Fresamento de canto tangencial

  • Mill 4-12KT requer até 15% menos potência, o que permite maiores taxas de avanço, mesmo em máquinas de cone 40.
  • O projeto próprio de inserto, com uma margem em forma triangular, oferece estabilidade sem precedentes em aplicações de aço e ferro fundido.
  • Excelente acabamento superficial devido a batimento axial mínimo.
  • Com 7 classes, 7 raios de canto e profundidade de corte de até 0,472 " (12 mm), o programa oferece versatilidade para cobrir muitas aplicações de fresamento de canto.
  • Insertos no sentido de rotação à esquerda com múltiplos raios de canto para fresas de canal personalizadas.

Fresa de passo fino

  • Alta produtividade com baixa profundidade de corte radial (ae) ao desbaste e acabamento em ferro fundido.

Geometria HD

  • A geometria reforçada oferece estabilidade superior e menor risco de quebra em cortes pesados e interrompidos.

 

Faça cortes altamente interrompidos com facilidade

A aresta de corte forte dos insertos Mill 4-12KT foi projetada para superar aplicações desafiadoras, cortes pesados e as interrupções mais graves. Mesmo depois de cortar o "queijo suíço", não havia desgaste visível nem cavacos. Se você tem aplicações desafiadoras a superar, então esta fresa tangencial é para você.

Assista ao vídeo e veja você mesmo.

MRR superior e custos com ferramentas inferiores 

Desafio: Melhorar o custo por peça (CPP) aumentando a produtividade ao realizar o fresamento de aplicações de desbaste a acabamento a seco.

Solução: Mill 4-12KT

Resultados: Maior carga de cavacos por dente para maior MRR e melhor acabamento superficial sem comprometer a vida útil da ferramenta. A Mill 4-12KT também reduziu o custo da ferramenta devido a menos insertos por carga e teve melhor repetibilidade.

Leia a história completa
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Workpiece Material
Workpiece Material
  • P Steel (98)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (85)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (85)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (85)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS (85)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS (85)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS (98)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS (98)
  • M Stainless Steel (98)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS (98)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS (98)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (98)
  • K Cast Iron (95)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS (95)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (95)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (95)
  • S High-Temp Alloys (98)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (85)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS (85)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS (85)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS (98)
  • H Hardened Materials (52)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC (52)
Applications
Applications
  • Face Milling Face Milling (41)
  • Shoulder Milling Shoulder Milling (41)
  • Shoulder Roughing Shoulder Roughing (28)
  • Shoulder Square End Shoulder Square End (13)
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 1.969 in (3)
  • 2.0 in (3)
  • 2.48 in (4)
  • 2.5 in (3)
  • 3.0 in (3)
  • 3.15 in (3)
  • 3.938 in (3)
  • 4.0 in (3)
  • 4.921 in (3)
  • 5.0 in (3)
  • 6.0 in (3)
  • 6.299 in (3)
  • 7.875 in (2)
  • 8.0 in (2)
Cutting Diameter Min a Cutting Diameter Max
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 50.0 mm (3)
  • 50.801 mm (3)
  • 63.0 mm (4)
  • 63.5 mm (3)
  • 76.2 mm (3)
  • 80.0 mm (3)
  • 100.0 mm (3)
  • 101.601 mm (3)
  • 125.0 mm (3)
  • 127.0 mm (3)
  • 152.4 mm (3)
  • 160.0 mm (3)
  • 200.0 mm (2)
  • 203.201 mm (2)
Cutting Diameter Min a Cutting Diameter Max
Cutting Length
Cutting Length
  • 12.125 mm (6)
  • 12.15 mm (35)
Cutting Length Min a Cutting Length Max
Cutting Length
Cutting Length
  • 0.478 in (6)
  • 0.479 in (35)
Cutting Length Min a Cutting Length Max
Reach
Reach
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (7)
  • 1.75 in (6)
  • 1.969 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.375 in (8)
  • 2.48 in (8)
Reach Min a Reach Max
Reach
Reach
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (7)
  • 44.45 mm (6)
  • 50.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.325 mm (8)
  • 63.0 mm (8)
Reach Min a Reach Max
Tool Cutting Edge Angle
Tool Cutting Edge Angle
  • 90.0 (41)
Tool Cutting Edge Angle Min a Tool Cutting Edge Angle Max
Connection Style
Connection Style
  • A-Socket Head Cap Screw (29)
  • B-Cutter Retention Screw (5)
  • C-Bolt Circle (7)
Number of Flutes
Number of Flutes
  • 10 (2)
  • 11 (4)
  • 12 (4)
  • 14 (2)
  • 16 (6)
  • 18 (2)
  • 22 (2)
  • 4 (2)
  • 5 (4)
  • 6 (4)
  • 7 (3)
  • 8 (4)
  • 9 (2)
Internal Coolant Capability
Internal Coolant Capability
Over All Length [L]
Over All Length [L]
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (7)
  • 1.75 in (6)
  • 1.969 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.375 in (8)
  • 2.48 in (8)
Over All Length [L] Min a Over All Length [L] Max
Over All Length [L]
Over All Length [L]
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (7)
  • 44.45 mm (6)
  • 50.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.325 mm (8)
  • 63.0 mm (8)
Over All Length [L] Min a Over All Length [L] Max
cornerConfiguration
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.016 in (51)
  • 0.031 in (63)
  • 0.047 in (54)
  • 0.061 in (57)
  • 0.078 in (55)
  • 0.094 in (47)
  • 0.125 in (47)
Corner Radius Min a Corner Radius Max
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.4 mm (51)
  • 0.8 mm (63)
  • 1.201 mm (54)
  • 1.55 mm (57)
  • 1.975 mm (55)
  • 2.375 mm (47)
  • 3.176 mm (47)
Corner Radius Min a Corner Radius Max
application
Grade Of Cutting Tool
Grade Of Cutting Tool
  • KC522M (52)
  • KC725M (46)
  • KCK15 (52)
  • KCK20 (49)
  • KCK20B (52)
  • KCPK30 (54)
  • KCPM40 (56)
  • KCSM40 (54)
  • X00626 (41)
Hand Of Tool
Hand Of Tool
  • R (41)
Wiper Insert
Wiper Insert
  • N (87)
Maximum Ramp Angle
Maximum Ramp Angle
  • 0.008 (4)
  • 0.01 (3)
  • 0.011 (3)
  • 0.013 (6)
  • 0.016 (6)
  • 0.02 (3)
  • 0.021 (3)
  • 0.026 (7)
  • 0.041 (3)
  • 0.042 (3)
Maximum Ramp Angle Min a Maximum Ramp Angle Max
frontEnd
Center Cutting
Center Cutting
insertGeometry
Shape
Shape
  • L-RECTANGLE ON EDGE 90 (87)
Chip Breaker CBMD
Chip Breaker CBMD
  • GE (80)
  • HD (7)
Cutting Tool Material
Cutting Tool Material
  • H W (87)
Tolerance Class
Tolerance Class
  • G (87)
backEnd
Connection Type
Connection Type
  • SHELL MILL (41)
Back-End Diameter
Back-End Diameter
  • 19.05 mm (3)
  • 22.0 mm (7)
  • 25.401 mm (6)
  • 27.0 mm (3)
  • 31.75 mm (3)
  • 32.0 mm (3)
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.0 mm (2)
  • 63.5 mm (2)
Back-End Diameter Min a Back-End Diameter Max
Back-End Diameter
Back-End Diameter
  • 0.75 in (3)
  • 0.866 in (7)
  • 1.0 in (6)
  • 1.063 in (3)
  • 1.25 in (3)
  • 1.26 in (3)
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.362 in (2)
  • 2.5 in (2)
Back-End Diameter Min a Back-End Diameter Max
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