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コロナウィルスCOVID-19: ケナメタルの対応について
インサート
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インサート

Mill 1-10™ヘリカル

インサート

Features and benefits

  • 重切削粗加工アプリケーション

  • 高送り量

  • すべての被削材グループ

  • PSTS - 精密プレス焼結(Precision Pressed and Sintered to Size)

  • AP1最大値 = 10 mm(0.393インチ)

Workpiece Material

P
S
K
M
Displaying 1-10 of 17 results
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade [LI] Insert Length [LI] Insert Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [W] Insert Width [W] Insert Width [BS] Corner Facet Length [BS] Corner Facet Length [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius Average Chip Thickness [HM] Average Chip Thickness [HM] Cutting Edges per Insert
3642170 EDPT10T308PDSRGD EP1008SGD   KC725M 12.0500 .4740 3.7500 .1480 6.7400 .2650 1.7000 .0670 0.7900 .0310 0.1270 .0050 2
3642172 EDPT10T308PDSRGD EP1008SGD   KCPK30 12.0500 .4740 3.7500 .1480 6.7400 .2650 1.7000 .0670 0.7900 .0310 0.1270 .0050 2
3642198 EDPT10T316PDSRGD EP1016SGD   KCPK30 12.0600 .4750 3.7500 .1480 6.7400 .2650 0.9000 .0360 1.5900 .0620 0.1270 .0050 2
3642142 EDPT10T304PDSRGD EP1004SGD   KCK15 12.0500 .4740 3.7500 .1480 6.7500 .2660 2.0700 .0820 0.4000 .0160 0.1270 .0050 2
3753385 EDPT10T304PDSRGD EP1004SGD   KC520M 12.0500 .4740 3.7500 .1480 6.7500 .2660 2.0700 .0820 0.4000 .0160 0.1270 .0050 2
3642195 EDPT10T312PDSRGD EP1012SGD   KCPK30 12.0600 .4750 3.7500 .1480 6.7400 .2650 1.3000 .0510 1.1900 .0470 0.1270 .0050 2
3642141 EDPT10T304PDSRGD EP1004SGD   KC725M 12.0500 .4740 3.7500 .1480 6.7500 .2660 2.0700 .0820 0.4000 .0160 0.1270 .0050 2
3753386 EDPT10T308PDSRGD EP1008SGD   KC520M 12.0500 .4740 3.7500 .1480 6.7400 .2650 1.7000 .0670 0.7900 .0312 0.1270 .0050 2
5545216 EDPT10T308PDSRGD EP1008SGD   KCPM40 12.0500 .4740 3.7500 .1480 6.7400 .2650 1.7000 .0670 0.8000 .0312 0.1270 .0050 2
3642193 EDPT10T312PDSRGD EP1012SGD   KC725M 12.0600 .4750 3.7500 .1480 6.7400 .2650 1.3000 .0510 1.1900 .0470 0.1270 .0050 2
3753387 EDPT10T312PDSRGD EP1012SGD   KC520M 12.0600 .4750 3.7500 .1480 6.7400 .2650 1.3000 .0510 1.1900 .0470 0.1270 .0050 2
3642196 EDPT10T316PDSRGD EP1016SGD   KC725M 12.0600 .4750 3.7500 .1480 6.7400 .2650 0.9000 .0360 1.5900 .0620 0.1270 .0050 2
3642163 EDPT10T304PDSRGD EP1004SGD   KCPK30 12.0500 .4740 3.7500 .1480 6.7500 .2660 2.0700 .0820 0.4000 .0160 0.1270 .0050 2
3642171 EDPT10T308PDSRGD EP1008SGD   KCK15 12.0500 .4740 3.7500 .1480 6.7400 .2650 1.7000 .0670 0.7900 .0310 0.1270 .0050 2
3642194 EDPT10T312PDSRGD EP1012SGD   KCK15 12.0600 .4750 3.7500 .1480 6.7400 .2650 1.3000 .0510 1.1900 .0470 0.1270 .0050 2
3642197 EDPT10T316PDSRGD EP1016SGD   KCK15 12.060 .4750 3.750 .1480 6.740 .2650 0.900 .0360 1.590 .0620 0.127 .0050 2
3753388 EDPT10T316PDSRGD EP1016SGD   KC520M 12.0600 .4750 3.7500 .1480 6.7400 .2650 0.9000 .0360 1.5900 .0620 0.1270 .0050 2
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Workpiece Material
  • P Steel (9)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (9)
  • M Stainless Steel (9)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (9)
  • K Cast Iron (12)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (12)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (12)
  • S High-Temp Alloys (9)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (5)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (5)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (5)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (9)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (9)
  • DE (9)
  • US (7)
  • GB (3)
  • IN (3)
Applications
  • ID Thread Turning (17)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC520M (4)
  • KC725M (4)
  • KCK15 (4)
  • KCPK30 (4)
  • KCPM40 (1)
Wiper Insert
  • N (17)
frontEnd
Insert Shape
  • E-PARALLELOGRAM 70 (17)
insertGeometry
Shape
  • E-PARALLELOGRAM 70 (17)
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • GD (17)
Cutting Tool Material
  • H W (17)
Tolerance Class
  • C (17)
other
Grade
  • KC520M (4)
  • KC725M (4)
  • KCK15 (4)
  • KCPK30 (4)
  • KCPM40 (1)
Platform
  • Mill 1-10 (14)
Tool Unit
  • I (17)
  • M (17)
Insert Hand
  • R (17)
No filters matching ""

Grades

  • KC520M

    特にダクタイル鋳鉄の一般加工用に開発されたTiAlN-PVDコー
    ティングの超硬材種で、湿式、乾式を問わず使用可能です。

    K
  • KC725M

    鋼、ステンレス鋼、ダクタイル鋳鉄のミーリング用高性能TiAlN-PVDコー
    ティング超硬材種。母材が熱と衝撃に強いため、この材種は湿式にも乾式にも最適です。KC725Mは主に一般加工および重切削加工に使用します。

    P
    S
    M
  • KCK15

    組成:厚いMTCVD TiCN-Al2O3層を持つ多層コーティングを施した鋳鉄専用超硬母材アプリケーション:ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄の高速切削加工用において、安定した性能を提供します。この母材設計により、高速でインサートの長時間連続切削が可能となり、また変形を最小限に抑えます。厚いCVDコーティングおよびポストコーティング処理は優れた耐磨耗性を実現し、長く安定した工具寿命を確保しています。連続および軽断続切削の両方に対応することができます。

    K
  • KCPK30

    高性能なBeyond™コーティング後処理が施され、
    非常に強靭な母材を備えた、多層TiN-TiCN-Al2O3-CVDコー
    ティング超硬材種。KCPK30は鋼および鋳鉄の
    一般加工および粗加工で広範囲のアプリケーションを実現します。
    最良の仕上がりには乾式で使用しますが、温式でも可能です。

    P
    S
    K
    M
  • KCPM40

    高度PVD TiAlN/AlCrNコーティング超硬材種。高温で高性能を発揮する強靱な母材です。KCPM40™は、鋼およびステンレス鋼のミーリング加工の第1選択です。耐熱衝撃性が高いため、湿式加工と乾式加工の両方に理想的な材種となっています。主に一般加工や重切削加工用です。

    P
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