Fresa de abrir canais KNS® • Corpo reforçado • Montagem de fresa tipo árvore • Métrico
Fresa de abrir canais KNS® • Corpo reforçado • Montagem de fresa tipo árvore
Características e benefícios
- Projeto de cubo de duas ranhuras para aplicações de fresamento de abrir canais tipo gang.
- De usinagem leve a pesada, a geometria positiva de quebra-cavacos a SGP garante ação de corte suave e a evacuação de cavacos eficiente.
- O design em V duplo da pastilha e do encaixe da pastilha segura a pastilha no lugar e minimiza o desvio radial.
- Um mecanismo exclusivo de autofixação garante troca fácil de pastilha.
- Estilo montagem de fresa tipo árvore, corpo da fresa reforçado.
Usos e aplicações
Abertura de canal: lateral
Fresamento lateral/fresamento de canto: Esquadrejamento de topo
100055043
Filtros e colunas
Filters
Filtros
Exibir filtros em
Métrico
Polegada
Workpiece Material
Workpiece Material
-
P Steel (1)
-
P0Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (1)
-
P1Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (1)
-
P2Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (1)
-
P3Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS (1)
-
P4Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS (1)
-
P5Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS (1)
-
P6High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS (1)
-
-
M Stainless Steel (1)
-
M1Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS (1)
-
M2High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS (1)
-
M3Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (1)
-
-
K Cast Iron (1)
-
K1Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS (1)
-
K2Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (1)
-
K3High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (1)
-
-
N Non-Ferrous Materials (1)
-
N1Wrought Aluminum (1)
-
N2Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2% (1)
-
N3High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2% (1)
-
-
S High-Temp Alloys (1)
-
S1Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (1)
-
S2Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS (1)
-
S3Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS (1)
-
S4Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS (1)
-
-
H Hardened Materials (1)
-
H1Hardened Materials 44-48 HRC (1)
-
Applications
Applications
-
Slot Milling (1)
-
Slot Side (1)
-
Slot Square End (1)
application
Grade Of Cutting Tool
Grade Of Cutting Tool
-
KC522M (1)
-
KCPK30 (1)
-
KCPM40 (1)
-
KCU25 (1)
No filters matching ""
Altere as colunas visíveis com qualquer um dos parâmetros listados abaixo. No máximo, 7 colunas podem ser exibidas.
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1-
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1 resultados
Métrico
Polegada
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Métrico
Polegada
| SAP Material Number | ISO Catalog Number | ANSI Catalog Number | [D1] Effective Cutting Diameter | [D1] Effective Cutting Diameter | Gage Insert | [D] Adapter / Shank / Bore Diameter | [D] Adapter / Shank / Bore Diameter | [L1S] Secondary Gage Length | [L1S] Secondary Gage Length | [D6] Hub Diameter | [D6] Hub Diameter | [L1] Gage Length | [L1] Gage Length | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5614851 | KNSM100R11X12S022 | KNSM100R11X12S022 | 100 | 3.937 | XCP12_____ | 22 | .87 | 50 | 1.969 | 49 | 1.93 | 51.8 | 1.996 |
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Vendido em pacote de
| Material Group | Light
|
General
|
Heavy
|
|||
|
|
(Light geometry) |
|
(Strong geometry) | |||
|
|
wear
|
 <="" td=""> | toughness | |||
|
|
Geometry | Grade | Geometry | Grade | Geometry | Grade |
| P1–P2 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCPM40 |
| P3–P4 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCPM40 |
| P5–P6 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCPM40 |
| M1–M2 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCPM40 | .S..GP | KCPM40 |
| M3 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCPM40 | .S..GP | KCPM40 |
| K1–K2 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCPK30 | .S..GP | KCPK30 |
| K3 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCPK30 | .S..GP | KCPK30 |
| N1–N2 |
|
|
.S..GP | KCU25 |
|
|
| N3 |
|
|
.S..GP | KCU25 |
|
|
| S1–S2 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 |
| S3 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 |
| S4 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 | .S..GP | KCU25 |
Avanços iniciais recomendados [mm]
| Insert Geometry | Recommended Starting Feed per Tooth (Fz) in Relation to % of Radial Engagement (ae) | Insert Geometry | |||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | ||||||||||
| .S..GP | 0,13 | 0,28 | 0,35 | 0,09 | 0,20 | 0,32 | 0,07 | 0,15 | 0,32 | 0,06 | 0,12 | 0,30 | .S..GP |
| Light
|
General
|
Heavy
|
Recommended Starting Feeds [IPT]
| Insert Geometry | Recommended Starting Feed per Tooth (Fz) in Relation to % of Radial Engagement (ae) | Insert Geometry | |||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | ||||||||||
| .S..GP | .005 | .011 | .027 | .004 | .008 | .020 | .003 | .006 | .015 | .002 | .005 | .012 | .S..GP |
| Light
|
General
|
Heavy
|
Velocidades iniciais recomendadas [m/min]
| Material Group | KCPK30 | KCPM40 | KCU25 | |||||||
| P | 1 | 365 | 320 | 270 | 200 | 190 | 150 | 260 | 230 | 215 |
| 2 | 280 | 255 | 230 | 190 | 175 | 140 | 220 | 190 | 160 | |
| 3 | 255 | 230 | 205 | 170 | 145 | 120 | 200 | 170 | 140 | |
| 4 | 190 | 175 | 160 | 150 | 130 | 90 | 180 | 150 | 120 | |
| 5 | 260 | 230 | 210 | 105 | 75 | 60 | 150 | 135 | 120 | |
| 6 | 160 | 135 | 120 | 75 | 60 | 50 | 130 | 100 | 80 | |
| M | 1 | – | – | – | 170 | 150 | 135 | 210 | 170 | 135 |
| 2 | – | – | – | 155 | 130 | 110 | 170 | 150 | 110 | |
| 3 | – | – | – | 115 | 100 | 80 | 130 | 120 | 85 | |
| K | 1 | 260 | 230 | 205 | – | – | – | 270 | 220 | 170 |
| 2 | 235 | 210 | 190 | – | – | – | 230 | 190 | 160 | |
| 3 | 195 | 175 | 160 | – | – | – | 210 | 160 | 140 | |
| N | 1 | – | – | – | – | – | – | 760 | 680 | 400 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 710 | 550 | 350 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 620 | 490 | 320 | |
| S | 1 | – | – | – | 30 | 25 | 25 | 30 | 25 | 20 |
| 2 | – | – | – | 30 | 25 | 25 | 30 | 25 | 20 | |
| 3 | – | – | – | 40 | 30 | 25 | 40 | 30 | 20 | |
| 4 | – | – | – | 50 | 40 | 25 | 55 | 40 | 25 | |
Recommended Starting Speeds [SFM]
| Material Group | KCPK30 | KCPM40 | KCU25 | |||||||
| P | 1 | 1200 | 1050 | 890 | 660 | 620 | 500 | 860 | 750 | 700 |
| 2 | 920 | 835 | 755 | 620 | 580 | 460 | 720 | 630 | 530 | |
| 3 | 835 | 755 | 675 | 550 | 480 | 390 | 660 | 560 | 460 | |
| 4 | 625 | 575 | 525 | 490 | 420 | 300 | 590 | 490 | 390 | |
| 5 | 855 | 755 | 690 | 350 | 250 | 200 | 490 | 440 | 390 | |
| 6 | 525 | 445 | 400 | 250 | 200 | 160 | 430 | 330 | 260 | |
| M | 1 | – | – | – | 560 | 490 | 450 | 690 | 560 | 450 |
| 2 | – | – | – | 510 | 430 | 360 | 560 | 500 | 360 | |
| 3 | – | – | – | 380 | 330 | 260 | 430 | 400 | 280 | |
| K | 1 | 850 | 760 | 665 | – | – | – | 890 | 720 | 560 |
| 2 | 770 | 690 | 630 | – | – | – | 760 | 630 | 530 | |
| 3 | 645 | 575 | 530 | – | – | – | 690 | 530 | 460 | |
| N | 1 | – | – | – | – | – | – | 2500 | 2230 | 1310 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 2330 | 1800 | 1150 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 2030 | 1600 | 1050 | |
| S | 1 | – | – | – | – | – | – | 100 | 85 | 60 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 100 | 85 | 60 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 125 | 100 | 60 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | 175 | 125 | 85 | |