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Profilage Top Notch™

Product specifications
Product # 1560783
ISO Catalog Number VCGR160408
ANSI Catalog Number VPGR332
Grade KC5410
[D] Insert IC Size Metric 9,520
[D] Insert IC Size Fraction 3/8
[L10] Ins Cut Edge Length mm 16,61
[L10] Ins Cut Edge Length In .6540
[S] Insert Thickness Metric 4,762
[S] Insert Thickness Fraction 3/16
[M] Insert Gage Dimens. Metric 9,229
[M] Insert Gage Dimension Inch .3634
[REPSILON] Corner Radius MM 0,794
[REPSILON] Corner Radius Frac 1/32
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VCGR • VPGR

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Product # ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [D] Insert IC Size Metric [D] Insert IC Size Fraction [L10] Ins Cut Edge Length mm [L10] Ins Cut Edge Length In [S] Insert Thickness Metric [S] Insert Thickness Fraction [M] Insert Gage Dimens. Metric [M] Insert Gage Dimension Inch [REPSILON] Corner Radius MM [REPSILON] Corner Radius Frac
1163286 VCGR160404 VPGR331 K313 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 10,15 .3997 0,400 1/64
1163287 VCGR160408 VPGR332 K313 9,520 3/8 16,61 .6540 4,762 3/16 9,229 .3634 0,794 1/32
1163325 VCGR160402 VPGR3305 K68 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 10,60 .4174 0,200 .008
1163326 VCGR160404 VPGR331 K68 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 10,15 .3997 0,400 1/64
1163327 VCGR160408 VPGR332 K68 9,520 3/8 16,61 .6540 4,762 3/16 9,229 .3634 0,794 1/32
1163328 VCGR160412 VPGR333 K68 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 8,306 .3270 1,200 3/64
1511189 VCGR160404 VPGR331 KT315 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 10,15 .3997 0,400 1/64
1560781 VCGR160404 VPGR331 KC5410 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 10,15 .3997 0,400 1/64
1560783 VCGR160408 VPGR332 KC5410 9,520 3/8 16,61 .6540 4,762 3/16 9,229 .3634 0,794 1/32
1610905 VCGR160408 VPGR332 KT315 9,520 3/8 16,61 .6540 4,762 3/16 9,229 .3634 0,794 1/32
1782505 VCGR160402 VPGR3305 KC5410 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 10,60 .4174 0,200 .008
1841355 VCGR160416 VPGR334 KC5010 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 7,383 .2907 1,600 1/16
1849281 VCGR160402 VPGR3305 KC5010 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 10,60 .4174 0,200 .008
1849301 VCGR160404 VPGR331 KC5010 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 10,15 .3997 0,400 1/64
1849302 VCGR160408 VPGR332 KC5010 9,520 3/8 16,61 .6540 4,762 3/16 9,229 .3634 0,794 1/32
1849323 VCGR160412 VPGR333 KC5010 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 8,306 .3270 1,200 3/64
1849908 VCGR160402 VPGR3305 KC5025 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 10,60 .4174 0,200 .008
1849909 VCGR160404 VPGR331 KC5025 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 10,15 .3997 0,400 1/64
1849910 VCGR160408 VPGR332 KC5025 9,520 3/8 16,61 .6540 4,762 3/16 9,229 .3634 0,794 1/32
3643858 VCGR160404 VPGR331 KD1425 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 10,15 .3997 0,400 1/64
3643859 VCGR160408 VPGR332 KD1425 9,520 3/8 16,61 .6540 4,762 3/16 9,229 .3634 0,794 1/32
3643860 VCGR160412 VPGR333 KD1425 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 8,306 .3270 1,200 3/64
4045426 VCGR160402 VPGR3305 KCU10 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 10,60 .4174 0,200 .008
4045427 VCGR160404 VPGR331 KCU10 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 10,15 .3997 0,400 1/64
4045428 VCGR160408 VPGR332 KCU10 9,520 3/8 16,61 .6540 4,762 3/16 9,229 .3634 0,794 1/32
4045429 VCGR160412 VPGR333 KCU10 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 8,306 .3270 1,200 3/64
4050546 VCGR160402 VPGR3305 KCU25 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 10,60 .4174 0,200 .008
4050547 VCGR160404 VPGR331 KCU25 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 10,15 .3997 0,400 1/64
4050548 VCGR160408 VPGR332 KCU25 9,520 3/8 16,61 .6540 4,762 3/16 9,229 .3634 0,794 1/32
4050549 VCGR160412 VPGR333 KCU25 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 8,306 .3270 1,200 3/64
4118347 VCGR160404 VPGR331 KCP25 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 10,15 .3997 0,400 1/64
6083097 VCGR160408 VPGR332 KCP25B 9,520 3/8 16,61 .6540 4,762 3/16 9,229 .3634 0,794 1/32
6088507 VCGR160408 VPGR332 KCK15B 9,520 3/8 16,61 .6540 4,762 3/16 9,229 .3634 0,794 1/32
6088508 VCGR160412 VPGR333 KCK15B 9,525 3/8 16,60 .6538 4,760 3/16 8,306 .3270 1,200 3/64

Product Usage

P
M
K
N
H
S
C
K313 K68 KC5010 KC5025 KC5410 KCK15B KCP25 KCP25B KCU10 KCU25 KD1425 KT315

Grades

  • K313

    Composition : Nuance à grain fin de WC/Co non allié et dur à faible teneur en liant.
    Application : Exceptionnelle résistance à l'usure de l'arête associée à une très grande dureté pour l'usinage du titane, des fontes, des aciers inoxydables austénitiques, des métaux non ferreux, des non-métalliques et de la plupart des alliages réfractaires. Résistance supérieure à la déformation plastique et à l'entaille à la profondeur de coupe. Bon contrôle de la granulométrie pour réduire les défauts mineurs contribuant à une durée de vie longue et fiable.

  • K68

    Composition : Nuance à grain fin de WC/Co, allié et dur, à faible teneur en liant.
    Application : Le K68 présente une excellente résistance à l'abrasion pour l'usinage des fontes, aciers inoxydables austénitiques, métaux non ferreux, non-métalliques, et de la plupart des alliages hautes températures  en alternative à la nuance K313. Nuance universelle pour matériaux non ferreux

  • KC5010

    Composition : Revêtement PVD TiAlN multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Ce nouveau revêtement permet d'augmenter la vitesse de coupe de 50–100%.
    Application : Le KC5010 est idéal de la finition aux travaux généraux sur la plupart des matériaux à des vitesses supérieures. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages en conditions stables. Il donne également de bons résultats sur les matériaux trempés et à copeaux courts.

  • KC5025

    Composition : Nuance revêtue  PVD-AlTiN avec substrat non allié très tenace à grain ultra-fin.
    Application : Pour applications générales sur la plupart des aciers, les aciers inoxydables, alliages hautes températures, le titane, les fontes et matériaux non ferreux. Petite à moyenne vitesses, coupe interrompue et vitesses d'avance élevées possibles.

  • KC5410

    Composition : Revêtement PVD-TiB2 sur substrat non allié très résistant à la déformation.
    Application : Conçu pour l'ébauche, la semi-finition et la finition de l'aluminium de décolletage (hypoeutectique 12,2% Si), des alliages d'aluminium et des alliages de magnésium. Plus dur que les revêtements TiN et TiAlN, le TiB2 présente une surface très lisse qui réduit la friction et la formation d'arêtes rapportées, améliore le dégagement des copeaux et la résistance à l'usure. Pas de formation d'arête rapportée en raison de la très faible affinité avec l'aluminium. Substrat  non allié à grain fin se caractérisant par des arêtes vives, une surface lisse, ainsi qu'une résistance à la déformation  plastique et à l'intégrité d'arête excellentes. Les plaquettes rectifiées en périphérie sont polies avant revêtement et présentent des arêtes vives. Les plaquettes moulées sont légèrement rayonnées.

  • KCK15B

    Composition : Revêtement multicouche MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN épais sur substrat carbure destiné à l'usinage de la fonte.

    Application : Performances constantes dans l'usinage grande vitesse de la fonte grise et ductile. La conception du substrat augmente la tenue de coupe de la plaquette durant l'usinage à grande vitesse avec une déformation minimale. L'épais revêtement CVD et le revêtement final  assurent une excellente résistance à l'usure ainsi qu'une tenue de coupe longue et régulière. Peut être utilisé en coupe continue à légèrement interrompue.

  • KCP25

    Composition : Nuance de carbure enrichi au cobalt tenace, munie d'un nouveau revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3 présentant une excellente adhérence entre les couches.
    Application : Nuance polyvalente idéale pour le tournage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Par sa conception, ce substrat présente une bonne résistance à la déformation et une excellente ténacité des arêtes. Les couches de revêtement offrent une bonne résistance à l'usure pour une plage étendue de conditions d'usinage et le traitement après revêtement réduit le micro-écaillage et renforce l'adhérence du revêtement au substrat, d'où une tenue de coupe importante et un meilleur état de surface.

  • KCP25B

    Composition : Nuance de carbure tenace enrichie au cobalt, munie d'un nouveau revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN présentant une excellente adhérence entre les couches.

    Application : Nuance polyvalente idéale pour le tournage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Par sa conception, ce substrat présente une bonne résistance à la déformation et une excellente ténacité des arêtes. Les couches de revêtement offrent une bonne résistance à l'usure pour une plage étendue de conditions d'usinage et le traitement après revêtement réduit le micro-écaillage et renforce l'adhérence du revêtement au substrat, d'où une tenue de coupe importante et un meilleur état de surface.

  • KCU10

    Composition : Revêtement PVD multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Le nouveau revêtement améliore la stabilité d'arête dans une plage étendue de vitesses et d'avances.
    Application : Le KCU10 est idéal dans la finition des travaux généraux sur la plupart des matériaux, dans une plage étendue de vitesses et d'avances. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages, avec une meilleure ténacité de l'arête et des vitesses de coupe/avances plus importantes.

  • KCU25

    Tournage Composition: Nuance PVD avancée composée d'un revêtement dur AlTiN sur substrat non allié à grain fin. Le nouveau revêtement améliore la stabilité d'arête dans une plage étendue de vitesses et d'avances.

    Tournage Application: Le KCU25 est idéal pour l'usinage général de la plupart des aciers, des aciers inoxydables, alliages hautes températures, fontes, matériaux non ferreux et du titane dans une plage de vitesses et d'avances étendue, avec une meilleure ténacité de l'arête autorisant la coupe interrompue et les vitesses d'avance élevées.

    Perçage Composition: Revêtement TiCN-Al2O3 CVD avancé sur substrat carbure tenace.

    Perçage Application: Premier choix pour les travaux dans la fonte, l'inox et l'acier. Cette nuance présente une bonne résistance à la déformation, ainsi qu'une excellente ténacité des arêtes ; elle offre une très bonne résistance à l'usure pour une large palette de conditions d'usinage avec une productivité élevée et une grande fiabilité.

  • KD1425

    Composition : Une nuance de PCD à grains multimodal brasée sur un substrat carbure.
    Application : Conçu pour une extrême résistance à l'abrasion et une bonne ténacité des arêtes en vue des applications exigeantes. Le choix idéal pour les alliages d'aluminium à forte teneur en silicium, les matières bi-métalliques (AL/GCI), les composites à matrice métallique, les plastiques armés de fibre de carbone et autres matières non métalliques abrasives.

  • KT315

    Composition : Nuance cermet avec revêtement PVD TiN/TiCN/TiN multicouche pour le tournage.
    Application : Idéal de la finition à grande vitesse à la semi-finition de la plupart des aciers au carbone, aciers alliés et aciers inoxydables. Donne aussi d'excellents résultats sur la fonte et la fonte ductile. Assure une tenue de coupe longue et régulière et un excellent état de surface.