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TMS • スレッドミーリングシステム • スレッドミル • 標準
スローアウェイスレッドミル
製品番号1130969
ISO カタログ ID30X1R052B25STN27NANSIカタログID30X1R052B25STN27N
- P Steel
- M Stainless Steel
- K Cast Iron
- S High-Temp Alloys
- H Hardened Materials
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製品番号 | 1130969 |
ISO カタログ ID | 30X1R052B25STN27N |
ANSIカタログID | 30X1R052B25STN27N |
[D1] Effective Cutting Diameter | 30 mm |
[D1] Effective Cutting Diameter | 1.1811 in |
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter | 25 mm |
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter | 0.9843 in |
[D2] Maximum Body Diameter | 24 mm |
[D2] Maximum Body Diameter | 0.9449 in |
[L] Overall Length | 110 mm |
[L] Overall Length | 4.3307 in |
[L3] Usable Length | 52 mm |
[L3] Usable Length | 2.047 in |
Number of Inserts | 1 |
Max RPM | 12900 |
Gage Insert | STN27 |
ワーク材料
- Steel
- Stainless Steel
- Cast Iron
- High-Temp Alloys
- Hardened Materials
特徴と利点
- ほとんどのタイプのワーク材の内径および外径ねじ切り用
- 1つの工具で、右勝手ねじと左勝手ねじの両方に対応
- すべてのカッターにスルークーラント機能をご用意
- さまざまな形状とピッチのインサートを使用
送りと速度を計算するソリューションを作成する
ソリューションを作成したら、送りと速度アイコンを選択するだけで、システムが推奨事項を提供します。マシンと仕様を追加して情報をカスタマイズしたり、スライダーを使用して調整することもできます。
アプリケーションデータ
右勝手ねじ... アップカット加工 | 左勝手ねじ... アップカット加工 |
右勝手ねじ... ダウンカット加工 | 左勝手ねじ... ダウンカット加工 |
右勝手ねじ... アップカット加工 | 左勝手ねじ... アップカット加工 |
右勝手ねじ... ダウンカット加工 | 左勝手ねじ... ダウンカット加工 |
カッター | TPI | 48 | 32 | 24 | 20 | 16 | 12 | 10 | 8 | 7 | 6 | 5,5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4 | 4 |
ピッチ(mm) | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | – | 6,0 | – | |
カッター径(D1 mm) | 最小内径寸法(D)(mm) | ||||||||||||||||
K035TM1RW050-STN10 | 8.89 | 9.50 | 10.01 | 10.69 | 11.40 | ||||||||||||
K045TM1RW050-STN11N | 11.43 | 11.99 | 12.50 | 13.21 | 13.89 | 14.50 | |||||||||||
K049TM1RW037LT11S | 12.45 | 13.00 | 13.49 | 14.20 | 14.91 | 15.49 | |||||||||||
K061TM1RW062-STN16T | 15.49 | 16.00 | 16.51 | 16.94 | 17.91 | 18.49 | 19.51 | ||||||||||
K067TM2RW075-STN11D | 17.02 | 17.60 | 18.21 | 19.00 | 19.61 | 19.99 | 21.01 | ||||||||||
K075TM1RW075-STN16T | 19.05 | 19.71 | 20.40 | 21.01 | 21.59 | 22.00 | 23.01 | ||||||||||
K079TM1RW075-STN16N | 20.07 | 20.70 | 21.41 | 22.00 | 22.61 | 23.01 | 24.00 | ||||||||||
K087TM1RW100-STN16L | 22.10 | 22.68 | 23.39 | 24.00 | 24.61 | 24.99 | 26.01 | ||||||||||
K102TM2RW100-STN16D | 25.91 | 26.70 | 27.41 | 27.99 | 28.70 | 29.31 | 30.30 | ||||||||||
K118TM1RW100-STN27N | 29.97 | 30.71 | 31.39 | 32.00 | 32.79 | 33.50 | 34.59 | 36.60 | 38.99 | 42.01 | 45.01 | 48.01 | |||||
K146TM1RW125-STN27N | 37.08 | 38.00 | 38.61 | 39.50 | 40.41 | 41.00 | 42.01 | 43.99 | 46.48 | 49.00 | 51.99 | 55.50 | |||||
K165TM2RW125-STN27D | 41.91 | 43.21 | 43.79 | 45.01 | 46.00 | 46.51 | 47.40 | 49.00 | 51.99 | 54.51 | 57.61 | 60.99 | |||||
– | 1.38 (UN) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 50.01 | – | 46.81 | – | 44.60 | – | 56.59 |
– | 1.38 (ISO) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 50.01 | 53.39 | 42.49 | 50.01 | – | 57.51 | – |
– | 1.38 (BSW) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 49.81 | – | 46.51 | – | 47.40 | – | – |
カッター | TPI | 48 | 32 | 24 | 20 | 16 | 12 | 10 | 8 | 7 | 6 | 5.5 | 5 | 4.5 | 4.5 | 4 | 4 |
ピッチ(mm) | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | – | 6,0 | – | |
カッター径(D1 mm) | 最小内径寸法(D)(mm) | ||||||||||||||||
K035TM1RW050-STN10 | 8,89 | 9,50 | 10,01 | 10,69 | 11,40 | ||||||||||||
K045TM1RW050-STN11N | 11,43 | 11,99 | 12,50 | 13,21 | 13,89 | 14,50 | |||||||||||
K049TM1RW037LT11S | 12,45 | 13,00 | 13,49 | 14,20 | 14,91 | 15,49 | |||||||||||
K061TM1RW062-STN16T | 15,49 | 16,00 | 16,51 | 16,94 | 17,91 | 18,49 | 19,51 | ||||||||||
K067TM2RW075-STN11D | 17,02 | 17,60 | 18,21 | 19,00 | 19,61 | 19,99 | 21,01 | ||||||||||
K075TM1RW075-STN16T | 19,05 | 19,71 | 20,40 | 21,01 | 21,59 | 22,00 | 23,01 | ||||||||||
K079TM1RW075-STN16N | 20,07 | 20,70 | 21,41 | 22,00 | 22,61 | 23,01 | 24,00 | ||||||||||
K087TM1RW100-STN16L | 22,10 | 22,68 | 23,39 | 24,00 | 24,61 | 24,99 | 26,01 | ||||||||||
K102TM2RW100-STN16D | 25,91 | 26,70 | 27,41 | 27,99 | 28,70 | 29,31 | 30,30 | ||||||||||
K118TM1RW100-STN27N | 29,97 | 30,71 | 31,39 | 32,00 | 32,79 | 33,50 | 34,59 | 36,60 | 38,99 | 42,01 | 45,01 | 48,01 | |||||
K146TM1RW125-STN27N | 37,08 | 38,00 | 38,61 | 39,50 | 40,41 | 41,00 | 42,01 | 43,99 | 46,48 | 49,00 | 51,99 | 55,50 | |||||
K165TM2RW125-STN27D | 41,91 | 43,21 | 43,79 | 45,01 | 46,00 | 46,51 | 47,40 | 49,00 | 51,99 | 54,51 | 57,61 | 60,99 | |||||
– | 35,05 (UN) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 50,01 | – | 46,81 | – | 44,60 | – | 56,59 |
– | 35,05 (ISO) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 50,01 | 53,39 | 42,49 | 50,01 | – | 57,51 | – |
– | 35,05 (BSW) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 49,81 | – | 46,51 | – | 47,40 | – | – |
ワーク材 | 切削速度 | 1回転あたりの送り量(mm) |
KC635M | ||
炭素鋼 HB 187 | 90–210 | 0,10–0,20 |
炭素鋼 HB 187–220 | 90–150 | 0,10–0,15 |
合金鋼 HB 200–250 | 60–130 | 0,10–0,15 |
合金鋼 HB 250–325 | 50–90 | 0,10–0,15 |
オーステナイト系ステンレス鋼 HB 210 | 90–140 | 0,10–0,15 |
マルテンサイト系ステンレス鋼 HB 321 | 80–110 | 0,05–0,15 |
フェライト系ステンレス鋼 HB 245 | 110–170 | 0,05–0,10 |
鋳鋼 HB 140 | 110–170 | 0,05–0,15 |
鋳鋼 HB 220 | 70–130 | 0,05–0,10 |
チタン合金 | 60–120 | 0,03–0,08 |
耐熱(ニッケルおよび鉄ベース) | 20–45 | 0,03–0,05 |
耐熱(コバルトベース) | 15–30 | 0,03–0,05 |
鋳鉄 | 80–110 | 0,05–0,15 |
可鍛鋳鉄 | 80–120 | 0,03–0,08 |
ワーク材 | 切削速度 | 1回転あたりの送り量(mm) |
KC635M | ||
炭素鋼 187 HB | 90–210 | 0.10–0.20 |
炭素鋼 187–220 HB | 90–150 | 0.10–0.15 |
合金鋼 200–250 HB | 60–130 | 0.10–0.15 |
合金鋼 250–325 HB | 50–90 | 0.10–0.15 |
オーステナイト系ステンレス鋼 210 HB | 90–140 | 0.10–0.15 |
マルテンサイト系ステンレス鋼 321 HB | 80–110 | 0.05–0.15 |
フェライト系ステンレス鋼 245 HB | 110–170 | 0.05–0.10 |
鋳鋼 140 HB | 110–170 | 0.05–0.15 |
鋳鋼 HB 220 | 70–130 | 0.05–0.10 |
チタン合金 | 60–120 | 0.03–0.08 |
耐熱(ニッケルおよび鉄ベース) | 20–45 | 0.03–0.05 |
耐熱(コバルトベース) | 15–30 | 0.03–0.05 |
鋳鉄 | 80–110 | 0.05–0.15 |
可鍛鋳鉄 | 80–120 | 0.03–0.08 |
1–2: | 径方向の侵入 |
2–3: | 軌道を1周回する間(360°)のらせん状の動き |
3–4: | 径方向の抜け出し |
P1 = F1 + | (F1 x d1) | ||
D | 外径ねじ | トルクス | |
P1 = プログラムする送り量(mm/min) D = 外径(外径ねじ) D = 内径(内径ねじ) d1 = 加工径(インサート上) | 工具 ワーク材 |
F1 = fz x Z x n | RPM = | 12 x SFM | |
π x d 1 | |||
F1 = 切れ刃位置における工具の送り量(in/min) fz = 1刃あたりのインチ(送り量) Z = カッターの有効インサート数 n = 回転速度(スピンドルRPM) | SFM = 切削速度、表面フィート/分 d1 = カッター径(インサート上) π = 3.1416 |
トルクス | 外径ねじ |
pitch (TPI) | 24 | 20 | 16 | 12 |
pitch mm | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 2,0 |
cutter dia. d1 | minimum bore diameter D | |||
.67 | .748 | .772 | .787 | .827 |
.75 | .827 | .850 | .866 | .906 |
.79 | .866 | .890 | .906 | .945 |
インサートIC | a (mm) | ピッチ(TPI) | トルクス | b | 刃数 | 材種 | 外径ねじ | b | 刃数 | 材種 | カッターのタイプ | ||
型番 | KC610M | KC620M | 型番 | KC610M | KC620M | ||||||||
32 | STN16 32UN-I | 14,99 | 19 | STN16 32UN-E | 14,99 | 19 | |||||||
28 | STN16 28UN-I | 14,48 | 16 | STN16 28UN-E | 14,48 | 16 | |||||||
27 | STN16 27UN-I | 14,22 | 15 | STN16 27UN-E | 14,22 | 15 | |||||||
24 | STN16 24UN-I | 13,97 | 14 | STN16 24UN-E | 14,73 | 14 | |||||||
9,53 | 16 | 20 | STN16 20UN-I | 13,97 | 11 | STN16 20UN-E | 13,97 | 11 | STN16 | ||||
18 | STN16 18UN-I | 14,22 | 10 | STN16 18UN-E | 14,22 | 10 | |||||||
16 | STN16 16UN-I | 14,22 | 9 | STN16 16UN-E | 14,22 | 9 | |||||||
14 | STN16 14UN-I | 14,48 | 8 | STN16 14UN-E | 14,48 | 8 | |||||||
13 | STN16 13UN-I | 13,72 | 7 | STN16 13UN-E | 13,72 | 7 | |||||||
12 | STN16 12UN-I | 14,73 | 7 | STN16 12UN-E | 14,73 | 7 |
ピッチ(TPI) | 24 | 20 | 16 | 12 |
ピッチ(mm) | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 2,0 |
カッター径 d1 | 最小ボア径 D | |||
17,02 | 19,00 | 19,61 | 19,99 | 21,01 |
19,05 | 21,01 | 21,59 | 22,00 | 23,01 |
20,07 | 22,00 | 22,61 | 23,01 | 24,00 |
インサートIC | a inch (mm) | pitch (TPI) | トルクス | b | 刃数 | 材種 | external thread | b | 刃数 | 材種 | カッターのタイプ | ||
型番 | KC610M | KC620M | 型番 | KC610M | KC620M | ||||||||
32 | STN16 32UN-I | .59 | 19 | STN16 32UN-E | .59 | 19 | |||||||
28 | STN16 28UN-I | .57 | 16 | STN16 28UN-E | .57 | 16 | |||||||
27 | STN16 27UN-I | .56 | 15 | STN16 27UN-E | .56 | 15 | |||||||
24 | STN16 24UN-I | .55 | 14 | STN16 24UN-E | .58 | 14 | |||||||
3/8 | .63 (16) | 20 | STN16 20UN-I | .55 | 11 | STN16 20UN-E | .55 | 11 | STN16 | ||||
18 | STN16 18UN-I | .56 | 10 | STN16 18UN-E | .56 | 10 | |||||||
16 | STN16 16UN-I | .56 | 9 | STN16 16UN-E | .56 | 9 | |||||||
14 | STN16 14UN-I | .57 | 8 | STN16 14UN-E | .57 | 8 | |||||||
13 | STN16 13UN-I | .54 | 7 | STN16 13UN-E | .54 | 7 | |||||||
12 | STN16 12UN-I | .58 | 7 | STN16 12UN-E | .58 | 7 |
Calculate the feed rates: | |||||
First, find the RPM. | |||||
RPM = | 12 x SFM | = | 12 x 500 | = | 2418 RPM |
π x d1 | 3.14 x .79 | ||||
Next, calculate the feed rate at the insert cutting edge (F1): | |||||
(using the chosen feed per tooth of .004.) | |||||
F1 = | IPT x nt x RPM | = | .004 X 1 X 2418 | = | 9.67 in/min |
Finally, calculate the feed rate at the cutter centerline (F2): | |||||
F2 = | F1 x (D - d1) | = | 9.67 x (1.182 - .79) | = | 3.207 in/min |
D | 1.182 | ||||
Select the thread milling method. | |||||
Climb milling (preferred) see page . | |||||
Calculate the radius of the tangential arc Re: | |||||
Re = | (Ri - CL)2 + R02 | = | (.591 - .02)2 + .6252 | ||
2Ro | 2 x .625 | ||||
Re = | .573333 in. | ||||
Calculate the angle (β): | |||||
β = | 90° + arc sin | Ro - Re | |||
Re | |||||
β = | 90° + arc sin | .625 - .573333 | |||
.57333 | |||||
β = | 90° + 5.17° | = | 95.17° | = | 95° 10' |
Calculate the movement along the Z-axis during the entry approach from point “A” to point “B” (Zα). | |||||
Zα= P (インチ) x | α° | = | .0625 | = | .0156 in, because α = 90° |
360° | 4 | ||||
Calculate the “X” and “Y” values at the start of the entry approach. | |||||
X = 0Y = -Ri + CL = -0.591 + 0.02 = - 0.571インチ | |||||
Define Z-axis location at the start of the entry approach. (NOTE: L = length of thread) | |||||
Z = - (L + Zα) = - (0.50 + 0.0156) = - 0.5156インチ | |||||
Define the starting point. | |||||
Xa = 0 | |||||
Ya = 0 |
送り量を計算します。 | |||||
まず、RPMを求めます。 | |||||
RPM = | 1000 x Vc | = | 1000 x 150 | = | 2387 RPM |
π x d1 | π x 20 | ||||
次に、インサートの切れ刃の位置の送り量を計算します(F1)。 | |||||
(選択した1刃あたりの送り量0.1 mmを使用します。) | |||||
F1 = | Fz x Z x N | = | 0,1 X 1 X 2387 | = | 238.7 mm/min |
最後に、工具中心線における送り量を計算します(F2)。 | |||||
F2 = | F1 x (D - d1) | = | 238,7 x (30 | = | 79.57 mm/min |
D | 30 | ||||
スレッドミーリング方法を選択します。 | |||||
ダウンカット加工(推奨) を参照してください。 | |||||
接線方向の円弧の半径Reを計算します。 | |||||
Re = | (Ri - CL)2 + RO2 | = | (15 | ||
2 x RO | 2 x 15,875 | ||||
Re = | 14,55 mm | ||||
角度(β)を計算します。 | |||||
β = | 90° + arc sin | Ro - Re | |||
Re | |||||
β = | 90° + arc sin | 15,875 - 14,55 | |||
14,55 | |||||
β = | 90° + 5.17° | = | 95,2° | = | 95° 12' |
ポイントAからポイントBに進入アプローチするときのZ軸に沿った動作(Zα)を計算します。 | |||||
Zα= P (mm) x | α° | = | 1,578 | = | α = 90°であるため、0.394 mm |
360° | 4 | ||||
進入アプローチの開始位置のXおよびYの値を計算します。 | |||||
X = 0Y = Ri + CL = 15 + 0,5 = 15,5 mm | |||||
進入アプローチの開始位置のZ軸の位置を定義します。(注:L = ねじ山長さ) | |||||
Z = (L + Zα) = 12,7 + 0,3945 = 13,0945 mm | |||||
開始点を定義します。 | |||||
Xa = 0 | |||||
Ya = 0 |
CNCプログラム(Fanuc 11M) | |||
% | |||
N10G90G00G57X0.000Y0.000 | |||
N20G43H10Z0.M3S2417 | |||
N30G91G00X0.Y0.Z–0.5156 | |||
N40G41D60X0.000Y–0.5710Z0. | |||
N50G03X0.6250Y0.5710Z0.0156R0.5733F3.206 | |||
N60G03X0.Y0.Z0.0625I–0.625J0. | |||
N70G03X–0.625Y0.5710Z0.0156R0.5733 | |||
N80G00G40X0.Y–0.5710Z0. | |||
N90G49G57G00Z8.0M5 | |||
N100M30 | |||
% | |||
Ri = | D | RO = | DO |
2 | 2 | ||
D = 内径 | DO = 呼び径 | ||
α 90° | |||
付録A | |
内径スレッドミーリングの公式の導出 | |
Re、β、およびXは、進入パスの幾何解析により求められます。 | |
この進入パスは、円弧パスに沿った工具の動作によって定義されます。この場合、Re の半径はポイントCの付近です。 | |
R e = | (R i - C L) 2 + R o2 |
2R o | |
三角形OACにより、Reを簡単に求めることができます。 | |
OA = Ri – CLCA = ReOC = Ro – Re | |
ピタゴラスの定理:OA2 + OC2 = AC2 | |
実際の値を置き換えると、以下のとおりになります。 | |
(R i - C L) 2 + (R o - R e) 2 = R e2 | |
簡約すると、以下のとおりになります。 | |
R e = | (R i - C L) 2 + R o2 |
2R 0 | |
角βを求めます。 | |||
同じ三角形を使使用して、βを簡単に求めることができます。 | |||
sin β = | AO | = | (Ro + CL) |
AC | Re | ||
β = arc sin | ( | Ro + CL | ) |
Re | |||
付録B | |
外径スレッドミーリングの公式の導出 | |
Re、β、およびXは、進入パスの幾何解析により求められます。 | |
この進入パスは、円弧パスに沿った工具の動作によって定義されます。この場合、Re の半径はポイントCの付近です。 | |
R e = | (R o - C L) 2 + R i2 |
2R i | |
三角形OACにより、Reを簡単に求めることができます。 | |
OA = Ro – CLCA = ReOC = Re – Ri | |
ピタゴラスの定理:OA2 + OC2 = AC2 | |
実際の値を置き換えると、以下のとおりになります。 | |
(R o - C L) 2 + (R e - R i) 2 = R e2 | |
簡約すると、以下のとおりになります。 | |
R e = | (R o - C L) 2 + R i2 |
2R i | |
角βを求めます。 | ||||
sin | ||||
= arc sin | ( | Ro - Re | ) | |
Re | ||||
従って、β = 90° + arc sin | ( | Ro - Re | ) | |
Re | ||||
問題 | 起こりうる原因 | ソリューション | |
インサートの過度の逃げ面磨耗 | • 切削速度が超過 | • 切削速度を下げる。 | |
• 切り屑が薄すぎる | • 送り量を上げる。 | ||
• 不十分なクーラント供給 | • クーラント量/圧を増加する。 | ||
切れ刃の欠損 | • 切り屑が厚すぎる | • 送り量を下げる。• 進入の際、接線の弧を描くように入る。• RPMを上げる。 | |
• 振動 | • 剛性をチェックする。 | ||
構成刃先 | • 切削速度が不足 | • 切削速度を上げる。 | |
• 切り屑厚さが不十分 | • 送り量を上げる。 | ||
ビビリ/振動 | • 送り量が超過 | • 送り量を下げる。 | |
• 形状が深すぎる(コースピッチねじ) | • それぞれの切込み量を増やして、2つのパスを実行する。• それぞれのねじ部の長さを半分だけ切削して、2つのパスを実行する。 | ||
• ねじ部が長すぎる | • それぞれのねじ部の長さを半分だけ切削して、2つのパスを実行する。 | ||
ねじ山精度が不十分 | • 工具の変形 | • 送り量を下げる。• ゼロカットを行う。 |
ねじ部の指定 | ISO分類 | ねじ等級 |
UN | ANSI B 1.174 | 2A/2B |
UNJ | MIL-S-8879A | 3A/3B |
ISO | R262 (DIN 13) | 6g/6H |
NPT | USAS B2.1 :1968 | 標準NPT |
NPTF | ANSI B 1.20.3-1976 | 標準 |
BSW | B.S.84 :1956, DIN 259, ISO 228/1 :1982 | 中級A |
BSPT | B.S.21 :1985 | 標準BSPT |
アクメ | ANSI B1/5 :1988 | 3G |
PG | DIN 40430 | 標準 |
TR | DIN 103 | 7e/7H |
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