KCSM40	.S..GE	KCSM40
S4	.E..GE	KCSM40	.S..GE	KCSM40	.S..GE	KCSM40
H1	–	–	–	–	–	–

Avances de départ recommandées [mm]

Insert Geometry	Recommended Starting Feed per Tooth (Fz) in Relation to % of Radial Engagement (ae)															Insert Geometry
Insert Geometry	5%			10%			20%			30%			40–100%			Insert Geometry
.E..GEJ	0,12	0,47	0,84	0,08	0,34	0,60	0,06	0,26	0,45	0,06	0,22	0,39	0,05	0,20	0,36	.E..GEJ
.E..GE	0,23	0,54	0,93	0,17	0,39	0,67	0,13	0,29	0,50	0,11	0,25	0,44	0,10	0,23	0,40	.E..GE
.S..GE	0,23	0,59	0,95	0,17	0,43	0,68	0,13	0,32	0,51	0,11	0,28	0,44	0,10	0,25	0,41	.S..GE
.S..GEM	0,23	0,59	0,95	0,17	0,43	0,68	0,13	0,32	0,51	0,11	0,28	0,44	0,10	0,25	0,41	.S..GEM

LightMachining

GeneralPurpose

HeavyMachining

Recommended Starting Feeds [IPT]

Insert Geometry	Recommended Starting Feed per Tooth (Fz) in Relation to % of Radial Engagement (ae)															Insert Geometry
Insert Geometry	5%			10%			20%			30%			40100%			Insert Geometry
.E..GEJ	.005	.019	.034	.003	.014	.024	.003	.010	.018	.002	.009	.016	.002	.008	.014	.E..GEJ
.E..GE	.009	.020	.035	.007	.015	.025	.005	.011	.019	.004	.009	.016	.004	.009	.015	.E..GE
.S..GE	.009	.023	.037	.007	.017	.027	.005	.013	.020	.004	.011	.017	.004	.010	.016	.S..GE
.S..GEM	.009	.023	.037	.007	.017	.027	.005	.013	.020	.004	.011	.017	.004	.010	.016	.S..GEM

LightMachining

GeneralPurpose

HeavyMachining

Vitesses de départ recommandées [m/mn]

Material Group		KC422M			KC520M			KC522M			KCSM30			KC725M			KCPM40			KCK15			KCPM20			KCPK30
P	1	–	–	–	–	–	–	330	285	270	370	320	300	260	230	215	300	260	250	–	–	–	550	485	450	455	395	370
	2							275	240	200	310	270	220	220	190	160	250	220	180				340	310	275	280	255	230
	3	–	–	–	–	–	–	255	215	175	290	240	200	200	170	140	230	200	160	–	–	–	310	275	255	255	230	205
	4	–	–	–	–	–	–	225	185	150	250	210	170	180	150	120	210	170	140	–	–	–	230	215	190	190	175	160
	5	–	–	–	–	–	–	185	170	150	210	190	170	150	135	120	170	160	140	–	–	–	275	250	230	260	230	210
	6	–	–	–	–	–	–	165	125	100	190	140	110	130	100	80	150	120	90	–	–	–	190	170	145	160	135	–
M	1	–	–	–	–	–	–	205	180	165	230	200	190	170	150	135	200	170	160	–	–	–	225	200	175	205	185	155
	2	–	–	–	–	–	–	185	160	130	210	180	150	155	130	110	180	150	130	–	–	–	205	175	160	185	160	140
	3	–	–	–	–	–	–	140	120	95	160	140	110	115	100	80	130	120	90	–	–	–	160	145	125	145	130	115
K	1	–	–	–	270	245	215	230	205	185	–	–	–	–	–	–	–	–	–	420	385	340	360	325	295	295	265	240
	2	–	–	–	210	190	175	180	160	150	–	–	–	–	–	–	–	–	–	335	295	275	285	255	235	235	210	190
	3	–	–	–	175	160	145	150	135	120	–	–	–	–	–	–	–	–	–	280	250	230	240	215	200	195	175	160
N	1	1075	945	875	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	945	875	760	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	945	875	760	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	–	–	–	40	35	25	50	40	30	35	30	25	40	40	30	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	–	–	–	40	35	25	50	40	30	35	30	25	40	40	30	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	–	–	–	50	40	25	60	50	30	45	35	25	50	40	30	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	4	–	–	–	–	–	–	70	50	35	90	60	40	60	45	30	70	50	40	–	–	–	–	–	–	–	–	–
H	1	–	–	–	–	–	–	120	90	70				–	–	–	–	–	–	–	–	–	140	115	95	–	–	–

Recommended Starting Speeds [SFM]

Material Group		KC422M			KC520M			KC522M			KCSM30			KC725M			KCPM40			KCK15			KCPM20			KCPK30
P	1	–	–	–	–	–	–	1080	940	880	1210	1050	980	860	750	700	970	850	800	–	–	–	1810	1590	1470	1485	1300	1210
	2	–	–	–	–	–	–	900	790	660	1000	890	720	720	630	530	820	710	590	–	–	–	1120	1010	910	920	830	750
	3	–	–	–	–	–	–	830	700	580	930	790	640	660	560	460	750	640	520	–	–	–	1010	910	830	830	750	680
	4	–	–	–	–	–	–	740	610	490	820	670	540	590	490	390	670	560	440	–	–	–	760	700	630	620	575	520
	5	–	–	–	–	–	–	610	550	490	670	620	540	490	440	390	560	510	440	–	–	–	910	820	750	850	760	690
	6	–	–	–	–	–	–	540	410	330	610	460	360	430	330	260	490	380	300	–	–	–	630	550	475	520	450	–
M	1	–	–	–	–	–	–	670	590	540	740	660	610	560	490	450	640	560	510	–	–	–	730	655	570	680	600	515
	2	–	–	–	–	–	–	610	520	430	670	590	480	510	430	360	570	490	410	–	–	–	670	580	520	610	530	460
	3	–	–	–	–	–	–	460	400	310	510	440	340	380	330	260	430	380	300	–	–	–	530	475	410	475	430	380
K	1	–	–	–	880	800	710	750	680	600	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1380	1255	1115	1180	1070	960	965	875	780
	2	–	–	–	690	620	580	590	530	490	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1095	975	910	940	840	770	770	690	630
	3	–	–	–	580	520	470	490	440	400	–	–	–	–	–	–	–	–	–	920	815	750	790	700	650	645	575	530
N	1	3525	3100	2870	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	3100	2870	2495	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	3100	2870	2495	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	–	–	–	130	120	90	150	130	100	115	100	80	130	110	100	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	–	–	–	130	120	90	150	130	100	115	100	80	130	110	100	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	–	–	–	170	130	90	180	150	100	150	115	80	160	130	100	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	4	–	–	–	–	–	–	230	170	120	280	200	130	200	150	100	210	160	110	–	–	–	–	–	–	–	–	–
H	1	–	–	–	–	–	–	390	300	230	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	460	380	310	–	–	–

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