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コロナウィルスCOVID-19: ケナメタルの対応について
Beyond™ Evolution™溝入れインサート
Beyond™ Evolution™溝入れインサート
Beyond™ Evolution™溝入れインサート
Beyond™ Evolution™溝入れインサート

溝入れおよび突っ切り加工

Beyond™ Evolution™溝入れインサート

Features and benefits

  • プロファイル加工の第1選択

  • >180°の切れ刃

  • あらゆる被削材に対する高い性能を発揮

  • さらに精密な幅と優れた再現性

Workpiece Material

P
S
H
K
M
N
Displaying 1-10 of 12 results
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Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width Cuttg Width (+/-) Tolerance Cuttg Width (+/-) Tolerance [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [LI] Insert Length [LI] Insert Length
5988905 ER125I03P00GUP ER125I03P00GUP K313 3 3.1750 .1250 0.025000 .0010 1.5900 .0620 9.5000 .3760
5988965 ER187I04P00GUP ER187I04P00GUP K313 4 4.7620 .1870 0.025000 .0010 2.3800 .0940 10.1000 .3990
6012726 ER187I04P00GUP ER187I04P00GUP KCU10 4 4.7620 .1870 0.025000 .0010 2.3800 .0940 10.1000 .3990
5988966 ER250I06P00GUP ER250I06P00GUP K313 6 6.3500 .2500 0.025000 .0010 3.1700 .1250 14.5000 .5720
5988816 ER312I08P00GUP ER312I08P00GUP KCU25 8 7.9200 .3120 0.025000 .0010 3.9600 .1560 17.4000 .6850
6012728 ER312I08P00GUP ER312I08P00GUP KCU10 8 7.9200 .3120 0.025000 .0010 3.9600 .1560 17.4000 .6850
5988813 ER125I03P00GUP ER125I03P00GUP KCU25 3 3.1750 .1250 0.025000 .0010 1.5900 .0620 9.5000 .3760
6012725 ER125I03P00GUP ER125I03P00GUP KCU10 3 3.1750 .1250 0.025000 .0010 1.5900 .0620 9.5000 .3760
5988814 ER187I04P00GUP ER187I04P00GUP KCU25 4 4.7620 .1870 0.025000 .0010 2.3800 .0940 10.1000 .3990
5988815 ER250I06P00GUP ER250I06P00GUP KCU25 6 6.3500 .2500 0.025000 .0010 3.1700 .1250 14.5000 .5720
6012727 ER250I06P00GUP ER250I06P00GUP KCU10 6 6.3500 .2500 0.025000 .0010 3.1700 .1250 14.5000 .5720
5988967 ER312I08P00GUP ER312I08P00GUP K313 8 7.9200 .3120 0.025000 .0010 3.9600 .1560 17.4000 .6850
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Workpiece Material
  • P Steel (8)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (8)
  • M Stainless Steel (8)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (8)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (8)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (8)
  • K Cast Iron (8)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (8)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (8)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (8)
  • N Non-Ferrous Materials (12)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (12)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (8)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (12)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (8)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (8)
  • S High-Temp Alloys (12)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (12)
  • H Hardened Materials (4)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (4)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (4)
Applications
  • Cut-Off (12)
  • Face Grooving (12)
  • Facing (12)
  • Grooving (12)
  • ID Grooving (12)
  • Turning (12)
  • ID Facing (10)
  • Plunge Turning (10)
  • Back Boring (5)
  • Profiling (4)
Cutting Condition
  • Lightly Interrupted Cut (12)
  • Smooth Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Drilling Condition
  • Lightly Interrupted Cut (12)
  • Smooth Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
Grade Of Cutting Tool
  • K313 (4)
  • KCU10 (4)
  • KCU25 (4)
Wiper Insert
  • N (12)
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • PRISMATIC (12)
insertGeometry
Shape
  • PRISMATIC (12)
Insert Seat Size
  • 3 (3)
  • 4 (3)
  • 6 (3)
  • 8 (3)
Cutting Tool Material
  • H W (12)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • K313 (4)
  • KCU10 (4)
  • KCU25 (4)
Platform
  • Beyond Evolution (12)
Tool Unit
  • I (12)
  • M (12)
Drilling Condition Material
  • K-All (12)
  • N-All (12)
  • P-All (12)
  • S-All (12)
  • M-All (8)
  • H-All (4)
Cutting Condition Material
  • K-All (12)
  • N-All (12)
  • P-All (12)
  • S-All (12)
  • M-All (8)
  • H-All (4)
Insert Hand
  • N (12)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    組成:バインダ低含で高硬度の非合金、WC/Co微粒子材種アプリケーション:切れ刃の強度が非常に高く耐磨耗性に優れているため、チタン、鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、非鉄金属、非金属、およびほとんどすべての耐熱合金の加工に最適です。熱変形と境界磨耗への優れた耐性があります。くぼみや傷を最小限に抑えるよう十分に調整された微粒子構造により、長寿命と信頼性を実現します。

    S
    N
  • KCU10

    組成:高性能の多層PVDコーティングが施された、耐変形性に優れた非合金超硬母材の材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。アプリケーション:KCU10は、ほとんどのワーク材の仕上げから一般加工までを幅広い切削速度と送り量で行うのに理想的な材種です。向上した切れ刃の靭性と高速切削/高送り量により、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料、超合金の加工に優れた力を発揮します。

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    旋削加工 組成:硬質のAlTiNコーティングと微細粒の非合金母材を持つ高性能PVD材種。新改良コーティングにより切れ刃安定性が向上し、幅広い切削速度と送り量に対応します。

    旋削加工 アプリケーション:KCU25材種は、ほとんどの鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、鉄、非鉄材料の幅広い切削速度と送り量の一般加工に最適です。向上した切れ刃の靱性により、断続切削と高送り量に対応します。

    穴あけ加工 組成: 高性能CVD TiCN-Al2O3コーティングと強靱な超硬母材が組み合わされています。

    穴あけ加工 アプリケーション: 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の第1選択です。 幅広い加工条件において、適切な耐変形性、優れた切れ刃強度、突出した耐磨耗性を発揮し、非常に高い信頼性を保ちながら高い生産性が見込めます。

    P
    S
    K
    M
    N