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コロナウィルスCOVID-19: ケナメタルの対応について
Beyond™ Evolution™溝入れインサート
Beyond™ Evolution™溝入れインサート
Beyond™ Evolution™溝入れインサート
Beyond™ Evolution™溝入れインサート

溝入れおよび突っ切り

Beyond™ Evolution™溝入れインサート

Features and benefits

  • 極めて強度の高い切れ刃を実現するネガティブすくい面

  • プロファイル加工の第1選択

  • >180°の切れ刃

  • あらゆる被削材に対する高い性能を発揮

Workpiece Material

P
S
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K
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N
Displaying 1-10 of 30 results
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Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width Cuttg Width (+/-) Tolerance Cuttg Width (+/-) Tolerance [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [LI] Insert Length [LI] Insert Length
6231914 ER0212M02U00GUN ER0212M02U00GUN KCK20B 2 2.1200 .0830 0.050000 .0020 1.0600 .0420 8.9700 .3530
6231907 ER0212M02U00GUN ER0212M02U00GUN KCU25 2 2.1200 .0830 0.050000 .0020 1.0600 .0420 8.9700 .3530
5534293 ER0312M03U00GUN ER0312M03U00GUN KCU25 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 1.5600 .0620 9.6000 .3780
6013136 ER0312M03U00GUN ER0312M03U00GUN KCP25B 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 1.5600 .0620 9.6000 .3780
6017391 ER0312M03U00GUN ER0312M03U00GUN KCK20B 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 1.5600 .0620 9.6000 .3780
5534294 ER0412M04U00GUN ER0412M04U00GUN KCU25 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 2.0600 .0810 10.2000 .4010
6012680 ER0412M04U00GUN ER0412M04U00GUN KCP10B 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 2.0600 .0810 10.2000 .4010
6017606 ER0412M04U00GUN ER0412M04U00GUN KCP25B 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 2.0600 .0810 10.2000 .4010
5534295 ER0512M05U00GUN ER0512M05U00GUN KCU25 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 2.5600 .1010 12.2000 .4820
6012682 ER0512M05U00GUN ER0512M05U00GUN KCP10B 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 2.5600 .1010 12.2000 .4820
6017608 ER0512M05U00GUN ER0512M05U00GUN KCP25B 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 2.5600 .1010 12.2000 .4820
6012916 ER0612M06U00GUN ER0612M06U00GUN KCU10 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 3.0600 .1210 14.6000 .5750
6017609 ER0612M06U00GUN ER0612M06U00GUN KCP25B 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 3.0600 .1210 14.6000 .5750
6017612 ER0812M08U00GUN ER0812M08U00GUN KCP25B 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 4.0600 .1600 17.4700 .6880
6231913 ER0212M02U00GUN ER0212M02U00GUN KCP25B 2 2.1200 .0830 0.050000 .0020 1.0600 .0420 8.9700 .3530
6231904 ER0212M02U00GUN ER0212M02U00GUN KCU10 2 2.1200 .0830 0.050000 .0020 1.0600 .0420 8.9700 .3530
6231910 ER0212M02U00GUN ER0212M02U00GUN KCP10B 2 2.1200 .0830 0.050000 .0020 1.0600 .0420 8.9700 .3530
6012654 ER0312M03U00GUN ER0312M03U00GUN KCU10 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 1.5600 .0620 9.6000 .3780
6013067 ER0312M03U00GUN ER0312M03U00GUN KCP10B 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 1.5600 .0620 9.6000 .3780
6012914 ER0412M04U00GUN ER0412M04U00GUN KCU10 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 2.0600 .0810 10.2000 .4010
6017488 ER0412M04U00GUN ER0412M04U00GUN KCK20B 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 2.0600 .0810 10.2000 .4010
6012915 ER0512M05U00GUN ER0512M05U00GUN KCU10 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 2.5600 .1010 12.2000 .4820
6017490 ER0512M05U00GUN ER0512M05U00GUN KCK20B 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 2.5600 .1010 12.2000 .4820
5534296 ER0612M06U00GUN ER0612M06U00GUN KCU25 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 3.0600 .1210 14.6000 .5750
6012683 ER0612M06U00GUN ER0612M06U00GUN KCP10B 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 3.0600 .1210 14.6000 .5750
6017491 ER0612M06U00GUN ER0612M06U00GUN KCK20B 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 3.0600 .1210 14.6000 .5750
5534297 ER0812M08U00GUN ER0812M08U00GUN KCU25 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 4.0600 .1600 17.4700 .6880
6012917 ER0812M08U00GUN ER0812M08U00GUN KCU10 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 4.0600 .1600 17.4700 .6880
6012686 ER0812M08U00GUN ER0812M08U00GUN KCP10B 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 4.0600 .1600 17.4700 .6880
6017494 ER0812M08U00GUN ER0812M08U00GUN KCK20B 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 4.0600 .1600 17.4700 .6880
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Workpiece Material
  • P Steel (30)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (30)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (30)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (30)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (30)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (30)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (30)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (30)
  • M Stainless Steel (12)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
  • K Cast Iron (30)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (30)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (30)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (30)
  • N Non-Ferrous Materials (12)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (12)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (12)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (12)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (12)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (12)
  • S High-Temp Alloys (12)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (12)
  • H Hardened Materials (6)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (6)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (6)
Applications
  • Grooving (25)
  • Face Grooving (16)
  • ID Grooving (16)
  • Back Boring (12)
  • Facing (12)
  • ID Facing (12)
  • Plunge Turning (12)
  • Turning (12)
  • Profiling (4)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (30)
  • Heavily Interrupted Cut (12)
  • Lightly Interrupted Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Drilling Condition
  • Smooth Cut (30)
  • Heavily Interrupted Cut (12)
  • Lightly Interrupted Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
Grade Of Cutting Tool
  • KCK20B (6)
  • KCP10B (6)
  • KCP25B (6)
  • KCU10 (6)
  • KCU25 (6)
Wiper Insert
  • N (30)
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • PRISMATIC (29)
insertGeometry
Shape
  • PRISMATIC (29)
Insert Seat Size
  • 2 (5)
  • 3 (5)
  • 4 (5)
  • 5 (5)
  • 6 (5)
  • 8 (5)
Cutting Tool Material
  • H W (30)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KCK20B (6)
  • KCP10B (6)
  • KCP25B (6)
  • KCU10 (6)
  • KCU25 (6)
Platform
  • Beyond Evolution (30)
Tool Unit
  • I (30)
  • M (30)
Drilling Condition Material
  • K-All (30)
  • P-All (30)
  • M-All (12)
  • N-All (12)
  • S-All (12)
  • H-All (6)
Cutting Condition Material
  • K-All (30)
  • P-All (30)
  • M-All (12)
  • N-All (12)
  • S-All (12)
  • H-All (6)
Insert Hand
  • N (30)
No filters matching ""

Grades

  • KCK20B

    組成:靭性が高く、耐磨耗性母材に被覆されたMTCVD-TICN-Al2O3-TiOCNコーティングアプリケーション:KCK20材種は、コーティングの密着性と切れ刃の強度を最大化するように特別に設計されており、ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄の湿式断続切削に最適な材種となっています。この材種は仕上げから粗加工に至る広範囲のアプリケーションで利用でき、強度と信頼性が要求されるあらゆる場合において生産性を最大限に向上します。

    P
    K
  • KCP10B

    組成:特別に設計された高コバルトの超硬材種で、厚いMTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCNコーティングにより、耐磨耗性を最大限に発揮します。アプリケーション:ほとんどの鋼、フェライト系、マルテンサイト系、PHステンレス鋼、および鋳鉄を含むさまざまなワーク材の仕上げから中切削に至るまでの加工に最適な材種。高コバルトの母材は耐変形性と切れ刃の靭性をバランスよく提供します。また同時に、厚いコーティング層によって高速切削加工に適した卓越した耐摩耗性と耐クレーター磨耗性を実現しています。スムーズなコーティングは構成刃先とマイクロチッピングに対する耐性を備え、素晴らしい表面仕上げとなっています。

    P
    K
  • KCP25B

    組成:卓越した層間密着性を持つ新設計の多層MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCNコーティングを備えた、強靭な高コバルト材種。アプリケーション:最適な汎用旋削加工用材種であり、ほとんどの鋼、フェライト系およびマルテンサイト系ステンレス鋼に利用可能です。適切な母材設計を施すことによって、卓越したインサート切れ刃強度とともに適度な耐変形性を確保しています。コーティング層が、幅広い加工条件で良好な耐磨耗性を発揮し、また、ポストコーティングによってマイクロチッピングが最小限に抑えられ、コーティングの母材への密着性が向上します。その結果、工具寿命が長くなり被削材の仕上げもさらに改善しています。

    P
    K
  • KCU10

    組成:高性能の多層PVDコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。アプリケーション:KCU10は、ほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを幅広い切削速度と送り量で行うのに理想的な材種です。向上した切れ刃の靭性と高速切削/高送り量により、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    旋削加工 組成:硬質のAlTiNコーティングと微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。

    旋削加工 アプリケーション:KCU25材種は、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の幅広い切削速度と送り量の一般加工に最適です。向上した切れ刃の靱性により、断続切削と高送り量に対応します。

    穴あけ加工 組成: 高性能CVD TiCN-Al2O3コーティングと強靱な超硬母材が組み合わされています。

    穴あけ加工 アプリケーション: 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の第1選択です。 幅広い加工条件において、適切な耐変形性、優れた切れ刃強度、突出した耐磨耗性を発揮し、非常に高い信頼性を保ちながら高い生産性が見込めます。

    P
    S
    K
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